本發(fā)明屬于太陽能電池銀漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗老化背銀漿料。
背景技術(shù)：
太陽能電池是一種能將太陽能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件。太陽能電池背銀漿料是太陽能電池電子漿料的主要組成部分，它在太陽能電池生產(chǎn)中主要是用來制作背面主柵，起到將鋁背場收集的電流匯流導(dǎo)出的作用。
隨著市場競爭，使得光伏組件價格持續(xù)下跌，造成光伏組件制造商成本壓力增大，而減少材料成本是降低光伏組件制造成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一，背銀漿料作為太陽能電池電子漿料的主要組成部分，如何降低背銀漿料的成本是非常有必要的。
太陽能電池背銀漿料主要由銀粉、有機(jī)粘合劑、無機(jī)粘合劑、溶劑以及助劑組成，銀粉作為漿料中的功能相，起到導(dǎo)電的作用，是太陽能電池背銀漿料中主要組成部分，由于背面主柵需要和金屬焊條焊在一起串聯(lián)成組件，因此，銀層的可焊性、耐焊性、與硅基板的附著力以及導(dǎo)電性成了太陽能電池背銀漿料的重要性能參數(shù)。目前，所使用的太陽能電池背銀漿料為了保證電池的效率，其銀粉含量大都在80%以上，甚至有些背銀漿料采用純銀，雖然，較高的銀含量能夠保證較高的導(dǎo)電性，但是隨之而來的問題就是銀層的可焊性、耐焊性、與硅基板的附著力較差，而且，目前銀粉的價格居高不下，背銀漿料中的銀粉含量越高背銀漿料的制造成本就越高，不但不能降低背銀漿料的制作成本甚至?xí)黾颖炽y漿料的成本，不利于企業(yè)的發(fā)展。也有些光伏組件制造商為了保證銀層具有較好的可焊性、耐焊性以及與硅基板的附著力，同時也是為了降低背銀漿料的成本，直接減少銀粉的使用量，例如申請?zhí)枮?01110297031.4的中國專利公開了一種太陽能電池背銀漿料，該背銀漿料使用了0.5-2μm的球狀銀粉作為導(dǎo)電體，該漿料含銀量也至少須達(dá)到55%，雖然降低了太陽能電池背銀漿料的含銀量，但是銀層的導(dǎo)電性不能滿足要求燒結(jié)性能，而且電池的抗老化性差，無法保證電池的效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的為提供一種抗老化背銀漿料，該背銀漿料降低了銀粉的使用量，提高燒結(jié)致密度和焊接性能，還具有良好的抗老化性能，并且該背銀漿料形成的銀背電極與鋁背電極之間的接觸電阻較小，電池效率高。
本發(fā)明提供了一種抗老化背銀漿料，包括以下物質(zhì)：有機(jī)載體、玻璃粉、銀粉，所述銀粉包括碳基復(fù)合銀納米材料、納米銀粉和銀合金，所述碳基復(fù)合銀納米材料、納米銀粉和銀合金的質(zhì)量比為（0.05~0.5）：1：（0.01~0.05），
所述玻璃粉包括以下物質(zhì)：Bi2O3、SiO2、Al2O3、MgO、ZnO、TeO2、BaO、ReO2；
優(yōu)選的，所述抗老化背銀漿料包括以下重量份的物質(zhì)有機(jī)載體40~60份、玻璃粉：1.5-10份、銀粉30~80份；
優(yōu)選的，所述碳基復(fù)合銀納米材料中的碳基材料為石墨烯、氧化石墨烯、氧化還原石墨烯、氮摻雜石墨烯、硫摻雜石墨烯、硼摻雜石墨烯、磷摻雜石墨烯、單壁碳納米管、多壁碳納米管、碳纖維、石墨烯-碳納米管復(fù)合物中的一種或多種組合物；
優(yōu)選的，所述納米銀粉為銀納米棒、銀納米管、銀納米線、空心銀納米球、星狀多枝叉納米銀粉、銀納米片、納米銀立方體、空心銀納米立法體、銀納米棱柱、銀納米十面體中的一種或多種組合物；
優(yōu)選的，所述銀粉包括平均粒徑為0.6~1.8μm的大粒徑銀微粉和平均粒徑為0.1~0.6μm的小粒徑銀粉，所述銀粉中大粒徑銀微粉與小粒徑銀粉的質(zhì)量比為1：（0.8~4.8）；
優(yōu)選的，所述大粒徑銀微粉的振實(shí)密度為2.5-4.0 g/cm3，所述小粒徑銀粉的振實(shí)密度為2.8-6.3 g/cm3；
優(yōu)選的，所述玻璃粉包括以下百分含量的物質(zhì)：Bi2O3 50-70%、SiO2 3-15%、Al2O3 1-10%、MgO 1-10%、ZnO 1-10%、TeO2 3-12%、BaO 0.05~1%、ReO2 0.05~2%；
優(yōu)選的，所述銀合金為銀與金屬鎳、銅、錫、鎂、鋅、鎢、錳、釕、銥、錸、鍶、鉍中的至少一種的合金；
優(yōu)選的，所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：有機(jī)溶劑70-90%、氫化蓖麻油0.5-1%、增稠劑5-12%、表面活性劑0.5-2%、偶聯(lián)劑4-15%；
優(yōu)選的，所述的抗老化背銀漿料的制備方法為：
將碳基復(fù)合銀納米材料、納米銀粉和銀合金加入有機(jī)載體中，再向其中加入玻璃粉，用立式球磨機(jī)球磨15~60min，得到細(xì)度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾800-1200目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球?yàn)橹睆?-2mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：碳基復(fù)合銀納米材料進(jìn)一步減小了碳納米管管間的接觸電阻及其垂直于軸向上的電阻，從而改善了整個體系的導(dǎo)電率，與納米銀粉混合后用于制作背銀漿料，有效改善了背銀漿料的抗老化性能， 同時，加入銀合金降低了銀粉的使用量。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
為了提高背銀漿料的抗老化性能，本發(fā)明提供了一種背銀漿料，包括以下物質(zhì)：有機(jī)載體、玻璃粉、銀粉，所述銀粉包括碳基復(fù)合銀納米材料、納米銀粉和銀合金，所述碳基復(fù)合銀納米材料、納米銀粉和銀合金的質(zhì)量比為（0.05~0.5）：1：（0.01~0.05），
所述玻璃粉包括以下物質(zhì)：Bi2O3、SiO2、Al2O3、MgO、ZnO、TeO2、BaO、ReO2。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明中所述的抗老化背銀漿料包括以下重量份的物質(zhì)有機(jī)載體40~60份、玻璃粉：1.5-10份、銀粉30~80份；
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明所述碳基復(fù)合銀納米材料即是基體為碳的復(fù)合材料，因碳具有耐高溫、抗熱震、導(dǎo)熱性能好、彈性模量高、化學(xué)惰性、強(qiáng)度隨溫度升高而增加的優(yōu)異性能，碳基復(fù)合銀納米材料具有顯著的耐高溫性能、抗氧化性能，本發(fā)明對所述的碳基材料沒有特殊的要求，具體的，如石墨烯、氧化石墨烯、氧化還原石墨烯、氮摻雜石墨烯、硫摻雜石墨烯、硼摻雜石墨烯、磷摻雜石墨烯、單壁碳納米管、多壁碳納米管、碳纖維、石墨烯-碳納米管復(fù)合物中的一種或多種組合物。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明所述的背銀漿料要求在保障電性能的基礎(chǔ)上，還必須要有足夠的附著力和焊接拉力，因?yàn)閺?qiáng)的附著力可減少電極接觸性的衰減，提供強(qiáng)的電極連接以延長組件輸出功率的時間，好的焊接拉力可以防止在組件過程中銀電極的脫落和電池片之間的斷裂。為了增強(qiáng)附著力和焊接拉力，背銀所使用的銀漿料要求具有高的純度，而為了降低成本，銀的使用量也不能太高，納米銀粉相較于普通銀粉來說，具有納米材料所特有的表面效應(yīng)，體積效應(yīng)，量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)等，在添加了納米銀粉的背銀漿料中，因其具有更大的比表面積，使其在提高附著力和焊接拉力上具有顯著效果，本發(fā)明對所述納米銀粉的形貌沒有特殊的要求，如銀納米棒、銀納米管、銀納米線、空心銀納米球、星狀多枝叉納米銀粉、銀納米片、納米銀立方體、空心銀納米立法體、銀納米棱柱、銀納米十面體中的一種或多種組合物。
根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述銀粉包括平均粒徑為0.6~1.8μm的大粒徑銀微粉和平均粒徑為0.1~0.6μm的小粒徑銀粉，所述銀粉中大粒徑銀微粉與小粒徑銀粉的質(zhì)量比為1：（0.8~4.8）。
根據(jù)本發(fā)明，振實(shí)密度是影響太陽能電池效率的關(guān)鍵因素，進(jìn)一步的，所述大粒徑銀微粉的振實(shí)密度為2.5-4.0 g/cm3，所述小粒徑銀粉的振實(shí)密度為2.8-6.3 g/cm3。
根據(jù)本發(fā)明，盡管玻璃粉在銀漿中只占有較小的比例，但是在Ag/Si金屬-半導(dǎo)體接觸的形成過程中起重要作用，首先，玻璃粉對減反射膜的侵蝕作用能保證獲得良好的機(jī)械接；其次，玻璃粉還是銀重結(jié)晶在硅發(fā)射極表面的媒介物質(zhì)，在低于Ag/Si低共熔點(diǎn)的溫度下，可以獲得接近理想的Ag/Si歐姆接觸；玻璃粉還能溶解銀粉，甚至影響銀粉的燒結(jié)動力學(xué)過程，因此，背銀漿料中的玻璃粉是決定硅表面侵蝕程度、接觸電阻大小以及最終電極性能的主要因素，進(jìn)一步的，所述玻璃粉包括以下百分含量的物質(zhì)：Bi2O3 50-70%、SiO2 3-15%、Al2O3 1-10%、MgO 1-10%、ZnO 1-10%、TeO2 3-12%、BaO 0.05~1%、ReO2 0.05~2%。
根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述銀合金為銀與金屬鎳、銅、錫、鎂、鋅、鎢、錳、釕、銥、錸、鍶、鉍中的至少一種的合金。
根據(jù)本發(fā)明，有機(jī)載體是背銀漿料中的關(guān)鍵材料，它決定了背銀漿料的涂敷性能，同時對漿料的其它性能也產(chǎn)生重大影響，它的作用是使粉體分散均勻，形成漿體的液體，達(dá)到其它成分具有流動性，從而使?jié){料具有適宜的粘度、揮發(fā)性、觸變性和流平性，以獲得良好的印刷性能，使絲網(wǎng)印刷后的膜層均勻、致密、清晰和平整。進(jìn)一步的，所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：有機(jī)溶劑70-90%、氫化蓖麻油0.5-1%、增稠劑5-12%、表面活性劑0.5-2%、偶聯(lián)劑4-15%。
根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)一步的，本發(fā)明對有機(jī)溶劑的種類沒有特殊的要求，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的有機(jī)溶劑，如DBE、松油醇、萜品醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、檸檬酸三丁酯、磷酸三丁酯紅的一種或多種組合物，優(yōu)選為丁基卡必醇和丁基卡必醇醋酸酯組合。
根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述增稠劑包括乙基纖維素、松香改性樹脂、羊毛脂、松香樹脂、松香改性酚醛樹脂、酚醛樹脂中的一種或多種組合物。
根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述的表面活性劑為烷基銨鹽、為脂肪胺鹽、乙醇胺鹽、聚乙烯多胺鹽和雜環(huán)型表面活性劑等中的一種或多種組合物，如十四烷基-二甲基吡啶溴化銨、二烷基乙醇胺酯甲基硫酸甲酯銨、三烷基氯化銨、三十六烷基甲基氯化銨、三烷基（芐基）甲基氯化銨、椰油酰胺硫酸酯銨、脂肪胺聚氧乙烯醚甲基氯化銨、二甲基二烯丙基氯化銨、貂油酸基季銨鹽、蛇油酸基季銨鹽、丙烯酸二乙氨基乙酯氯化銨、三乙醇胺雙硬脂酸酯甲基硫酸甲酯銨、環(huán)氧氯丙烷乙二胺縮合物、原油酸酰胺季銨鹽、新型季銨鹽滅藻劑、硬脂酰胺丙基二甲基-β-羥乙基銨硝酸鹽、十八酰胺丙基-N,N-二甲基胺、十六酸酰胺丙基三甲基氯化銨、椰油酰胺丙基二甲基二羥丙基氯化銨、十八酸酰胺丙基二甲基二羥丙基氯化銨、二十二酸酰胺丙基二甲基二羥丙基氯化銨、2-(2-苯氧基甲氧基)乙基三甲基氯化銨、十六烷基聚氧乙烯醚系列、十六烷基三甲基雜多酸銨鹽、雙咪唑啉季銨鹽等中一種或多種組合物。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明對偶聯(lián)劑沒有特殊的要求，只要能夠與增稠劑反應(yīng)，并且與有機(jī)溶劑具有良好的相容性即可，進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、有機(jī)鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑、鎂類偶聯(lián)劑、錫類偶聯(lián)劑中的一種或多種組合物，如異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯、單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯和三乙醇胺的螯合物、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯、焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、γ―氨丙基三乙氧基硅烷等中的一種或多種組合物。
根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)一步的，所述的抗老化背銀漿料的制備方法為：
將碳基復(fù)合銀納米材料、納米銀粉和銀合金加入有機(jī)載體中，再向其中加入玻璃粉，用立式球磨機(jī)球磨15~60min，得到細(xì)度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾800-1200目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球?yàn)橹睆?-2mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例1
一種抗老化的背銀漿料，包括以下重量份的物質(zhì)：有機(jī)載體42份、玻璃粉：2份、銀粉32份。
所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：有機(jī)溶劑80%、氫化蓖麻油0.6%、增稠劑6%、表面活性劑1.4%、偶聯(lián)劑12%；
所述玻璃粉包括以下百分含量的物質(zhì)：Bi2O3 60%、SiO2 10%、Al2O3 6%、MgO 9%、ZnO 9%、TeO2 5%、BaO 0.94%、ReO2 0.06%；
所述銀粉包括石墨烯復(fù)合銀納米材料、銀納米棒和銀銅合金，所述石墨烯復(fù)合銀納米材料、銀納米棒和銀銅合金的質(zhì)量比為0.07:1:0.02；
所述銀粉包括平均粒徑為0.7μm的大粒徑銀微粉和平均粒徑為0.12μm的小粒徑銀粉，所述銀粉中大粒徑銀微粉與小粒徑銀粉的質(zhì)量比為10:9；
所述大粒徑銀微粉的振實(shí)密度為3.5 g/cm3，所述小粒徑銀粉的振實(shí)密度為3.8 g/cm3。
所述抗老化的背銀漿料的制備方法為：取32質(zhì)量份的銀粉，所述銀粉包括以下物質(zhì)：石墨烯復(fù)合銀納米材料、銀納米棒和銀銅合金，加入42質(zhì)量份的有機(jī)載體，所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：DBE 80%、氫化蓖麻油0.6%、乙基纖維素6%、三烷基氯化銨表面活性劑1.4%、鈦酸酯偶聯(lián)劑12%，
再向其中加入玻璃粉混合物，用立式球磨機(jī)球磨30min，得到細(xì)度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾1000目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球?yàn)橹睆?mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例2
一種抗老化的背銀漿料，包括以下重量份的物質(zhì)：有機(jī)載體50份、玻璃粉：4份、銀粉43份。
所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：有機(jī)溶劑85%、氫化蓖麻油0.8%、增稠劑7%、表面活性劑1.2%、偶聯(lián)劑6%；
所述玻璃粉包括以下百分含量的物質(zhì)：Bi2O3 62%、SiO2 13%、Al2O3 5%、MgO 6%、ZnO 7%、TeO2 6%、BaO 0.84%、ReO2 0.16%；
所述銀粉包括氧化石墨烯復(fù)合銀納米材料、銀納米管和銀錫合金，所述氧化石墨烯復(fù)合銀納米材料、銀納米管和銀錫合金的質(zhì)量比為0.2:1:0.02；
所述銀粉包括平均粒徑為0.9μm的大粒徑銀微粉和平均粒徑為0.15μm的小粒徑銀粉，所述銀粉中大粒徑銀微粉與小粒徑銀粉的質(zhì)量比為1：2；
所述大粒徑銀微粉的振實(shí)密度為3.9 g/cm3，所述小粒徑銀粉的振實(shí)密度為4.8g/cm3。
所述抗老化的背銀漿料的制備方法為：取43質(zhì)量份的銀粉，所述銀粉包括以下物質(zhì)：氧化石墨烯復(fù)合銀納米材料、銀納米管和銀錫合金，加入50質(zhì)量份的有機(jī)載體，所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：松油醇85%、氫化蓖麻油0.8%、松香改性樹脂7%、三十六烷基甲基氯化銨1.2%、硅烷偶聯(lián)劑6%，
再向其中加入玻璃粉混合物，用立式球磨機(jī)球磨40min，得到細(xì)度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾1000目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球?yàn)橹睆?mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例3
一種抗老化的背銀漿料，包括以下重量份的物質(zhì)：有機(jī)載體53份、玻璃粉：5份、銀粉56份。
所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：有機(jī)溶劑88%、氫化蓖麻油0.9%、增稠劑6%、表面活性劑1.1%、偶聯(lián)劑4%；
所述玻璃粉包括以下百分含量的物質(zhì)：Bi2O3 58%、SiO2 4%、Al2O3 9%、MgO 9%、ZnO 9%、TeO2 10%、BaO 0.75%、ReO2 0.25%；
所述銀粉包括硼摻雜石墨烯復(fù)合銀納米材料、銀納米線和銀鎂合金，所述硼摻雜石墨烯復(fù)合銀納米材料、銀納米線和銀鎂合金的質(zhì)量比為0.3:1:0.03；
所述銀粉包括平均粒徑為1.3μm的大粒徑銀微粉和平均粒徑為0.3μm的小粒徑銀粉，所述銀粉中大粒徑銀微粉與小粒徑銀粉的質(zhì)量比為1：4；
所述大粒徑銀微粉的振實(shí)密度為2.8 g/cm3，所述小粒徑銀粉的振實(shí)密度為5.0g/cm3。
所述抗老化的背銀漿料的制備方法為：取56質(zhì)量份的銀粉，所述銀粉包括以下物質(zhì)：硼摻雜石墨烯復(fù)合銀納米材料、銀納米線和銀鎂合金，加入53質(zhì)量份的有機(jī)載體，所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：萜品醇88%、氫化蓖麻油0.9%、羊毛脂6%、椰油酰胺硫酸酯銨1.1%、有機(jī)鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑4%，
再向其中加入玻璃粉混合物，用立式球磨機(jī)球磨50min，得到細(xì)度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾800目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球?yàn)橹睆?mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例4
一種抗老化的背銀漿料，包括以下重量份的物質(zhì)：有機(jī)載體55份、玻璃粉：7份、銀粉67份。
所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：有機(jī)溶劑73%、氫化蓖麻油0.5%、增稠劑12%、表面活性劑1.5%、偶聯(lián)劑13%；
所述玻璃粉包括以下百分含量的物質(zhì)：Bi2O3 63%、SiO2 6%、Al2O3 8%、MgO 2%、ZnO 8%、TeO2 12%、BaO 0.57%、ReO2 0.43%；
所述銀粉包括單壁碳納米管復(fù)合銀納米材料、空心銀納米球和銀鎢合金，所述單壁碳納米管復(fù)合銀納米材料、空心銀納米球和銀鎢合金的質(zhì)量比為0.4:1:0.02；
所述銀粉包括平均粒徑為1.5μm的大粒徑銀微粉和平均粒徑為0.2μm的小粒徑銀粉，所述銀粉中大粒徑銀微粉與小粒徑銀粉的質(zhì)量比為1：3；
所述大粒徑銀微粉的振實(shí)密度為2.9g/cm3，所述小粒徑銀粉的振實(shí)密度為5.2g/cm3。
所述抗老化的背銀漿料的制備方法為：取67質(zhì)量份的銀粉，所述銀粉包括以下物質(zhì)：單壁碳納米管復(fù)合銀納米材料、空心銀納米球和銀鎢合金，加入55質(zhì)量份的有機(jī)載體，所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：丁基卡必醇73%、氫化蓖麻油0.5%、松香改性酚醛樹脂12%、丙烯酸二乙氨基乙酯氯化銨1.5%、鎂類偶聯(lián)劑13%，
再向其中加入玻璃粉混合物，用立式球磨機(jī)球磨45min，得到細(xì)度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾1200目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球?yàn)橹睆?mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘。
實(shí)施例5
一種抗老化的背銀漿料，包括以下重量份的物質(zhì)：有機(jī)載體45份、玻璃粉：8份、銀粉75份。
所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：有機(jī)溶劑84%、氫化蓖麻油0.7%、增稠劑9%、表面活性劑1.3%、偶聯(lián)劑5%；
所述玻璃粉包括以下百分含量的物質(zhì)：Bi2O3 59%、SiO2 10%、Al2O3 8%、MgO 3%、ZnO 9%、TeO2 10%、BaO 0.33%、ReO2 0.67%；
所述銀粉包括多壁碳納米管復(fù)合銀納米材料、納米銀立方體和銀鋅合金，所述多壁碳納米管復(fù)合銀納米材料、納米銀立方體和銀鋅合金的質(zhì)量比為0.2:1:0.03；
所述銀粉包括平均粒徑為1.7μm的大粒徑銀微粉和平均粒徑為0.4μm的小粒徑銀粉，所述銀粉中大粒徑銀微粉與小粒徑銀粉的質(zhì)量比為1：2；
所述大粒徑銀微粉的振實(shí)密度為3.3g/cm3，所述小粒徑銀粉的振實(shí)密度為5.5g/cm3。
所述抗老化的背銀漿料的制備方法為：取75質(zhì)量份的銀粉，所述銀粉包括以下物質(zhì)：多壁碳納米管復(fù)合銀納米材料、納米銀立方體和銀鋅合金，加入45質(zhì)量份的有機(jī)載體，所述有機(jī)載體包括以下百分含量的物質(zhì)：檸檬酸三丁酯84%、氫化蓖麻油0.7%、酚醛樹脂9%、蛇油酸基季銨鹽1.3%、錫類偶聯(lián)劑5%，
再向其中加入玻璃粉混合物，用立式球磨機(jī)球磨50min，得到細(xì)度小于10μm的漿料，最后經(jīng)過濾1200目標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，其中，所述球磨工藝中研磨介質(zhì)為酒精，磨球?yàn)橹睆?mm氧化鋯球，磨球與漿料重量比為3：1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘。
將上述實(shí)施例1-5得到的背銀漿料通過絲網(wǎng)印刷工藝印刷在常規(guī)晶硅電池背面,再按傳統(tǒng)工藝印刷鋁漿、正銀漿；通過烘干，燒結(jié)后制得太陽能電池成品。
用320-380℃烙鐵手動將焊帶（1.8mm）焊接在背銀電極上，用測力計(jì)在180°方向緩慢剝離，記錄焊接拉力。將焊接好未剝離的電池片置入150℃的烘箱中烘烤0.5-2小時（老化試驗(yàn)），烘完后用測力計(jì)在180°方向緩慢剝離，記錄焊接拉力。
對比老化前與老化后的焊接拉力，如下：
由以上測試數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明提供的背銀漿料具有優(yōu)異的抗老化性能。
上述描述僅是對本發(fā)明部分實(shí)施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本行業(yè)的普通技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明對上述實(shí)施例做出改進(jìn)或修改，但均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。