本發(fā)明涉及氣體斷路器領(lǐng)域，尤其涉及一種具有改善重合閘故障電流開斷性能的氣體斷路器。

背景技術(shù)：

高壓氣體斷路器的工作原理是將電流開斷過程中產(chǎn)生的電弧氣體迅速地冷卻并有效地排放，使整個裝置快速恢復(fù)并保持良好的電氣絕緣狀態(tài)。具有重合閘功能的斷路器，其功能在于完成第一次短路電流開斷后，能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成重合閘操作，如果系統(tǒng)中仍然存在短路電流，將實現(xiàn)第二次短路電流的開斷功能。由于第一次分閘和第二次分閘之間的時間間隔很短，一般要求為50ms至500ms，因此斷路器必須在此時間間隔內(nèi)完成第二次分閘開斷前的滅弧氣體絕緣狀態(tài)恢復(fù)過程，即滅弧室各腔室內(nèi)的氣體恢復(fù)到其額定初始狀態(tài)，這需要對重合閘氣體恢復(fù)過程進行精確設(shè)計。當(dāng)前SF6(六氟化硫)高壓氣體斷路器主要分為壓氣式和自能式。為了實現(xiàn)重合閘氣體恢復(fù)功能，一般在壓氣室底部設(shè)計單向回氣閥，可從斷路器支撐座腔體中吸入絕緣氣體。但是在斷路器在開斷短路電流時，電弧氣體排出的電弧氣體通常也流入支撐座腔體，造成電弧氣體和絕緣氣體的混合，導(dǎo)致回氣閥吸入氣體的絕緣特性下降，最終影響重合閘故障電流開斷性能。現(xiàn)有的某些斷路器在靠近回氣閥附近的支撐座壁面上開設(shè)通氣孔，目的在于就近吸入質(zhì)量較好的絕緣氣體。但是無法避免同時電弧氣體，因此很難達到期望效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種具有改善重合閘故障電流開斷性能的氣體斷路器，設(shè)置了用于排放電弧氣體的排放通路和用于吸入絕緣氣體的吸氣通路，且兩條氣流通路在物理上完全隔離，防止了電弧氣體和絕緣氣體相互影響的可能，從而具有改善重合閘故障電流開斷性能和結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種具有改善重合閘故障電流開斷性能的氣體斷路器，包括一氣體斷路器本體，所述氣體斷路器本體包括一膨脹室、一壓氣室、一第一儲氣室、一第二儲氣室和一中空拉桿，其特征在于，所述氣體斷路器本體形成相互隔離的一排氣通路和一吸氣通路，所述第二儲氣室形成至少一排氣孔和至少一吸氣孔，所述排氣通路依次連通所述膨脹室和所述排氣孔，所述吸氣通路連通所述吸氣孔和所述壓氣室。

優(yōu)選地，還包括一第一隔板和一第二隔板；所述第一隔板密封固定于所述第一儲氣室內(nèi)并將所述第一儲氣室分隔為一第一電弧氣體混合室和一第一絕緣氣體儲氣室；所述第二隔板密封固定于所述第二儲氣室內(nèi)并將所述第二儲氣室分隔為一第二電弧氣體混合室和一第二絕緣氣體儲氣室；所述排氣孔形成于所述第二電弧氣體混合室，所述吸氣孔形成于所述第二絕緣氣體儲氣室；所述膨脹室、所述中空拉桿、所述第一電弧氣體混合室和所述第二電弧氣體混合室依次導(dǎo)通形成所述排氣通路；所述第二絕緣氣體儲氣室、所述第一絕緣氣體儲氣室和所述壓氣室依次導(dǎo)通形成所述吸氣通路。

優(yōu)選地，所述氣體斷路器本體形成至少一導(dǎo)流孔，所述第一電弧氣體混合室和所述第二電弧氣體混合室通過所述導(dǎo)流孔導(dǎo)通。

優(yōu)選地，所述氣體斷路器本體形成至少一聯(lián)通孔，所述第一絕緣氣體儲氣室和所述第二絕緣氣體儲氣室之間通過所述聯(lián)通孔導(dǎo)通。

優(yōu)選地，所述氣體斷路器本體形成復(fù)數(shù)個所述聯(lián)通孔，當(dāng)所述氣體斷路器本體處于分閘狀態(tài)時，所述第一絕緣氣體儲氣室和所述第二絕緣氣體儲氣室之間通過至少一所述聯(lián)通孔導(dǎo)通；當(dāng)所述氣體斷路器本體處于合閘狀態(tài)時，所述第一絕緣氣體儲氣室和所述第二絕緣氣體儲氣室之間通過全部所述聯(lián)通孔導(dǎo)通。

優(yōu)選地，所述中空拉桿鄰近所述第一電弧氣體混合室的一端端部側(cè)面形成至少一缺口，所述中空拉桿通過所述缺口與所述第一電弧氣體混合室導(dǎo)通。

優(yōu)選地，還包括一導(dǎo)流錐，所述導(dǎo)流錐固定于所述中空拉桿鄰近所述第一電弧氣體混合室的一端，所述導(dǎo)流錐的一錐面與所述缺口配合形成至少一導(dǎo)流口，且所述錐面伸入所述中空拉桿內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一絕緣氣體儲氣室與所述壓氣室之間通過一回氣閥組合機構(gòu)導(dǎo)通。

優(yōu)選地，所述回氣閥組合機構(gòu)包括一回氣閥座、一回氣閥片和一回氣閥限位件，所述回氣閥座形成一回氣孔，所述第一絕緣氣體儲氣室與所述壓氣室之間通過所述回氣孔導(dǎo)通，所述回氣閥組合機構(gòu)固定于所述壓氣室的一側(cè)。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：

相互隔離的一排氣通路和一吸氣通路的采用，使得排氣通路和吸氣通路在物理上完全隔離，防止了電弧氣體和絕緣氣體相互影響的可能，從而有效改善重合閘故障電流開斷性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的具有改善重合閘故障電流開斷性能的氣體斷路器處于分閘狀態(tài)的截面圖；

圖2為本發(fā)明實施例的具有改善重合閘故障電流開斷性能的氣體斷路器處于合閘狀態(tài)的截面圖；

圖3為本發(fā)明實施例的回氣閥組合機構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖1-3，給出本發(fā)明的較佳實施例，并予以詳細(xì)描述，使能更好地理解本發(fā)明的功能、特點。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例的一種具有改善重合閘故障電流開斷性能的氣體斷路器，包括一氣體斷路器本體1、一第一隔板2和一第二隔板3。其中，氣體斷路器本體1包括一膨脹室11、一壓氣室12、一第一儲氣室13、一第二儲氣室14、一中空拉桿15、回氣閥組合機構(gòu)16、一活塞17、一噴口18、一動弧觸頭19和一靜弧觸頭20。

氣體斷路器本體1形成相互隔離的一排氣通路4和一吸氣通路5，第二儲氣室14形成至少一排氣孔143和至少一吸氣孔144，排氣通路4依次連通膨脹室11和排氣孔143，吸氣通路5連通吸氣孔144和壓氣室12。

相互隔離的一排氣通路4和一吸氣通路5的采用，使得排氣通路4和吸氣通路5在物理上完全隔離，防止了電弧氣體和絕緣氣體相互影響的可能，從而有效改善重合閘故障電流開斷性能。

第一隔板2密封固定于第一儲氣室13內(nèi)并將第一儲氣室13分隔為一第一電弧氣體混合室131和一第一絕緣氣體儲氣室132；第二隔板3密封固定于第二儲氣室14內(nèi)并將第二儲氣室14分隔為一第二電弧氣體混合室141和一第二絕緣氣體儲氣室142；排氣孔143形成于第二電弧氣體混合室141，吸氣孔144形成于第二絕緣氣體儲氣室142；膨脹室11、中空拉桿15、第一電弧氣體混合室131和第二電弧氣體混合室141依次導(dǎo)通形成排氣通路4；第二絕緣氣體儲氣室142、第一絕緣氣體儲氣室132和壓氣室12依次導(dǎo)通形成吸氣通路5。

本實施例中，氣體斷路器本體1形成至少一導(dǎo)流孔133和至少一聯(lián)通孔134，第一電弧氣體混合室131和第二電弧氣體混合室141通過導(dǎo)流孔133導(dǎo)通。第一絕緣氣體儲氣室132和第二絕緣氣體儲氣室142之間通過聯(lián)通孔134導(dǎo)通。聯(lián)通孔134的數(shù)量和形狀不做限制。

氣體斷路器本體1形成復(fù)數(shù)個聯(lián)通孔134，當(dāng)氣體斷路器本體1處于分閘狀態(tài)時，第一絕緣氣體儲氣室132和第二絕緣氣體儲氣室142之間通過至少一聯(lián)通孔134導(dǎo)通；當(dāng)氣體斷路器本體1處于合閘狀態(tài)時，第一絕緣氣體儲氣室132和第二絕緣氣體儲氣室142之間通過全部聯(lián)通孔134導(dǎo)通。

中空拉桿15鄰近第一電弧氣體混合室131的一端端部側(cè)面形成至少一缺口151，中空拉桿15通過缺口151與第一電弧氣體混合室131導(dǎo)通。

本實施例中，還包括一導(dǎo)流錐152，導(dǎo)流錐152固定于中空拉桿15鄰近第一電弧氣體混合室131的一端，導(dǎo)流錐152的一錐面與缺口151配合形成至少一導(dǎo)流口，且錐面伸入中空拉桿15內(nèi)。

請參閱圖3，第一絕緣氣體儲氣室132與壓氣室12之間通過一回氣閥組合機構(gòu)16導(dǎo)通?；貧忾y組合機構(gòu)16包括一回氣閥座161、一回氣閥片162和一回氣閥限位件163，回氣閥座161形成一回氣孔164，第一絕緣氣體儲氣室132與壓氣室12之間通過回氣孔164導(dǎo)通，回氣閥片162和回氣閥限位件163固定于壓氣室12內(nèi)并位于鄰近回氣孔164的一側(cè)。

請參見圖1和圖2，在本實施例的具有改善重合閘故障電流開斷性能的氣體斷路器的分閘開斷電流過程中，膨脹室11中的氣體對動弧觸頭19和靜弧觸頭20之間的電弧進行強迫冷卻，產(chǎn)生的電弧氣體的一部分沿著排氣通路4，從膨脹室11開始，依次流經(jīng)動弧觸頭19、中空拉桿15、導(dǎo)流錐152、第一電弧氣體混合室131、導(dǎo)流孔133、第二電弧氣體混合室141和排氣孔143，最后排出滅弧室。

在本實施例的具有改善重合閘故障電流開斷性能的氣體斷路器的合閘過程中，在壓氣室12的負(fù)壓驅(qū)動下，滅弧室外部的絕緣氣體依次流經(jīng)吸氣孔144、第二絕緣氣體儲氣室142、聯(lián)通孔134、第一絕緣氣體儲氣室132和回氣閥組合機構(gòu)16，最后進入壓氣室12。

以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。