本發(fā)明涉及電學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)電夾和軟連接的裝配工裝。

背景技術(shù)：

目前，導(dǎo)電夾通常是手工安裝，由人目測連接的角度，這樣導(dǎo)電夾安裝工裝在安裝后，軟連接會隨螺栓轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，容易發(fā)生偏斜的可能，進(jìn)而導(dǎo)致開關(guān)動作不順暢，且影響同軸度，容易造成開斷失敗，進(jìn)而容易引發(fā)事故。

現(xiàn)有技術(shù)中對于導(dǎo)電夾的安裝效率、安裝偏斜問題，尚缺乏有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電夾和軟連接的裝配工裝，其隔板之間形成用于固定軟連接的空間，導(dǎo)電夾與軟連接緊固，有效避免了導(dǎo)電夾在安裝后出現(xiàn)偏斜的問題；同時(shí)，安裝速度快。

該方案具體如下：

一種導(dǎo)電夾和軟連接的裝配工裝，包括：

工裝固定板，工裝固定板上設(shè)置兩塊隔板，兩塊隔板間隔設(shè)定距離設(shè)置，在兩塊隔板之間設(shè)置用于連接軟連接和滅弧室動端的導(dǎo)電夾，隔板內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，兩塊隔板之間通過卡槽形成用于固定軟連接一端的空間，軟連接成對設(shè)置，軟連接與導(dǎo)電夾通過緊固件緊固連接，卡槽與凸臺之間形成用于容納緊固件頭部的開口，該裝配工裝實(shí)現(xiàn)單連接，通過卡槽對緊固件進(jìn)行限制，有效避免緊固件的轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了一種導(dǎo)電夾和軟連接的裝配工裝，其通過凸臺的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)單導(dǎo)電夾和雙導(dǎo)電夾的安裝，安裝速度快，有效避免導(dǎo)電夾在安裝后出現(xiàn)偏斜的問題。

具體方案如下：一種導(dǎo)電夾和軟連接的裝配工裝，包括：

工裝固定板，工裝固定板上設(shè)置兩塊隔板，兩塊隔板間隔設(shè)定距離設(shè)置，在兩塊隔板之間設(shè)置導(dǎo)電夾，導(dǎo)電夾的兩側(cè)中部各設(shè)置一凸臺，隔板內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽與凸臺之間形成用于固定軟連接一端的空間，軟連接成對設(shè)置，軟連接與導(dǎo)電夾通過緊固件緊固連接，卡槽與凸臺之間形成用于容納緊固件頭部的開口，該裝配工裝實(shí)現(xiàn)雙連接，通過卡槽對緊固件進(jìn)行限制，有效避免緊固件的轉(zhuǎn)動。

為了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了另一種一種導(dǎo)電夾和軟連接的裝配工裝，其通過在兩個(gè)隔板之間設(shè)置至少兩個(gè)凸臺，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)軟連接的固定，安裝速度快；有效避免導(dǎo)電夾在安裝后出現(xiàn)偏斜的問題。

一種導(dǎo)電夾和軟連接的裝配工裝，其特征在于：包括：

工裝固定板，工裝固定板上設(shè)置兩塊隔板，兩塊隔板間隔設(shè)定距離設(shè)置，在兩塊隔板之間設(shè)置導(dǎo)電夾，導(dǎo)電夾的兩側(cè)各設(shè)置至少兩個(gè)凸臺，軟連接成對設(shè)置，隔板內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽與凸臺之間形成用于固定軟連接一端的空間，兩凸臺之間同樣形成用于固定軟連接一端的空間，軟連接與導(dǎo)電夾通過緊固件緊固連接，卡槽與凸臺之間形成用于容納緊固件頭部的開口，該裝配工裝實(shí)現(xiàn)多個(gè)軟連接的固定，通過卡槽對緊固件進(jìn)行限制，有效避免緊固件的轉(zhuǎn)動。

所述導(dǎo)電夾的結(jié)構(gòu)為中部帶有空心孔的導(dǎo)電塊，空心孔用于套入滅弧室動端，導(dǎo)電塊從中心孔到導(dǎo)電塊的一個(gè)端部設(shè)有卡口。

進(jìn)一步地，所述軟連接的結(jié)構(gòu)為彎曲的金屬件。

所述軟連接為彎曲的銅件，由銅箔片制成。

所述軟連接的彎曲角度為140°～170°。

為了便于兩塊隔板的一同成型，在所述工裝固定板上設(shè)置底座，兩塊隔板分別設(shè)于底座的一側(cè)，所述導(dǎo)電夾設(shè)于底座表面。

所述工裝固定板上設(shè)置有若干通孔或螺紋孔，以使緊固件通過通孔或螺紋孔實(shí)現(xiàn)工裝固定板與工作臺的安裝。

所述凸臺的結(jié)構(gòu)包括第一板，在第一板的一側(cè)設(shè)置與第一板垂直的第二板，第一板與導(dǎo)電夾接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)通過隔板上卡槽與凸臺的配合，便于對軟連接的安裝，安裝速度快；

2)通過凸臺的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對個(gè)軟連接的固定，實(shí)現(xiàn)單導(dǎo)電夾與雙導(dǎo)電夾的安裝，適用范圍廣。

3)通過緊固件實(shí)現(xiàn)軟連接與導(dǎo)電夾的固定，有效避免導(dǎo)電夾安裝后角度發(fā)生偏斜的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例中安裝工裝的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.軟連接，2.第一隔板，3.工裝固定板，4.螺紋孔，5.凸臺，6.開口，7.第一板，8.第二板。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N導(dǎo)電夾和軟連接的裝配工裝。

本申請的一種典型的實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電夾和軟連接的裝配工裝，該工裝包括工裝固定板，工裝固定板上設(shè)置兩塊隔板，兩塊隔板間隔設(shè)定距離設(shè)置，在兩塊隔板之間設(shè)置導(dǎo)電夾，隔板內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，兩塊隔板之間通過卡槽形成用于固定軟連接一端的空間，軟連接與導(dǎo)電夾通過緊固件緊固連接。

為了方便將該工裝安裝于任何現(xiàn)有的工作臺上，所述工裝固定板上設(shè)置有若干通孔或螺紋孔，以使緊固件通過通孔或螺紋孔實(shí)現(xiàn)工裝固定板與工作臺的安裝。

其中，所述導(dǎo)電夾的結(jié)構(gòu)為中部帶有空心孔的導(dǎo)電塊，空心孔與滅弧室動端連接，導(dǎo)電塊從中心孔到導(dǎo)電塊的一個(gè)端部設(shè)有卡口，導(dǎo)電夾卡口側(cè)緊固后，可減小空心孔的直徑，使導(dǎo)電夾壓緊滅弧室動端，在緊固螺栓的同時(shí)，軟連接和導(dǎo)電夾接觸面也被壓緊，軟連接為由銅箔片做成的連接導(dǎo)體，在電氣設(shè)備中做柔軟性導(dǎo)電連接。

所述軟連接的結(jié)構(gòu)為彎曲的金屬件。

在本申請的再一種實(shí)施例中，所述軟連接為彎曲的銅件。

所述軟連接的彎曲角度為140°～170°。

此外，為了方便對軟連接與導(dǎo)電夾的固定，緊固件優(yōu)先選用螺栓對二者進(jìn)行緊固連接。

本申請?zhí)峁┑牧硪环N實(shí)施例中，如圖1～圖3所示，提供一種導(dǎo)電夾和軟連接的裝配工裝，該工裝包括工裝固定板3，工裝固定板3上設(shè)置兩塊隔板，兩塊隔板間隔設(shè)定距離設(shè)置，即第一隔板2和第二隔板，在兩塊隔板之間設(shè)置導(dǎo)電夾，導(dǎo)電夾的兩側(cè)各設(shè)置一凸臺5，即設(shè)于導(dǎo)電夾兩側(cè)的第一凸臺和第二凸臺，隔板內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，兩隔板的兩個(gè)卡槽相向設(shè)置，且卡槽的方向與工裝固定板垂直，卡槽與凸臺5之間形成用于固定軟連接1一端的空間，卡槽與凸臺5之間形成用于容納緊固件頭部的開口6，軟連接與導(dǎo)電夾通過緊固件如螺栓緊固連接，螺栓的頭部卡入這個(gè)開口，避免螺栓的轉(zhuǎn)動，提高安裝的穩(wěn)定性。

在該實(shí)施例中，所述導(dǎo)電夾的結(jié)構(gòu)為中部帶有空心孔的導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊從中心孔到導(dǎo)電塊的一個(gè)端部設(shè)有卡口，所述軟連接為彎曲的銅件。

在所述工裝固定板上設(shè)置底座，兩塊隔板分別設(shè)于底座的一側(cè)，所述導(dǎo)電夾設(shè)于底座表面。

為了方便對導(dǎo)電夾安裝工裝的拿取，所述隔板、凸臺、底座和工裝固定板一體成型，從頂部看，整個(gè)隔板與凸臺構(gòu)成的外框呈矩形形狀。

為了進(jìn)一步解釋凸臺的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，凸臺的結(jié)構(gòu)包括第一板7，第一板7與工裝固定板3垂直，在第一板的一側(cè)設(shè)置與第一板7垂直的第二板8，第一板與導(dǎo)電夾接觸，第一板7與隔板之間形成的空間長度大于或者等于軟連接的寬度，第二板與隔板之間形成的空間長度即為前述的開口6，以限制螺栓的轉(zhuǎn)動，螺栓通過彈性墊或者平墊后對軟連接與導(dǎo)電夾4進(jìn)行固定，整個(gè)安裝工裝除去中部的導(dǎo)電夾，是一個(gè)對稱的結(jié)構(gòu)。

本申請?zhí)峁┑脑僖环N實(shí)施例中，提供一種導(dǎo)電夾和軟連接的裝配工裝，該工裝包括工裝固定板，工裝固定板上設(shè)置兩塊隔板，兩塊隔板間隔設(shè)定距離設(shè)置，在兩塊隔板之間設(shè)置導(dǎo)電夾，導(dǎo)電夾的兩側(cè)各設(shè)置至少兩個(gè)凸臺，隔板內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，卡槽與凸臺之間形成用于固定軟連接一端的空間，兩凸臺之間同樣形成用于固定軟連接一端的空間，軟連接與導(dǎo)電夾通過緊固件緊固連接，這樣可實(shí)現(xiàn)單軟連接或者雙連接，單軟連接的載流量低于雙軟連接，當(dāng)額定電流小時(shí)刻用單軟連接，當(dāng)額定電流大時(shí)，為滿足電流容量要求，必須使用雙軟連接。

在該實(shí)施例中，所述導(dǎo)電夾的結(jié)構(gòu)為中部帶有空心孔的導(dǎo)電塊，導(dǎo)電塊從中心孔到導(dǎo)電塊的一個(gè)端部設(shè)有卡口，所述軟連接為彎曲的銅件。

在所述工裝固定板上設(shè)置底座，兩塊隔板分別設(shè)于底座的一側(cè)，所述導(dǎo)電夾設(shè)于底座表面。

為了方便對導(dǎo)電夾安裝工裝的拿取，所述隔板、凸臺、底座和工裝固定板一體成型，從頂部看，整個(gè)隔板與凸臺構(gòu)成的外框呈矩形形狀。

所述凸臺的結(jié)構(gòu)包括第一板，在第一板的一側(cè)設(shè)置與第一板垂直的第二板，第一板與導(dǎo)電夾接觸。

從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1)本申請中通過卡槽的設(shè)置，便于設(shè)置軟連接，安裝方便，提高了安裝速度。

2)本申請中通過凸起與隔板的設(shè)置，再通過緊固件將軟連接與導(dǎo)電夾進(jìn)行緊固，有效解決了導(dǎo)電夾安裝后發(fā)生偏斜的問題。

3)通過凸臺的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對個(gè)軟連接的固定，實(shí)現(xiàn)單導(dǎo)電夾與雙導(dǎo)電夾的安裝，適用范圍廣。

4)通過在工裝固定板上設(shè)置通孔或者螺紋孔，可實(shí)現(xiàn)將工裝安裝于任何的工作臺上，安裝較為方便。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。