1.一種質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極CCM的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)、制備催化劑漿料待用；
2)、將步驟1)得到的催化劑漿料放在超聲波設(shè)備中超聲處理；
3)、利用超聲霧化噴涂設(shè)備進行噴涂，其中，超聲霧化設(shè)備包括吸盤、噴頭，設(shè)定吸盤的加熱溫度為70-120℃，噴頭距離吸盤的高度為15-30cm；
3)、利用吸盤將碳紙吸附在噴涂夾具的一側(cè)；
4)、當(dāng)吸盤溫度達到加熱溫度時，將質(zhì)子膜固定在噴涂夾具的另一側(cè)；
5)、啟進料系統(tǒng)，將催化劑漿料送到噴頭的噴口；
6)、開始噴涂，先沿第一方向噴涂直至全面覆蓋噴涂夾具，然后沿第二方向噴涂直至全面覆蓋噴涂夾具，此為完成一遍噴涂，其中，第一方向和第二方向垂直；
7)、根據(jù)步驟6)的一遍噴涂完成噴涂夾具一側(cè)的噴涂，然后將噴涂夾具翻轉(zhuǎn)，按照步驟6)的一遍噴涂完成噴涂夾具另一側(cè)的噴涂，得到質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極CCM。
2.如權(quán)利要求1所述的質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極CCM的制備方法，其特征在于，步驟1)中制備催化劑漿料包括以下步驟：
一、稱取催化劑，將其置于去離子水中，超聲分散50-80min，得到催化劑溶液，催化劑溶液的質(zhì)量體積比為0.05-1g/mL；稱取5％的nafion溶液,將其置于分散劑中，配置得到分散溶液，分散溶液的質(zhì)量體積比為0.25-1g/mL的；
二、將分散溶液滴加催化劑溶液中，直至滴加完畢，得到漿液；
三、稱量步驟二得到的漿液的質(zhì)量和體積，當(dāng)漿液的密度為0.8-1.5g/mL時，利用高速剪切機對漿料進行剪切20-40min；
四、剪切結(jié)束后，利用超聲波細胞粉碎機將漿液超聲波細胞粉碎20-40min，得到催化劑漿料。
3.如權(quán)利要求2所述的質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極CCM的制備方法，其特征在于，步驟一中催化劑為Pt/C催化劑。
4.如權(quán)利要求2所述的質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極CCM的制備方法，其特征在于，當(dāng)步驟三中漿液的密度低于0.8g/mL時，則繼續(xù)添加分散劑，直至漿液的密度為0.8-1.5g/ml，然后超聲分散并均勻攪拌漿液。
5.如權(quán)利要求1所述的質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極CCM的制備方法，其特征在于，步驟6)中開始噴涂包括以下步驟：先復(fù)位噴頭，再啟動噴涂按鈕。
6.如權(quán)利要求1所述的質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極CCM的制備方法，其特征在于，步驟2)中將步驟1)得到的催化劑漿料放在超聲波設(shè)備中超聲處理為在-15℃～0℃的冰水浴中進行超聲處理。
7.如權(quán)利要求2所述的質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極CCM的制備方法，其特征在于，步驟三中利用高速剪切機對漿料進行剪切。
8.如權(quán)利要求2所述的質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極CCM的制備方法，其特征在于，步驟一種所述分散劑為乙醇、乙二醇和丙酮。
9.如權(quán)利要求1所述的質(zhì)子交換膜燃料電池膜電極CCM的制備方法，其特征在于，步驟2)中超聲處理的時間為50min以上。