本發(fā)明涉及一種數(shù)據(jù)電纜，尤其涉及一種低摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)電纜。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的屏蔽型數(shù)據(jù)電纜的結(jié)構(gòu)是由4組對(duì)稱信號(hào)線對(duì)集合，繞包一層聚酯帶，然后繞包一層用于屏蔽的鋁塑復(fù)合帶，外層擠出pvc或其他塑料被覆層。對(duì)稱信號(hào)對(duì)是由兩根銅導(dǎo)體外被覆一層高密度聚乙烯層的絕緣線集合而成。產(chǎn)品性能符合tia/eia568的規(guī)范要求。為解決較低頻率下的電氣性能衰減問(wèn)題及電磁干擾問(wèn)題，有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)在鋁塑復(fù)合帶外層編織一層銅絲屏蔽。對(duì)于要求移動(dòng)用的屏蔽型數(shù)據(jù)電纜，對(duì)稱信號(hào)對(duì)的導(dǎo)體更換為多根銅絞合導(dǎo)體。該種結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)電纜在固定敷設(shè)及移動(dòng)場(chǎng)合使用時(shí)能夠保證傳輸性能。但是對(duì)于機(jī)械臂等頻繁移動(dòng)、環(huán)境條件相對(duì)惡劣的環(huán)境下，該類產(chǎn)品的性能可靠性就不能滿足要求，經(jīng)過(guò)幾百次的移動(dòng)，就會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)體斷裂、衰減增加、抗干擾性能下降等問(wèn)題。在移動(dòng)的過(guò)程中，絕緣之間、絕緣與外層包帶、屏蔽之間存在摩擦，一方面容易產(chǎn)生靜電，引起信號(hào)干擾，同時(shí)頻繁的摩擦也會(huì)引起絕緣材料的機(jī)械物理性能下降。一般的機(jī)械臂都會(huì)要求10萬(wàn)次以上的移動(dòng)，如果不能解決纜芯結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)的影響，不能解決產(chǎn)品耐疲勞及屏蔽穩(wěn)定性的問(wèn)題，就不能保證機(jī)械臂的信號(hào)傳輸需求。在這一點(diǎn)，傳統(tǒng)的線纜結(jié)構(gòu)很難保證符合要求。

如何設(shè)計(jì)一種數(shù)據(jù)電纜，能夠保證10萬(wàn)次以上的頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中信號(hào)傳輸保證穩(wěn)定，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種低摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)電纜，此低摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)電纜摩擦系數(shù)小、柔軟抗拉伸、無(wú)摩擦靜電產(chǎn)生、頻繁移動(dòng)后仍然能保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的屏蔽型數(shù)據(jù)電纜，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)10萬(wàn)次的彎曲，電氣性能變化率小于5%。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種低摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)電纜，包括：八個(gè)銅導(dǎo)體單元，此銅導(dǎo)體單元外表面包覆有絕緣聚丙烯層，所述銅導(dǎo)體單元由若干根銅導(dǎo)線絞合而成；

所述八個(gè)銅導(dǎo)體單元兩兩絞合形成第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)，所述第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)各自外表面均繞包有第一聚四氟乙烯帶并絞合形成纜芯；

第二聚四氟乙烯層縱包所述纜芯外表面，所述第二聚四氟乙烯層與第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)之間間隙填充有若干根棉紗；

一棉纖維線纏繞于所述第二聚四氟乙烯層外表面形成緩沖滑動(dòng)層，此棉纖維線纏繞方向與第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)絞合方向相反，若干根金屬絲并排地纏繞于所述緩沖滑動(dòng)層外表面形成金屬屏蔽層，此金屬屏蔽層中金屬絲纏繞與所述棉纖維線相反；

一第三聚四氟乙烯層繞包于所述金屬屏蔽層外表面，一外護(hù)套層包覆于所述第三聚四氟乙烯層外表面；

所述棉纖維線疏繞于所述第二聚四氟乙烯層外表面。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明低摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)電纜，其第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)各自外表面均繞包有第一聚四氟乙烯帶并絞合形成纜芯，第二聚四氟乙烯層縱包所述纜芯外表面，在頻繁的彎曲過(guò)程中，克服了第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線以及各自銅導(dǎo)體單元之間的距離和節(jié)距發(fā)生改變，從而引起電氣性能的改變；而且頻繁的彎曲過(guò)程中，第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)各自外表面均繞包有第一聚四氟乙烯帶，且第二聚四氟乙烯層通過(guò)縱包方式包覆具有四個(gè)第一聚四氟乙烯帶的對(duì)稱絕緣線對(duì)，由于第一聚四氟乙烯帶和第二聚四氟乙烯層具有摩擦系數(shù)低、強(qiáng)度高、耐腐蝕、絕緣性能好，該帶材的摩擦系數(shù)是0.04，是目前固體材料中摩擦系數(shù)最低的材料，且在金屬屏蔽層前通過(guò)縱包的方式包覆，減少由于繞包結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的搭接造成的摩擦力的增加，使得頻繁彎曲時(shí)纜芯的結(jié)構(gòu)變化影響降到最低；其次，由于減少摩擦力且聚四氟乙烯帶不容易產(chǎn)生靜電，也大大減少了靜電的產(chǎn)生，提高性能可靠性和安全性。

2.本發(fā)明低摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)電纜，其所述第二聚四氟乙烯層與第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)之間間隙填充有若干根棉紗，一棉纖維線纏繞于所述第二聚四氟乙烯層外表面形成緩沖滑動(dòng)層，此棉纖維線纏繞方向與第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)絞合方向相反，若干根金屬絲纏繞于所述緩沖滑動(dòng)層外表面形成金屬屏蔽層，此金屬屏蔽層中金屬絲并排地纏繞與所述棉纖維線相反，保證彎曲時(shí)，金屬絲有足夠的移動(dòng)位置而不產(chǎn)生拉伸造成斷線，同時(shí)銅絲與絕緣滑動(dòng)層之間更容易滑動(dòng)而不產(chǎn)生靜電干擾，該結(jié)構(gòu)既能保證電纜的柔軟度，也保證了頻繁彎曲后的屏蔽效果。

3.本發(fā)明低摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)電纜，其纜芯與外護(hù)套層之間依次設(shè)置有第二聚四氟乙烯層，一棉纖維線纏繞于所述第二聚四氟乙烯層外表面形成緩沖滑動(dòng)層，若干根金屬絲并排地纏繞于緩沖滑動(dòng)層形成金屬屏蔽層，一第三聚四氟乙烯層繞包于所述金屬屏蔽層外表面，在金屬屏蔽層與外護(hù)套之間形成緩沖，避免在電纜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，外護(hù)套與屏蔽層之間產(chǎn)生靜電干擾；同時(shí)，聚四氟乙烯帶的性能比較柔軟、光滑，不會(huì)影響到電纜的柔軟度，通過(guò)護(hù)套擠出時(shí)的工藝控制，光滑的表面使得在彎曲過(guò)程中纜芯與護(hù)層之間容易產(chǎn)生滑動(dòng)，減小外力對(duì)銅導(dǎo)體及鍍錫銅絲編織層的拉伸，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明低摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)電纜結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明緩沖滑動(dòng)層和金屬屏蔽層結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2中a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為對(duì)比例結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、銅導(dǎo)體單元；11、銅導(dǎo)線；2、絕緣聚丙烯層；3、第一對(duì)稱絕緣線對(duì)；4、第二對(duì)稱絕緣線對(duì)；5、第三對(duì)稱絕緣線對(duì)；6、第四對(duì)稱絕緣線對(duì)；7、第一聚四氟乙烯帶；8、纜芯；9、第二聚四氟乙烯層；10、棉紗；12、緩沖滑動(dòng)層；13、金屬絲；14、金屬屏蔽層；15、第三聚四氟乙烯層；16、外護(hù)套層；17、棉纖維線；18、聚酯帶；19、金屬編織層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種低摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)電纜，包括：八個(gè)銅導(dǎo)體單元1，此銅導(dǎo)體單元1外表面包覆有絕緣聚丙烯層2，所述銅導(dǎo)體單元1由若干根銅導(dǎo)線11絞合而成；

所述八個(gè)銅導(dǎo)體單元1兩兩絞合形成第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)3、4、5、6，所述第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)3、4、5、6各自外表面均繞包有第一聚四氟乙烯帶7并絞合形成纜芯8；

第二聚四氟乙烯層9縱包所述纜芯8外表面，所述第二聚四氟乙烯層9與第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)3、4、5、6之間間隙填充有若干根棉紗10；

在頻繁的彎曲過(guò)程中，克服了第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線以及各自銅導(dǎo)體單元之間的距離和節(jié)距發(fā)生改變，從而引起電氣性能的改變；而且頻繁的彎曲過(guò)程中，第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)各自外表面均繞包有第一聚四氟乙烯帶，且第二聚四氟乙烯層通過(guò)縱包方式包覆具有四個(gè)第一聚四氟乙烯帶的對(duì)稱絕緣線對(duì)，由于第一聚四氟乙烯帶和第二聚四氟乙烯層具有摩擦系數(shù)低、強(qiáng)度高、耐腐蝕、絕緣性能好，該帶材的摩擦系數(shù)是0.04，是目前固體材料中摩擦系數(shù)最低的材料，且在金屬屏蔽層前通過(guò)縱包的方式包覆，減少由于繞包結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的搭接造成的摩擦力的增加，使得頻繁彎曲時(shí)纜芯的結(jié)構(gòu)變化影響降到最低；其次，由于減少摩擦力且聚四氟乙烯帶不容易產(chǎn)生靜電，也大大減少了靜電的產(chǎn)生，提高性能可靠性和安全性；

一棉纖維線17纏繞于所述第二聚四氟乙烯層9外表面形成緩沖滑動(dòng)層12，此棉纖維線17纏繞方向與第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)3、4、5、6絞合方向相反，若干根金屬絲13并排地纏繞于所述緩沖滑動(dòng)層12外表面形成金屬屏蔽層14，此金屬屏蔽層14中金屬絲13纏繞與所述棉纖維線17相反；一方面保證彎曲時(shí)，銅絲有足夠的移動(dòng)位置而不產(chǎn)生拉伸造成斷線，同時(shí)銅絲與絕緣滑動(dòng)層之間更容易滑動(dòng)而不產(chǎn)生靜電干擾，該結(jié)構(gòu)既能保證電纜的柔軟度，也保證了頻繁彎曲后的屏蔽效果；

一第三聚四氟乙烯層15繞包于所述金屬屏蔽層14外表面，一外護(hù)套層16包覆于所述第三聚四氟乙烯層15外表面。在金屬屏蔽層與外護(hù)套之間形成緩沖，避免在電纜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，外護(hù)套與屏蔽層之間產(chǎn)生靜電干擾。同時(shí)，聚四氟乙烯帶的性能比較柔軟、光滑，不會(huì)影響到電纜的柔軟度，通過(guò)護(hù)套擠出時(shí)的工藝控制，光滑的表面使得在彎曲過(guò)程中纜芯與護(hù)層之間容易產(chǎn)生滑動(dòng)，減小外力對(duì)銅導(dǎo)體及鍍錫銅絲編織層的拉伸，延長(zhǎng)使用壽命。

上述棉纖維線17疏繞于所述第二聚四氟乙烯層9外表面。

對(duì)比例：一種低摩擦系數(shù)的數(shù)據(jù)電纜，包括八個(gè)銅導(dǎo)體單元1，此銅導(dǎo)體單元1外表面包覆有絕緣聚丙烯層2，所述銅導(dǎo)體單元1由若干根銅導(dǎo)線11絞合而成；

所述八個(gè)銅導(dǎo)體單元1兩兩絞合形成第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)3、4、5、6，所述第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)3、4、5、6絞合形成纜芯8，一聚酯帶18繞包所述纜芯8外表面，所述聚酯帶18與第一、第二、第三和第四對(duì)稱絕緣線對(duì)3、4、5、6之間間隙填充有若干根棉紗10；

由若干根銅絲編織而成的金屬編織層19位于聚酯帶18外表面，一外護(hù)套層16包覆于所述金屬編織層19外表面。

性能測(cè)試數(shù)據(jù)如表1所示：

表1

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。