本發(fā)明涉及貼片電感自動化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁芯繞線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，磁芯的繞線工作主要分成兩道工序，分別是在磁芯本體上繞線以及在磁芯的四個(gè)端子上纏線，現(xiàn)有的磁芯繞線方式主要是采用一人一臺半自動繞線機(jī)繞線，需要手工將線頭纏繞在磁芯的端子上，不能一次性自動完成整個(gè)繞線工序，效率非常低下，而且容易出現(xiàn)人工差錯(cuò)，質(zhì)量良莠不齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磁芯繞線機(jī)構(gòu)，其采用全自動化繞線，效率非常高，而且繞線質(zhì)量好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種磁芯繞線機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和放線盤，所述機(jī)架上安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上安裝有用于固定夾持磁芯并可帶動磁芯旋轉(zhuǎn)的夾頭，所述機(jī)架位于磁芯附近設(shè)有纏線組件，所述纏線組件包括導(dǎo)線架，所述導(dǎo)線架后端通過輸出軸連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述導(dǎo)線架前端的一側(cè)設(shè)有偏心線嘴，所述偏心線嘴可伸至磁芯上的端子的一旁，并在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的作用下圍繞端子轉(zhuǎn)動，所述放線盤上的銅線依次穿過輸出軸、導(dǎo)線架和偏心線嘴，可繞在處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的磁芯上，并可纏繞在處于靜態(tài)的端子上，所述機(jī)架位于磁芯上方還設(shè)有用于在放線和收線時(shí)夾緊銅線的夾線組件以及用于剪斷線頭和線尾的剪線組件。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述纏線組件設(shè)置有兩組，所述兩組纏線組件上的偏心線嘴同時(shí)在磁芯上繞線，并分別針對磁芯上的兩個(gè)端子同步纏線。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)架上還設(shè)有豎直導(dǎo)軌、豎直氣缸、兩組第一水平導(dǎo)軌和兩組第一水平氣缸，所述兩組第一水平導(dǎo)軌在豎直氣缸的作動下可沿豎直導(dǎo)軌升降，所述夾頭位于兩組第一水平導(dǎo)軌的延伸處，所述兩組纏線組件分別在兩組第一水平氣缸的作動下可沿對應(yīng)的第一水平導(dǎo)軌作靠近或遠(yuǎn)離磁芯的同步運(yùn)動。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)線架內(nèi)安裝有導(dǎo)向輪，處于導(dǎo)線架內(nèi)的銅線繞過導(dǎo)向輪。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述夾線組件包括夾料氣缸以及安裝在夾料氣缸下端的前夾板和后夾板，所述前夾板和后夾板下端分別設(shè)有呈V字型的前夾爪和后夾爪，所述后夾爪的前側(cè)與前夾爪的后側(cè)的輪廓相吻合，當(dāng)夾料氣缸作動時(shí)，所述前夾爪兩端的手指與后夾爪兩端的手指可配合同時(shí)夾緊兩根銅線。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)架上還設(shè)有第二水平導(dǎo)軌、第二水平氣缸和廢料桶，所述夾線組件在第二水平氣缸的作動下可沿第二水平導(dǎo)軌作靠近或遠(yuǎn)離磁芯的運(yùn)動，當(dāng)夾線組件夾緊被剪斷的線頭運(yùn)動至廢料桶正上方時(shí)，所述前夾爪和后夾爪松開，被剪斷的線頭掉落至廢料桶內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)架上還設(shè)有第三導(dǎo)軌和第三氣缸，所述剪線組件在第三氣缸的作動下可沿第三導(dǎo)軌作靠近或遠(yuǎn)離磁芯的運(yùn)動，所述剪線組件包括兩組剪刀。

本發(fā)明的有益效果有：

本繞線機(jī)構(gòu)在磁芯周圍設(shè)置有纏線組件、夾線組件和剪線組件，夾頭固定夾持磁芯并可帶動磁芯旋轉(zhuǎn)，纏線組件可將銅線繞在處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的磁芯上或者處于靜態(tài)的端子上，夾線組件在放線和收線時(shí)夾緊銅線，剪線組件可剪斷線頭和線尾，從而能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化繞線，效率非常高，而且質(zhì)量好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1 和圖2，本發(fā)明的一種磁芯繞線機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1和放線盤，所述機(jī)架1上安裝有轉(zhuǎn)動盤2，所述轉(zhuǎn)動盤2上安裝有用于固定夾持磁芯3并可帶動磁芯3旋轉(zhuǎn)的夾頭4，所述機(jī)架1位于磁芯3附近設(shè)有纏線組件5，所述纏線組件5設(shè)置有兩組，所述機(jī)架1位于磁芯3上方還設(shè)有用于在放線和收線時(shí)夾緊銅線的夾線組件6以及用于剪斷線頭和線尾的剪線組件7。

進(jìn)一步參見圖2，所述纏線組件5包括導(dǎo)線架51，所述導(dǎo)線架51內(nèi)安裝有導(dǎo)向輪55，所述導(dǎo)線架51后端通過輸出軸52連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)53，所述導(dǎo)線架51前端的一側(cè)設(shè)有偏心線嘴54，所述偏心線嘴54可伸至磁芯3上的端子31的一旁，并在旋轉(zhuǎn)電機(jī)53的作用下圍繞端子31轉(zhuǎn)動，所述放線盤上的銅線依次穿過輸出軸52、導(dǎo)線架51內(nèi)的導(dǎo)向輪55和偏心線嘴54，可繞在處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的磁芯3上，并可纏繞在處于靜態(tài)的端子31上。

所述機(jī)架1上還設(shè)有豎直導(dǎo)軌8、豎直氣缸9、兩組第一水平導(dǎo)軌10和兩組第一水平氣缸，所述兩組第一水平導(dǎo)軌10在豎直氣缸9的作動下可沿豎直導(dǎo)軌8升降，所述夾頭4位于兩組第一水平導(dǎo)軌10的延伸處，所述兩組纏線組件5分別在兩組第一水平氣缸的作動下可沿對應(yīng)的第一水平導(dǎo)軌10作靠近或遠(yuǎn)離磁芯3的同步運(yùn)動，所述兩組纏線組件5上的偏心線嘴54同時(shí)在磁芯3上繞線，并分別針對磁芯3上的兩個(gè)端子31同步纏線。

所述機(jī)架1上還設(shè)有第二水平導(dǎo)軌12、第二水平氣缸13和廢料桶14，所述夾線組件6在第二水平氣缸13的作動下可沿第二水平導(dǎo)軌12作靠近或遠(yuǎn)離磁芯3的運(yùn)動，所述夾線組件6包括夾料氣缸61以及安裝在夾料氣缸61下端的前夾板62和后夾板63，所述前夾板62和后夾板63下端分別設(shè)有呈V字型的前夾爪64和后夾爪65，所述后夾爪65的前側(cè)與前夾爪64的后側(cè)的輪廓相吻合，當(dāng)夾料氣缸61作動時(shí)，所述前夾爪64兩端的手指與后夾爪65兩端的手指可配合同時(shí)夾緊兩根銅線，當(dāng)夾線組件6夾緊被剪斷的線頭運(yùn)動至廢料桶14正上方時(shí)，所述前夾爪64和后夾爪65松開，被剪斷的線頭掉落至廢料桶14內(nèi)。

所述機(jī)架1上還設(shè)有第三導(dǎo)軌15和第三氣缸11，所述剪線組件7在第三氣缸11的作動下可沿第三導(dǎo)軌15作靠近或遠(yuǎn)離磁芯3的運(yùn)動，所述剪線組件7包括兩組剪刀71。

本繞線機(jī)構(gòu)在繞線過程中，夾線組件6先分別夾緊由兩個(gè)偏心線嘴54伸出的線頭，兩個(gè)偏心線嘴54分別對兩個(gè)端子31纏線，然后剪刀71將線頭剪斷并復(fù)位，夾線組件6將被剪斷的線頭轉(zhuǎn)移至廢料桶14，并復(fù)位松開前夾爪64和后夾爪65，同時(shí)，夾頭4帶動磁芯3旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)偏心線嘴54同時(shí)將銅線繞在磁芯3上，然后再對另外兩個(gè)端子31纏線，當(dāng)纏線完成后，兩個(gè)偏心線嘴54上升并穿過前夾爪64和后夾爪65，前夾爪64和后夾爪65夾緊兩根銅線，剪刀71再次將線頭剪斷并復(fù)位，偏心線嘴54轉(zhuǎn)動一定角度后下降，工作完成。整個(gè)動作采用全自動化繞線，無需人工操作，效率非常高，而且繞線整齊，質(zhì)量好。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。