本發(fā)明創(chuàng)造屬于電纜設計制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜。

背景技術(shù)：

鐵路應答器連接電纜主要用于車站兩端，安裝在戶外，使用環(huán)境較惡劣。現(xiàn)有技術(shù)中的鋁護套應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，屏蔽層由綜合屏蔽層加鋁護層組成，其目的都是為了提高電纜的防潮及屏蔽性能。但由于綜合屏蔽層生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生各類質(zhì)量問題，而且增加一道生產(chǎn)工序，這將嚴重增加電纜制造成本，產(chǎn)品也存在各種質(zhì)量隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，防潮及屏蔽性能好，生產(chǎn)工序少，制造成本低。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，包括纜芯及纜芯外側(cè)的護層；所述纜芯由2根或4根絕緣單線組成，所述絕緣單線包括導體及其外側(cè)的鐵芙蓉絕緣層，所述護層從內(nèi)至外依次設置有纜芯包帶層、隔熱層、金屬屏蔽層、內(nèi)襯層、鋼帶鎧裝層和外護套。

進一步，所述導體采用銅導體。

進一步，所述金屬屏蔽層為焊接的銀護套屏蔽層。

進一步，所述的隔熱層、內(nèi)襯層以及外護套均為擠包而成的鐵芙蓉層。

進一步，所述鋼帶鎧裝層采用左向螺旋間隙繞包的兩層鍍鋅鋼帶，其繞包間隙≤鋼帶帶寬的45％。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

1)本電纜采用導電性、延展性和導熱性及屏蔽性能極佳的銀材料制成的銀護套，減少了一道綜合屏蔽生產(chǎn)工序，降低質(zhì)量風險和電纜的制造成本，增強了電纜的屏蔽性能。

2)電纜的絕緣層、隔熱層、內(nèi)襯層和外護套均采用鐵芙蓉材料制成，使電纜具有耐腐蝕性強、極佳的耐氣候性、良好的電絕緣性和抗老化能力。

3)纜芯外設有纜芯包帶層、隔熱層、金屬屏蔽層、內(nèi)襯層、鋼帶鎧裝層和外護套，使電纜具有優(yōu)越的屏蔽、耐溫、防潮、抗壓、防動物齒咬性能。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1、絕緣單線；2、導體；3、鐵芙蓉絕緣層；4、纜芯包帶；5、隔熱層；6、金屬屏蔽層；7、內(nèi)襯層；8、鋼帶鎧裝層；9、外護套。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜，如圖1所示，包括纜芯及纜芯外側(cè)的護層；所述纜芯由2根或4根絕緣單線組成，所述絕緣單線1包括導體2及其外側(cè)的鐵芙蓉絕緣層3，所述護層從內(nèi)至外依次設置有纜芯包帶層4、隔熱層5、金屬屏蔽層6、內(nèi)襯層7、鋼帶鎧裝層8和外護套9。需要說明的是，采用鐵芙蓉材料制成的絕緣層，使電纜具有極佳的電絕緣性、耐氣候性、以及抗老化能力，使用穩(wěn)定可靠。

上述導體通常采用銅導體，為了提高電纜的彎曲性能，在一個可選的實施例中，纜芯可以采用細銅絲絞合而成，柔軟度好，且電纜耐扭曲、耐抗拉性能優(yōu)良，具體的，銅絲通常優(yōu)選直徑0.016-0.08mm的極細銅絲，并在絞制過程中可以與石墨纖維共同絞合而成，以提高電纜的抗拉性能。

為確保電纜各項電氣性能指標合格，在生產(chǎn)過程中，纜芯中所有線組必須保持張力一致，其絞合節(jié)距≤300mm。制成該范圍內(nèi)絞合節(jié)距的線對，能有效改善電纜的串音、衰減等指標，提高了電纜的各項電氣性能。

上述金屬屏蔽層為焊接的銀護套屏蔽層，改善了現(xiàn)有技術(shù)應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜中屏蔽層的技術(shù)缺陷，其導電性、延展性和導熱性及屏蔽性能極佳。

上述的隔熱層、內(nèi)襯層以及外護套均為擠包而成的鐵芙蓉層，提高了電纜的耐溫、防潮和抗壓性能。鋼帶鎧裝層采用左向螺旋間隙繞包的兩層鍍鋅鋼帶，其繞包間隙≤鋼帶帶寬的45％，有效的對內(nèi)部纜芯結(jié)構(gòu)形成防護，具有良好的防動物齒咬性能。

本電纜的制作過程是：

先根據(jù)需求將生產(chǎn)好的2根或4根不同顏色的絕緣單線1絞合制成纜芯，并在其外部包覆聚酯紗。

之后，采用擠包或繞包工藝在聚酯紗外包覆一層纜芯包帶層4，采用護套擠塑工藝在纜芯包帶層4外擠制一層隔熱層5；

然后采用氬弧焊連續(xù)焊接工藝在隔熱層5外包覆一層金屬屏蔽層6，并在金屬屏蔽層6擠包一層內(nèi)襯層7，采用鋼帶繞包工藝在內(nèi)襯層7外左向螺旋間隙繞包兩層鍍鋅鋼帶作為電纜鎧裝層，繞包間隙不大于帶寬的45％；

然后在鋼帶鎧裝層8外擠包一層外護套9即制成本發(fā)明的應答器數(shù)據(jù)傳輸電纜。

本電纜將現(xiàn)有技術(shù)中的綜合屏蔽層加鋁護層結(jié)構(gòu)，改為導電性、延展性和導熱性及屏蔽性能極佳的銀材料制成的銀護套，減少了一道綜合屏蔽生產(chǎn)工序，降低質(zhì)量風險和電纜的制造成本，增強了電纜的屏蔽性能。同時，電纜的絕緣層、隔熱層、內(nèi)襯層和外護套均采用鐵芙蓉材料制成，使電纜具有耐腐蝕性強、極佳的耐氣候性、電絕緣性和良好的抗老化能力，能在+250℃至-180℃的溫度下長期工作。纜芯外設置的纜芯包帶層、隔熱層、金屬屏蔽層、內(nèi)襯層、鋼帶鎧裝層和外護套，使電纜具有優(yōu)越的屏蔽、耐溫、防潮、抗壓、防動物齒咬等功能。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。