本發(fā)明涉及電力控制設備維修技術(shù)領域，特別是一種電工作業(yè)過程中使用的接線裝置。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)維護過程中，多需要進行導線的接線操作，例如：在對電力控制設備維護過程中，需要對電力控制設備的故障位置進行查找和維修，而電力控制設備中存在很多復雜的接線，并且這些接線常常處在設備的內(nèi)部，由于空間較為狹小，因此接線操作比較困難；再例如，對于處在電桿上端的電表和互感器來說，在維修過程中也需要進行接線等操作。

目前，接線作業(yè)主要通過采用工具剝落導線的絕緣外皮、而后手動連接兩根導線、最后在接線處包裹絕緣膠布的工作步驟。但是，此種接線方式對于狹小的空間或在高處作業(yè)環(huán)境，不僅操作非常不方便，工作效率低下，而且接線質(zhì)量也較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速接線的電力控制設備用快速接線器，在保證接線質(zhì)量的基礎上，提高工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

電力控制設備用快速接線器，包括相配裝的凹形組件和凸形組件；

所述凸形組件包括凸形組件外殼，凸形組件外殼的軸向設置有貫通的通孔，凸形組件外殼中嵌裝有連通通孔的導電板；與凹形組件相配裝一端的通孔內(nèi)設置有伸出凸形組件外殼的導電芯，導電芯與導電板緊密接觸；與通孔另一端對應的凸形組件外殼上方開設有連通通孔的方形槽，方形槽內(nèi)鉸接有用于對導線進行切皮處理并將導線壓緊在導電板上的第二接線壓塊；

所述凹形組件包括凹形組件外殼，凹形組件外殼軸向設置有貫通的通孔，凹形組件外殼中嵌裝有連通通孔的導電板；與凸形組件相配裝的通孔內(nèi)裸露設置；與通孔另一端對應的凹形組件外殼上方開設有連通通孔的方形槽，方形槽內(nèi)鉸接有用于對導線進行切皮處理并將導線壓緊在導電板上的第一接線壓塊；

所述導電芯靠近凸形組件外殼的端部設置有彈性卡點，與導電芯配裝的凹形組件通孔內(nèi)壁外端部設置有與彈性卡點配合用于卡緊凹形組件和凸形組件的凹槽。

上述電力控制設備用快速接線器，所述第一接線壓塊和第二接線壓塊結(jié)構(gòu)相同，包括長方體型接線壓塊本體，本體的內(nèi)端側(cè)壁開設有V型槽，V型槽的一條側(cè)邊設置在側(cè)壁中部，該側(cè)邊上設置有切割導線絕緣層的切刀，V型槽的另一條側(cè)邊位于本體頂端面上，V型槽下方的本體底端面角部設置為弧狀支點部；靠近V型槽本體的左右側(cè)壁上設置有與外殼上銷軸配裝的銷孔；本體外端的左右側(cè)壁上設置有與外殼方形槽內(nèi)壁凹槽卡接的突點。

上述電力控制設備用快速接線器，所述本體外端的底端面角部設置為弧狀手持部。

上述電力控制設備用快速接線器，所述第一接線壓塊的寬度大于凹形組件外殼上通孔的直徑，第二接線壓塊的寬度大于凸形組件外殼上通孔的直徑。

上述電力控制設備用快速接線器，所述導電芯的長度小于通孔的軸向長度。

上述電力控制設備用快速接線器，與導電芯和導線接觸的導電板上端面設置有若干咬合齒。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明所取得技術(shù)進步如下。

本發(fā)明應用在于電力控制設備進行維修過程中，在不使用工具進行剝落絕緣線和不實用絕緣膠布的條件下，即可對裸露的導線頭進行快速處理，直接完成接線作業(yè)，解決了在狹小空間或高處不便接線的問題，保證了接線質(zhì)量，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述接線壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述凹形組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述凸形組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的剖視圖。

其中：1.導電板，2.第一接線壓塊，3.凹形組件外殼，4.第二接線壓塊，5.導電芯，6.凸形組件外殼，7.銷軸，8.通孔，9.彈性卡點，11.本體，12.切刀，13.銷孔，14.突點，15.弧狀支點部，16.弧狀手持部。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

一種電力控制設備用快速接線器，其結(jié)構(gòu)如圖2至圖5所示，包括相配裝的凹形組件和凸形組件，凹形組件和凸形組件分別對兩根導線的絕緣皮進行破壞后將兩者連接在一起，非常便捷。

凸形組件的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括凸形組件外殼6，凸形組件外殼的軸向設置有貫通的通孔，凸形組件外殼6中嵌裝有連通通孔的導電板；與凹形組件相配裝一端的通孔內(nèi)設置有導電芯5，導電芯5伸出凸形組件外殼外，位于凸形組件外殼內(nèi)部的導電芯5與導電板緊密接觸。本實施例中，導電芯的長度小于通孔的軸向長度，以防止導電芯與凹形組件配裝后部分裸露在外而發(fā)生漏電事故。

與通孔另一端對應的凸形組件外殼上方開設有方形槽，方形槽底部與通孔頂部連通，方形槽內(nèi)鉸接有第二接線壓塊4，用于對導線進行切皮處理并將導線壓緊在通孔下方的導電板上，使導線和導電芯通過導電板實現(xiàn)電連接。本實施例中，第二接線壓塊的寬度大于凸形組件外殼上通孔的直徑，以保證第二接線壓塊能夠準確切割導線的絕緣層，且不會損傷導線的纖芯。

凹形組件的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括凹形組件外殼3，凹形組件外殼軸向設置有貫通的通孔，凹形組件外殼3中嵌裝有連通通孔的導電板1；與凸形組件相配裝的通孔內(nèi)裸露設置，即該側(cè)通孔與導電芯配裝，使導電芯與凹形組件外殼中的導電板緊密接觸；與通孔另一端對應的凹形組件外殼上方開設有方形槽，方形槽底部與通孔頂部連通，方形槽內(nèi)鉸接有第一接線壓塊2，用于對導線進行切皮處理并將導線壓緊在導電板上，使另一導線與通過導電板與導電芯實現(xiàn)電連接。本實施例中，第一接線壓塊的寬度大于凹形組件外殼上通孔的直徑，以保證第一接線壓塊能夠準確切割導線的絕緣層，且不會損傷導線的纖芯。

為保證凸形組件和凹形組件配合的牢固性，導電芯5靠近凸形組件外殼的端部設置有彈性卡點9，與導電芯配裝的凹形組件通孔內(nèi)壁外端部設置有凹槽，凹槽與彈性卡點9配合，用于卡緊凹形組件和凸形組件。

本發(fā)明中，第一接線壓塊2和第二接線壓塊4結(jié)構(gòu)相同，如圖1所示，包括長方體型接線壓塊本體11，本體11的內(nèi)端側(cè)壁開設有V型槽，V型槽的一條側(cè)邊設置在側(cè)壁中部，該側(cè)邊上設置有切割導線絕緣層的切刀12，切刀與V型槽該側(cè)面之間的夾角為0~180°可選，當切刀朝向槽外設置時，該角度優(yōu)選90度；V型槽的另一條側(cè)邊位于本體11頂端面上，V型槽的一個側(cè)面優(yōu)選與長方體型本體的立面平行，以方便切割導線絕緣層；本發(fā)明中，V型槽的角度優(yōu)選45°。

靠近V型槽本體11的左右側(cè)壁上設置有銷孔13，銷孔與外殼上銷軸配裝，從而可使本體能夠在方形槽內(nèi)抬起、落下。本體11外端的左右側(cè)壁上設置有突點14，突點14與外殼方形槽內(nèi)壁凹槽卡接，用于將導線穩(wěn)固地壓在導電板上，實現(xiàn)導線與導電板的可靠電連接。

V型槽下方的本體底端面角部設置為弧狀支點部15，方便本體在方形槽內(nèi)繞銷軸旋轉(zhuǎn)；本體11外端的底端面角部設置為弧狀手持部16，方便抬起V型槽，當然也可以在本體外端的立面上設置拉手。

在本發(fā)明中，為保證導線、導電芯與導電板的良好電連接，在導電板的上端面上設置了若干咬合齒，如圖5所示。

本發(fā)明的裝配以及使用方法如下所述。

安裝時，首先將導電板1插入凹形組件外殼3內(nèi)并使用少量絕緣膠固定，而后將第一切壓線塊2通過軸7鉸接在凹形組件外殼本體上的方形槽內(nèi)，裝配成如圖2所示的凹形組件。再將另一導電板插入凸形組件外殼6內(nèi)，并使用少量絕緣膠固定，將導電芯5插入凸形組件外殼6中，并使用少量絕緣膠固定，與導電板可靠電連接，而后將第二切壓線塊4通過軸連接到凸形組件外殼本體上的方形槽內(nèi)，裝配成如圖3所示的凸形組件示。

使用時，先將凸形組件的第二切壓線塊后端抬起，將負載端的導線直接插入凸形組件后端的通孔內(nèi)，而后將第二切壓線塊再向前按壓到45°，使切刀將導線表面的絕緣層切開，而后將導線旋轉(zhuǎn)180°，最后將第二切壓線塊按平，使突點卡接在方形槽側(cè)壁上的凹槽，即可固定住導線。同樣步驟將另一導線接入凹形組件中。最后將凸形組件的導電芯直接插入凹形組件的通孔內(nèi)，即可完成連接。

為防止操作過程中作業(yè)人員發(fā)生觸電現(xiàn)象，通常使用凹形組件連接電源端導線，凸形組件連接不帶電導線。