本發(fā)明涉及一種用于電連接的連接器。

背景技術(shù)：

迄今為止，下述結(jié)構(gòu)的電連接器作為此類連接器已眾所周知，其由具有插頭接觸件的插頭連接器和具有插座接觸件的插座連接器構(gòu)成，通過插頭連接器和插座接觸件的殼體相互嵌合，兩接觸件相互彈性接觸而電連接(例如參照專利文獻(xiàn)1)。上述電連接器中的插頭接觸件具有分叉成兩支形狀的一對接觸引腳，一對接觸引腳分別與插座接觸件彈性接觸而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的電接觸。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2014-10964號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

上述常規(guī)的電連接器除了形成雙點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)的插頭接觸件以外，還通過沖切加工一枚接觸件材料而形成一對接觸引腳，但該沖切加工可形成的形狀具有極限，難以形成與要求規(guī)格相對應(yīng)的復(fù)雜形狀，并且存在下述問題：由于在該沖切斷面上生成毛刺或毛邊，會在與對方側(cè)的插座接觸件之間引起接觸壓力變化或接觸面破裂，或者發(fā)生所謂微滑動磨損，不僅可能產(chǎn)生兩者接觸不穩(wěn)定的導(dǎo)通不良，而且可能會增大插拔力。

本發(fā)明正是鑒于這種問題而完成的，其目的在于不僅實(shí)現(xiàn)與要求規(guī)格相對應(yīng)的接觸件的復(fù)雜形狀，而且提供可提高電連接穩(wěn)定性和可靠性的結(jié)構(gòu)的連接器。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的連接器包括：殼體，其具有收納空間(例如實(shí)施方式中的插頭殼體60)；接觸件，其具有第一彈性接觸部(例如實(shí)施方式中的彈性部83)和第二彈性接觸部(例如實(shí)施方式中的彈性部93)，所述第一彈性接觸部和所述第二彈性接觸部突出到所述收納空間內(nèi)并被所述殼體保持(例如實(shí)施方式中的插頭接觸件70)，通過將對方側(cè)連接器(例如實(shí)施方式中的插座連接器10)的對方側(cè)接觸件(例如實(shí)施方式中的插座接觸件40)收納在所述收納空間內(nèi)并使所述接觸件的所述第一彈性接觸部和所述第二彈性接觸部與該對方側(cè)接觸件彈性接觸而電連接(例如實(shí)施方式中的插頭連接器50)，其特征在于，所述接觸件由具有所述第一彈性接觸部的第一接觸件和具有所述第二彈性接觸部的第二接觸件構(gòu)成，所述第一接觸件和所述第二接觸件被連接成，在所述第一彈性接觸部和所述第二彈性接觸部可相互獨(dú)立擺動的狀態(tài)下，在除去所述第一彈性接觸部和所述第二彈性接觸部以外的部位可相互導(dǎo)通。

此外優(yōu)選，在上述結(jié)構(gòu)的連接器的所述殼體上設(shè)置有沿所述收納方向延伸的壓入槽和沿所述收納方向延伸且在與該收納方向正交的方向上同所述壓入槽連接的連接槽，所述第一接觸件具有壓入所述壓入槽的第一壓入部(例如實(shí)施方式中的壓入部811)和插入所述連接槽的連接部，所述第二接觸件具有壓入所述壓入槽的第二壓入部(例如實(shí)施方式中的上側(cè)壓入部911)，在所述第一壓入部和所述第二壓入部被壓入所述壓入槽的狀態(tài)下，通過所述第二接觸件的所述第二壓入部與所述第一接觸件的所述連接部在所述收納方向上調(diào)整位置，所述第二壓入部與所述連接部抵接并在所述正交方向上按壓該連接部，將其按壓在所述殼體的內(nèi)表面上。

由于本發(fā)明的連接器由相互獨(dú)立接觸件的第一接觸件和第二接觸件的組合構(gòu)成，并被連接成在第一接觸件的第一接觸部和第二接觸件的第二接觸部相互獨(dú)立且可擺動的狀態(tài)下，第一接觸件和第二接觸件可相互導(dǎo)通，不僅能夠簡化各接觸件的形狀且根據(jù)其組合方式能夠容易地形成與客戶的要求規(guī)格相對應(yīng)的復(fù)雜形狀，而且通過抑制成型時的毛刺等引起的接觸壓力變化、接觸面破裂以及微滑動磨損的發(fā)生，能夠防止增大插拔力(防止插拔費(fèi)力)，不會損害操作性能，并且能夠提高雙點(diǎn)接觸中的接觸件之間的電連接的穩(wěn)定性、可靠性。

并且，由于上述結(jié)構(gòu)的連接器中的用于導(dǎo)通第一接觸件與第二接觸件的連接部分之間(第一壓入部和連接部)被牢固地緊貼固定，因而不會因第一接觸件與第二接觸件分離而引起導(dǎo)通不良，從而能夠更進(jìn)一步提高電連接的穩(wěn)定性和可靠性。而且，由于無需使用焊接或粘結(jié)等固定方法，而利用與殼體之間的壓入結(jié)構(gòu)進(jìn)行機(jī)械固定第一接觸件和第二接觸件，從而能夠低成本且容易地制造連接器。

附圖說明

圖1為具有本發(fā)明一實(shí)施方式的插頭連接器的連接器裝置的剖面圖。

圖2為構(gòu)成上述連接器裝置的插座連接器的立體圖。

圖3為上述插座連接器的剖面圖。

圖4為上述插頭連接器的立體圖。

圖5為上述插頭連接器的剖面圖。

圖6為上述插頭連接器的立體剖面圖。

圖7為上述插頭連接器的剖面圖。

圖8為沿著圖7中的箭頭ⅷ-ⅷ的剖面圖(僅表示右側(cè)半部分的剖面圖)。

圖9為沿著圖7中的箭頭ⅸ-ⅸ的剖面圖(僅表示右側(cè)半部分的剖面圖)。

圖10為沿著圖7中的箭頭ⅹ-ⅹ的剖面圖(僅表示右側(cè)半部分的剖面圖)。

圖11為上述插頭連接器的插頭的主視圖。

圖12為上述插頭的側(cè)視圖。

圖13為從上方左側(cè)觀察上述插頭的立體圖。

圖14為從下方左側(cè)觀察上述插頭的立體圖。

圖15為從上方右側(cè)觀察上述插頭的立體圖。

圖16為從下方右側(cè)觀察上述插頭的立體圖。

圖17的(a)為上述插頭的第一接觸件第一接觸部的橫截面圖、(b)為上述插頭的第二接觸件第二接觸部的橫截面圖。

圖18為表示將上述插座連接器與上述插頭連接器的上方對準(zhǔn)狀態(tài)的剖面圖。

圖19為表示上述插頭連接器的第一接觸件與上述插座連接器的上述插座接觸狀態(tài)的剖面圖。

圖20為表示上述插座連接器與上述插頭連接器嵌合狀態(tài)的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1表示具有本發(fā)明一實(shí)施方式的插頭連接器的連接器裝置1，參照該圖簡要說明連接器裝置1的整體結(jié)構(gòu)。

連接器裝置1由設(shè)置在第一基板(未圖示)上的插座連接器10和設(shè)置在第二基板(未圖示)上的插頭連接器50構(gòu)成，兩連接器10、50在與各基板表面正交方向上嵌合，使第一基板和第二基板電連接。即，本實(shí)施方式的連接器裝置1被構(gòu)成為基板對基板連接器。為方便起見，在以下的說明中將圖1圖2和圖4所示的狀態(tài)定義為基準(zhǔn)，并將前后左右以及上下方向作為圖1、圖2和圖4所示的箭頭方向，將各連接器10、50的嵌合方向稱為上下方向，各連接器10、50的長邊方向(寬度方向)稱為前后方向，與該上下方向和前后方向正交的方向稱為左右方向進(jìn)行說明。

首先，對于插座連接器(對方側(cè)連接器)10的結(jié)構(gòu)，追加參照圖2、圖3進(jìn)行說明。插座連接器10包括：固定在第一基板上的固定側(cè)殼體20、與該固定側(cè)殼體20可相對移動安裝的可動側(cè)殼體30、橫跨該兩殼體20、30并沿著各殼體20、30的寬度方向(長邊方向)以兩列排列狀態(tài)保持的多個插座接觸件40。

固定側(cè)殼體20使用合成樹脂等電絕緣性材料成型，并具有與第一基板上下對置的大致矩形板狀的基壁21、設(shè)置在基壁21的左右端部上的突壁22和設(shè)置在基壁21的前后端部上的側(cè)壁23。在基壁21上突出設(shè)置有用于在第一基板上對固定側(cè)殼體20進(jìn)行定位的圓筒狀定位突起21a。在突壁22上在上下方向上貫通的多個接觸件保持孔22a在前后方向上以規(guī)定的排列間距并排設(shè)置。在側(cè)壁23上設(shè)置有一對安裝金屬配件25，其用于將固定側(cè)殼體20固定在第一基板上并限制可動側(cè)殼體30相對于該固定側(cè)殼體20的過度相對移動。

可動側(cè)殼體30使用合成樹脂等絕緣性材料成型，并具有與固定側(cè)殼體20的基壁21上下對置的本體壁31、設(shè)置在本體壁31的左右端部上且彎曲成大致u字狀的保護(hù)壁32和設(shè)置在本體壁31的前后端部上的立壁33，并在可動側(cè)殼體30的中央形成有由上述壁面圍繞且向下方開口的嵌合凹部34(用于收納插頭連接器50的上半部分的嵌合空間)。在本體壁31的內(nèi)表面一側(cè)上形成有包含在該嵌合凹部34中并沿著前后方向向下方突出的凸?fàn)钔黄鸩?5。在該突起部35的左右側(cè)面上形成為截面凹狀且在上下方向上延伸的多個接觸件收納槽35a在前后方向上以規(guī)定的排列間距并排設(shè)置。并且，在本體壁31上在上下方向上貫通的多個接觸件收納孔31a在前后方向上以規(guī)定的排列間距并排設(shè)置，該接觸件收納孔31a和接觸件收納槽35a在上下方向上匹配并成為相互連通的位置關(guān)系。并且形成有在u字形的保護(hù)壁32上圍繞在外側(cè)壁部32a與內(nèi)側(cè)壁部32b之間，用于收納插座接觸件40的彈性變形部分的接觸件保護(hù)空間36。

通過對插座接觸件40實(shí)施沖壓加工(沖切加工和彎曲加工)而形成圖3等所示的規(guī)定形狀。該插座接觸件40包括：保持在固定側(cè)殼體20上的保持部41、自該保持部41的上端彎曲成大致垂直并向外側(cè)延伸的導(dǎo)線部42、與該保持部41的下端連接并彎曲成u字狀的彎曲部43、與該彎曲部43的上端連接并沿著本體壁31的表面在左右方向延伸的中間部44、以及與該中間部44的端部連接并向大致鉛直下方延伸的接觸部45。此外，在插座接觸件40的表面上實(shí)施用于覆蓋金(au)等薄膜的所需表面處理(電鍍處理)。該插座接觸件40一端的保持部41被壓入接觸件保持孔22a中并被保持在固定側(cè)殼體20上，另一端的接觸部45被壓入接觸件保持槽35a和接觸件收納孔31a中并被保持在可動側(cè)殼體30上，通過這種方式，固定側(cè)殼體20和可動側(cè)殼體30經(jīng)由多個插座接觸件40而被連接成可前后、左右和上下相對移動。并且，導(dǎo)線部42被焊接成并電連接成第一基板上的布線模式。

通過對金屬平板進(jìn)行沖切和彎曲加工等而形成安裝金屬配件25，其具有被壓入凹下設(shè)置在固定側(cè)殼體20的側(cè)壁23上的模具保持槽23a中的主板部26、從該主板部26的下部朝向左右外側(cè)伸出的支腿部27和從主板部26的上端朝向內(nèi)側(cè)彎曲成l字狀的限制部28。支腿部27被焊接成第一基板上的丘狀。

如前所述，由于所述結(jié)構(gòu)的插座連接器10的插座接頭接觸件40的一部分彈性變形，可動側(cè)殼體30相對于固定側(cè)殼體20可前后、左右和上下移動。因此，例如在固定有插座連接器10的第一基板與固定有插頭連接器50的第二基板之間產(chǎn)生錯位的狀態(tài)下，即使在兩者被嵌合連接時，由于可動側(cè)殼體30相對于固定側(cè)殼體20向吸收該錯位的方向相對移動，從而能夠使插座連接器10與插頭連接器50準(zhǔn)確嵌合。此外，由于可動側(cè)殼體30與卡止在固定側(cè)殼體20上的安裝金屬配件25抵接，該可動側(cè)殼體30的相對移動范圍被限制在規(guī)定范圍內(nèi)，從而通過這種方式限制插座接觸件40發(fā)生類似塑性變形的過度的相對移動。

下面，追加參照圖4～圖17對插頭連接器50的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。插頭連接器50由固定在第二基板上的插頭殼體60、沿著該插頭殼體60的寬度方向(長邊方向)以兩列排列狀態(tài)保持的多個插頭接觸件70構(gòu)成。

插頭殼體60使用合成樹脂等電絕緣性的材料成型，并由被形成為長方形的長方體狀的殼體本體61和設(shè)置在殼體本體61的前后端部上的臺階部68構(gòu)成。

殼體本體61具有形成為截面u字狀且在前后方向上延伸的基部62、設(shè)置在基部62的左右端部上的左右壁63和設(shè)置在基部62的前后端部上的前后壁64，并整體形成為上面開口的大致矩形箱狀。在殼體本體61的左右中央處凹下設(shè)置有朝向上方開口的截面矩形的收納空間65(用于收納插座連接器10的突起部35的空間)。該殼體本體61的上半部分(比臺階部68更上側(cè)部分)構(gòu)成形成可與插座連接器10的嵌合凹部34嵌合的外形形狀的嵌合凸部66?；?2具有左右兩列且在前后方向上以規(guī)定排列間距形成的多個隔板62a和在前后方向上延伸并用于連結(jié)左右隔板62a的連結(jié)部62b。此外，在基部62上以左右兩列且在前后方向上以規(guī)定配置間距并排設(shè)置有用于以規(guī)定配置姿態(tài)收納插頭接觸件70的接觸件收納空間67。各接觸件收納空間67夾在前后隔板62a之間形成，并經(jīng)由在其上側(cè)部分與收納空間65連通，其下端在基部62的底面一側(cè)開口的接觸件插入口62c向外側(cè)開口。該接觸件插入口62c形成將插頭接觸件70插入插頭殼體60(接觸件收納空間67)內(nèi)時的插入口。

接觸件收納空間67具有在上下方向上延伸且在上半部分與中央的收納空間65連接的貫通槽67a、在上下方向上延伸且與貫通槽67a左右對置連接的壓入槽67b和在上下方向上延伸且與壓入槽67b左右對置連接的連接槽67c。貫通槽67a形成在前后相鄰的隔板62a中的相互對置的前側(cè)隔板67a的后表面與后側(cè)隔板67a的前表面之間。該貫通槽67a形成為可收納插頭接觸件70中的彈性變形部分(后述的彈性部83、93)的大小。并且，壓入槽67b從接觸件插入口62c朝向上方沿著直線延伸，并在比基部62的上下中央位置更靠近上方處形成終端。該壓入槽67b的槽寬(前后方向的寬度)被形成為比貫通槽67a的槽寬(前后方向的寬度)更寬。而且，連接槽67c形成在比壓入槽67b更左/更右的外側(cè)(與插頭殼體60的內(nèi)表面之間的分界部)。該連接槽67c的槽寬(前后方向的寬度)被形成為比壓入槽67b的槽寬(前后方向的寬度)更窄。這些貫通槽67a、壓入槽67b和連接槽67c被構(gòu)成為在左右方向上以互相重疊的位置關(guān)系相互連通。

在臺階部68的下表面一側(cè)安裝有將金屬薄板彎曲成l字狀而形成的固定片69。通過將該固定片69焊接在第二基板上的丘狀圖案上，插頭連接器50被牢固地固定在第二基板上。而且，在臺階部68的下表面一側(cè)突出設(shè)置有用于在第二基板上定位插頭連接器50的圓筒狀定位突起68a。

插頭接觸件70由相互獨(dú)立的兩根接觸件(第一接觸件80、第二接觸件90)構(gòu)成，并具有第一接觸件80的接觸部和第二接觸件90的接觸部沿著嵌合方向(收納方向)并列設(shè)置的雙點(diǎn)接觸構(gòu)造。通過對金屬等導(dǎo)電性材料的薄平板實(shí)施沖壓加工(沖切加工和彎曲加工等)，各接觸件80、90被形成為圖11～圖16等所示的規(guī)定形狀。此外，還對各接觸件80、90的表面實(shí)施用于覆蓋金(au)等薄膜的所需表面處理(電鍍處理)。各接觸件80、90成為利用壓入而固定在插頭殼體60上的結(jié)構(gòu)。

第一接觸件80包括由插頭殼體60的壓入槽67b保持的固定部81、從固定部81的下端彎曲并由連接槽67c保持的支腿部82和與固定部81的上端連接并在大致板厚方向上相對于該固定部81彈性位移的彈性部83。

在固定部81上設(shè)置有被壓入到壓入槽67b中的壓入部811。由于在壓入部811的板厚方向的量側(cè)面上形成有因沖壓加工而相互不同的凹凸，該壓入部811被設(shè)定成與壓入槽67b的槽深大致相同的板厚。并且，由于在該壓入部811上形成有在壓入部811的板厚方向的兩端朝外突出的壓入突起部811a，從而其被設(shè)定為比壓入槽67b的槽寬更大的板寬。壓入突起811a被形成為當(dāng)被插入壓入槽67b時進(jìn)入該壓入槽67b的內(nèi)表面。此外，壓入突起811a的基端面(下側(cè)的端面)起到防止從壓入槽67b脫落的作用。

支腿部82被形成為比固定部81更小的板寬，并被構(gòu)成為可插入連接槽67c。在支腿部82的中間形成有成為與第二接觸件90抵接部位的連接部821。由于在連接部821的板厚方向的兩側(cè)面形成有因沖壓加工而相互不同的凹凸，該連接部821被設(shè)定為比連接槽67c的槽深稍微大的板厚。在連接部821的左右兩側(cè)面中的左右內(nèi)側(cè)的凸面與第二接觸件90抵接，左右外側(cè)的凸面與連接槽67c的內(nèi)表面抵接，通過這種方式，連接部821以夾在第二接觸件90的外表面與連接槽67c的內(nèi)表面之間的狀態(tài)抵接，從而導(dǎo)通第一接觸件80與第二接觸件90。

彈性部83具有朝向收納空間65一側(cè)朝向斜上方延伸的引腳84、與該引腳84的上端連接并彎曲成u字狀，從而朝向收納空間65的開口端一側(cè)凸出的曲部85和從該曲部85的下端朝向收納空間65一側(cè)并延伸到斜下方的頂端部86。在本實(shí)施中，第一接觸件80中的最突出到收納空間65一側(cè)的頂端部86被構(gòu)成為作為與對方側(cè)的插座接觸件40接觸部位的接觸部(第一接觸部)(下面也將頂端部86稱為“第一接觸部86”)。如圖17的(a)所示，第一接觸部86的橫截面(與該第一接觸件80的長邊方向相交的截面)被形成為矩形，在該橫截面內(nèi)與對方側(cè)的插座接觸件40之間的接觸件部分為沿著前后方式延伸的直線部。因此，第一接觸件80以與第一接觸部86的板寬對應(yīng)的接觸寬度同插座接觸件40接觸(線接觸)。

為了將這種結(jié)構(gòu)的第一接觸件80固定在插頭殼體60上，首先使第一接觸件80成為指向大致上下方向的規(guī)定姿態(tài)，并在第一接觸件80的固定部81與壓入槽67b對位的狀態(tài)下，將第一接觸件80插入接觸件收納空間67中。此時，第一接觸件80中的彈性部83被插入貫通槽67a內(nèi)，支腿部82被插入連接槽67c內(nèi)。另一方面，當(dāng)固定部81(壓入部811)被插入壓入槽67b中時，該壓入部811的左右側(cè)面(左右的凸面)會抵接或靠近壓入槽67b的左右內(nèi)表面，并且由于該壓入部811的壓入突起811a進(jìn)入壓入槽67b的前后內(nèi)表面，該壓入部811以防脫狀態(tài)被壓入到壓入槽67b，使得第一接觸件80被固定在插頭殼體60上。當(dāng)?shù)谝唤佑|件80被固定在插頭殼體60上時，第一接觸件80的第一接觸部86被突出配置在收納空間65內(nèi)，從而使第一接觸件80的彈性部83在貫通槽67a內(nèi)大致以壓入部811(固定部81)為支點(diǎn)可彈性變形。

第二接觸件90包括由插頭殼體60的壓入槽67b保持的固定部91、自固定部91的下端向下方延伸后并彎曲成l字狀的導(dǎo)線部92、以及與固定部91的上端連接并在大致板厚方向上相對于該固定部91彈性位移的彈性部93。

在固定部91上設(shè)置有被壓入到壓入槽67b中的兩處壓入部(上側(cè)壓入部911、下側(cè)壓入部912)。這里，上述兩處壓入部911、912中的上側(cè)壓入部911構(gòu)成與第一接觸件80的連接部821抵接的部位(與第一接觸件80導(dǎo)通接觸的部位)。該上側(cè)壓入部911被形成為截面矩形狀，并被設(shè)定為與壓入槽67b的槽深大致相同的板厚。而且，由于在該上側(cè)壓入部911上形成有在其板寬方向的兩端朝外突出的壓入突起911a，因而被設(shè)定為比壓入槽67b的槽寬更大的板寬。壓入突起911a被形成為當(dāng)插入壓入槽67b時進(jìn)入該壓入槽67b的內(nèi)表面。另一方面，由于在下側(cè)壓入部912的板厚方向的兩側(cè)面形成有因沖壓加工而相互不同的凹凸，下側(cè)壓入部912被設(shè)定為與壓入槽67b的槽深大致相同的板厚。此外，由于在該下側(cè)壓入部912的板寬方向的兩端形成有朝外突出的壓入突起912a，該下側(cè)壓入部912被設(shè)定為比壓入槽67b的槽寬更大的板寬。壓入突起912a被形成為當(dāng)被插入壓入槽67b時進(jìn)入該壓入槽67b的內(nèi)表面。此外，壓入突起911a、912a的基端面(下側(cè)的端面)發(fā)揮防止從壓入槽67b脫出的作用。

導(dǎo)線部92被焊接并電連接成第二基板上的布線模式。即，由兩個接觸件80、90構(gòu)成的插頭接觸件70經(jīng)由導(dǎo)線部92與第二基板電連接。

彈性部93具有朝向收納空間65一側(cè)并向斜上方延伸的引腳94、與該引腳94的上端連接并彎曲成u字狀，從而朝向收納空間65一側(cè)凸出的曲部95和從該曲部95的上端朝向收納空間65一側(cè)并朝向斜上方延伸的頂端部96。在本實(shí)施例中，第二接觸件90中的最突出到收納空間65一側(cè)的曲部95構(gòu)成為與對方側(cè)的插座接觸件40接觸部位的接觸部(第二接觸部)(在下面也將曲部95稱為“第二接觸部95”)。如圖17(b)所示，第二接觸部95的橫截面(與該第二接觸件90的長邊方向相交的截面)被形成為半圓柱狀或者d形狀，在該橫截面內(nèi)與對方側(cè)的插座接觸件40之間的接觸件部分形成朝向該插座接觸件40的接觸面一側(cè)凸出彎曲的圓弧狀。因而，第二接觸件90僅在成為比第二接觸部95的板寬更窄的接觸寬度的中央部分與插座接觸件40接觸(點(diǎn)接觸)。此外，第二接觸件90的固定部91被設(shè)定為與第一接觸件80的固定部81的板寬大致相同。但第二接觸件90的板寬(橫寬)自基端側(cè)的固定部91至頂端部96成為若干尖頭的形狀，并隨著朝向頂端側(cè)而成為窄幅。并且，隨著自基端側(cè)的固定部91朝向頂端部96，第二接觸件90的板厚逐漸成為薄壁，從而當(dāng)負(fù)載作用于該第二接觸件90時發(fā)揮分散應(yīng)力的作用，防止應(yīng)力集中于彈性變形時的支點(diǎn)部附近(固定部91)。

為了將這種結(jié)構(gòu)的第二接觸件90固定在插頭殼體60上，首先使第二接觸件90成為指向大致上下方向的規(guī)定姿態(tài)，并在第二接觸件90的固定部91與壓入槽67b對位的狀態(tài)下，將第二接觸件90插入接觸件收納空間67中。此時，第二接觸件90中的彈性部93被插入貫通槽67a內(nèi)。另一方面，當(dāng)下側(cè)壓入部912被插入壓入槽67b中時，由于該下側(cè)壓入部912的左右側(cè)面會抵接或靠近壓入槽67b的左右內(nèi)表面，并且該下側(cè)壓入部912的壓入突起912a進(jìn)入壓入槽67b的前后內(nèi)表面，從而使得該壓入部912以防脫狀態(tài)被壓入到壓入槽67b。并且，當(dāng)上側(cè)壓入部911被插入壓入槽67b中時，由于該壓入部911的左右側(cè)面(左右的凸面)會抵接或靠近壓入槽67b的左右內(nèi)表面，并且該壓入部911的壓入突起911a進(jìn)入壓入槽67b的前后內(nèi)表面，該壓入部911以防脫狀態(tài)被壓入到壓入槽67b。通過這種方式上下的壓入部911、912被壓入到壓入槽67b，使得第二接觸件90被固定在插頭殼體60上。與此同時，通過上側(cè)壓入部911與第一接觸件80的接觸部821接觸并向板厚方向按壓，該第一接觸件80的連接部821以夾在上側(cè)壓入部911與連接槽67c的內(nèi)表面之間的狀態(tài)牢固地被固定，并且第一接觸件80的連接部821與第二接觸件90的上側(cè)壓入部911以按壓狀態(tài)抵接。于是，由于通過這種方式第一接觸件80的連接部821與第二接觸件90的上側(cè)壓入部911抵接，第一接觸件80與第二接觸件90被相互導(dǎo)通，插頭接觸件70經(jīng)由導(dǎo)線部92與第二基板電連接。因此，當(dāng)?shù)诙佑|件90被固定在插頭殼體60上時，第二接觸件90的第二接觸部95被突出配置在收納空間65內(nèi)，從而使第二接觸件90的彈性部93在貫通槽67a內(nèi)以上側(cè)壓入部911(固定部91)為大致支點(diǎn)可彈性變形。

在所述結(jié)構(gòu)的插頭接觸件70中，由于兩接觸件80、90的板寬方向的中心位置相同，各個固定部81、91彼此之間在板厚方向上以重疊的狀態(tài)(相擁狀態(tài))整體保持在插頭殼體60上，并在該狀態(tài)下，第一接觸件80的第一接觸部86和第二接觸件90的第二接觸部95被突出配置在中央的收納空間65內(nèi)。于是，由于在該收納空間65內(nèi)，第一接觸部86被配置在比第二接觸部95更上方(靠近收納空間65的上端開口的位置)，第一接觸部86會先于第二接觸部96而與插座接觸件40接觸。這里，如前所述，由于第一接觸部86在板寬的全寬上與插座接觸件40接觸，而第二接觸部95僅在板寬的一部分與插座接觸件40接觸，因而第一接觸部86以大于第二接觸部95的接觸寬度與插座接觸件40接觸。這里，通過抑制第一接觸部86比第二接觸部95更朝向收納空間65的突出量，使與插座接觸件40接觸時的彈性位移量變小，從而降低與插座接觸件40的彈性接觸壓(單位面積的接觸壓力)。此外，即使在第一接觸部86和第二接觸部95的一方或者雙方因與對方側(cè)的插座接觸件40接觸而彈性變形時，第一接觸部86和第二接觸部95也以互不干涉的間距配置。

下面，為了容易地理解本實(shí)施方式，追加參照圖18～圖20對連接器裝置1的特征作用進(jìn)行說明。下面，對連接插座連接器10和插頭連接器50的連接過程進(jìn)行說明。

如圖18所示，為了連接兩連接器10、50，首先將插座連接器10與插頭連接器50上下對位。此時，插座連接器10的插座接觸件40與插頭連接器50的插頭接觸件70(80、90)成為彼此分離的狀態(tài)。這里，在突起部35的左右側(cè)面上配置有插座接觸件40的接觸部45，在收納空間65內(nèi)配置有插頭接觸件70(80、90)的接觸部86、95。如圖19所示，當(dāng)將插頭連接器50的嵌合凸部66與插座10的嵌合凹部34嵌合并將插座連接器10的突起部35插入插頭連接器50的收納空間65內(nèi)時，第一接觸件80最初與插座接觸件40接觸并彈性變形。如前所述，由于第一接觸部86被設(shè)定為小于第二接觸部95與插座接觸件40接觸時的彈性位移量，因而第一接觸部86與插座接觸件40的彈性接觸壓力被抑制為較小(調(diào)成不妨礙摩擦效果程度的接觸壓力)，從而能夠降低因多點(diǎn)接觸產(chǎn)生的插入力。并且，當(dāng)插頭接觸件70(第一接觸件80)最初與插座接觸件40接觸時，通過降低其接觸產(chǎn)生的反作用力，能夠降低接觸件相互作用的嵌合方向的壓縮力，從而能夠防止插頭接觸件70產(chǎn)生彎曲或變形。

這里，當(dāng)將插座連接器10的突起部35進(jìn)一步插入插頭連接器50的收納空間65中時，第一接觸件80的第一接觸部86在插座接觸件40的接觸部45上以按壓狀態(tài)彈性滑動，并在該滑動移動過程中，第一接觸部86刮去附著在插座接觸件40的接觸部45上的異物(妨礙導(dǎo)通的異物)。此時，由于第一接觸件80以與該接觸件80的板寬(橫寬)對應(yīng)的接觸寬度與插座接觸件40接觸，因而能夠在橫跨該板寬整體的較寬范圍內(nèi)除去異物。

接著，如圖20所示，當(dāng)將插座連接器10的突起部35進(jìn)一步插入插頭連接器50的收納空間65內(nèi)時，此次第二接觸件90與插座接觸件40接觸而彈性變形。此時，由于第二接觸件90的第二接觸部95與插座接觸件40之間的接觸面一側(cè)被形成為截面圓弧狀，因而第二接觸件90的第二接觸部95僅在第二接觸部95的板寬方向的中央部分與插座接觸件40接觸。并且，第二接觸部95追隨第一接觸部86而在該第一接觸部86的滑動軌跡上滑動(即，兩接觸部86、95在同一線上滑動)。因此，第二接觸部95受到第一接觸部86的摩擦作用而在除去異物后的接觸面上滑動。

接著，在插頭連接器50的嵌合凸部66完全與插座連接器10的嵌合凹部34嵌合之后，使兩連接器10、50之間的位置決定，從而保持插座接觸件40與插頭接觸件70(80、90)之間的接觸狀態(tài)。這里，如前所述，由于插頭接觸件70(80、90)與插座接觸件40雙點(diǎn)接觸并彈性變形，使得插座接觸件40與插頭接觸件70(80、90)以適當(dāng)?shù)慕佑|力接觸，結(jié)果是，兩連接器10、50被電連接，并能夠在兩基板之間傳送信號。

按照以上的本實(shí)施方式的連接器裝置1，由于插頭接觸件70由相互獨(dú)立的第一接觸件80與第二接觸件90的組合構(gòu)成，在第一接觸件80的第一接觸部86和第二接觸件90的第二接觸部95相互獨(dú)立且可擺動的狀態(tài)下，第一接觸件80的固定部81和第二接觸件90的固定部91被連接成可相互導(dǎo)通，不僅能夠簡化各接觸件80、90的形狀，并根據(jù)其組合方式容易形成與顧客的要求規(guī)格相對應(yīng)的復(fù)雜形狀，而且通過抑制緣于成型時的毛刺等的接觸壓變化、接觸面破壞以及微滑動磨損的發(fā)生，能夠防止增大插拔力(防止拔插費(fèi)力)，不會損害操作性能，并且能夠提高雙點(diǎn)接觸中的接觸件之間的電連接的穩(wěn)定性和可靠性。

而且，在本實(shí)施方式的連接器裝置1中，由于用于導(dǎo)通第一接觸件80和第二接觸件90的連接部分(固定部81、91)相互被牢固地緊貼固定，因而不會因第一接觸件80和第二接觸件90分離而引起導(dǎo)通不良，從而能夠更進(jìn)一步提高電連接的穩(wěn)定性和可靠性。進(jìn)而，由于無需使用焊接或粘接等固定方法而利用與插頭殼體60之間的壓入結(jié)構(gòu)機(jī)械地固定第一接觸件80和第二接觸件90，因而能夠低成本且容易地制造連接器裝置1。

并且，在本實(shí)施方式的連接器裝置1中，當(dāng)插座接觸件40被收納到收納空間65內(nèi)時，由于采用第一接觸部86先與插座接觸件40接觸且在與插座接觸件40接觸同時向收納方向移動，第二接觸部95沿著第一接觸部86與插座接觸件40之間的接觸軌跡上在與插座接觸件40接觸同時向收納方向移動的結(jié)構(gòu)，第一接觸部86和第二接觸部95在插座接觸件40上沿同一線上滑動，第二接觸件90必定會與利用第一接觸件80除去異物的接觸面上接觸，因而能夠利用這種接觸件之間的協(xié)同作用提高摩擦效果，從而能夠提高雙點(diǎn)接觸的接觸件相互之間的電連接的穩(wěn)定性和可靠性。而且，在本實(shí)施方式的連接器裝置1中，由于利用上述摩擦效果無需將插頭接觸件70的接觸壓提高到所需以上就能夠得到電連接的穩(wěn)定性，因而即使在采用雙點(diǎn)接觸結(jié)構(gòu)時，也能夠如常規(guī)方式維持連接器10、50之間的插入/拔取的操作性能。

并且，在本實(shí)施方式的連接器裝置1中，通過使第一接觸部86的接觸寬度大于第二接觸部95的接觸寬度，即使當(dāng)?shù)诙佑|部95在板寬方向上發(fā)生錯位，也能夠使該第二接觸部95的觸點(diǎn)部分始終處于由第一接觸部86除去異物的接觸面上，從而能夠通過這種方式擴(kuò)大各接觸件之間的錯位的容許范圍。

而且，在本實(shí)施方式的連接器裝置1中，由于使朝向收納空間65的第一接觸部86的突出量小于第二接觸部95的突出量(使第一接觸部86的彈性位移量小于第二接觸部95的彈性位移量)，將第一接觸部86的彈性接觸壓抑制為較小，不僅能夠降低兩接觸件10、50之間的多點(diǎn)接觸的插拔力，并且由于在插頭接觸件70(第一接觸件80)最初接觸插座接觸件40時，能夠降低該接觸產(chǎn)生的反作用力，因而能夠降低接觸件相互作用的嵌合方向(收納方向)的壓縮力，從而能夠防止插座接觸件70產(chǎn)生彎曲或變形。

而且，在本實(shí)施方式的連接器裝置1中，由于第一接觸部86設(shè)置在突出到第一接觸件80中的收納空間65內(nèi)部分的頂端部上，第二接觸部95設(shè)置在以凸?fàn)罘绞酵怀龅降诙佑|件90中的收納空間65內(nèi)形成的該凸面部(曲部)上，不僅能夠利用第一接觸部86的邊緣效應(yīng)提高摩擦效果，而且能夠利用第二接觸部95的凸曲面(圓弧曲面)實(shí)現(xiàn)與插座接觸件40之間的平穩(wěn)接觸。

此外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，可在不超出本發(fā)明主題的范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母牧肌?/p>

盡管上述實(shí)施方式例示了利用與插頭殼體60的壓入結(jié)構(gòu)而機(jī)械固定第一接觸件80和第二接觸件90的結(jié)構(gòu)，但并不限于該結(jié)構(gòu)，也可以采用使用例如焊接或粘接等結(jié)合手段預(yù)先固定第一接觸件80和第二接觸件90，并將成為一體的接觸件80、90插入插頭殼體60的結(jié)構(gòu)。

盡管在上述的實(shí)施方式中將基板安裝型的連接器作為本發(fā)明的連接器的一個示例進(jìn)行了例示說明，但并不限于該結(jié)構(gòu)，例如也可適用于線束安裝型的連接器。而且，對方側(cè)連接器無須為浮動連接器，只要是具有連接對象的對方側(cè)連接器，可適用各種連接器。