本發(fā)明涉及一種電池材料制備裝置，具體是一種真空球磨式電池材料制備裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子蓄電池具有比能量高，自放電低，工作電壓高，對環(huán)境友好及無記憶效應(yīng)等特點(diǎn)，具有越來越廣闊的應(yīng)用。而作為鋰離子電池的正極材料主要是錳酸鋰，鈷酸鋰，三元，磷酸鐵鋰及摻雜或改性物。鋰電池負(fù)極材料主要是碳負(fù)極材料，目前已經(jīng)實(shí)際用于鋰離子電池的負(fù)極材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等。

鋰電池電極制備過程中，碳和鋰是必選材料，這兩種材料容易發(fā)生氧化；現(xiàn)有的設(shè)備不能進(jìn)行粗粉或者初步粉碎，后續(xù)制備效果差，速度慢；制備過程中容易發(fā)生氧化反應(yīng)，損耗材料；制備過程中不能對材料進(jìn)行加熱，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種真空球磨式電池材料制備裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種真空球磨式電池材料制備裝置，包括箱門和箱體；所述箱門設(shè)置在箱體上端左側(cè)，箱門上設(shè)有把手和鉸鏈；所述箱體內(nèi)設(shè)有隔熱層、球磨罐和微波發(fā)射器；所述球磨罐內(nèi)設(shè)有粗粉腔和球磨腔；所述粗粉腔內(nèi)設(shè)有粗粉裝置、真空泵和進(jìn)氣孔；所述粗粉裝置包括轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機(jī)；所述轉(zhuǎn)軸貫通箱體上端，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粗粉刀片；所述驅(qū)動電機(jī)固定在箱體上端，驅(qū)動電機(jī)連接轉(zhuǎn)軸；所述進(jìn)氣孔設(shè)置在真空泵左端，進(jìn)氣孔連通球磨罐，進(jìn)氣孔上設(shè)有孔塞；所述球磨腔內(nèi)設(shè)有篩選網(wǎng)和球磨裝置；所述微波發(fā)射器設(shè)有兩個，分別設(shè)置在箱體左右兩端外側(cè)壁上，微波發(fā)射器上設(shè)有波導(dǎo)管；所述波導(dǎo)管貫通箱體和隔熱層，波導(dǎo)管連通粗粉腔，兩個波導(dǎo)管相對設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述鉸鏈連接箱門和箱體。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述隔熱層設(shè)置在球磨罐外端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述篩選網(wǎng)連接轉(zhuǎn)軸，篩選網(wǎng)網(wǎng)孔小。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述球磨裝置設(shè)置在球磨罐底端，球磨裝置設(shè)有若干個。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粗粉刀片設(shè)有若干個，粗粉刀片均勻分布在轉(zhuǎn)軸上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述真空泵設(shè)置在箱體上端右側(cè)，真空泵貫通箱體上端，插入到球磨罐內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時，打開箱門，箱門通過鉸鏈連接，方便開閉，能夠及時隔絕空氣；電池材料通過箱門進(jìn)入到粗粉腔內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)啟動，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上的粗粉刀片對材料進(jìn)行粗粉，多個粗粉刀片，粉碎更精細(xì)，方便后續(xù)材料的制備；粗粉完成后，粉碎顆粒合格的通過篩選網(wǎng)進(jìn)入到球磨腔內(nèi)，此時通過真空泵將球磨腔抽成真空，減少材料的氧化率；通過微波發(fā)射器導(dǎo)入微波，微波加熱，提高了材料的制備效率。

附圖說明

圖1為真空球磨式電池材料制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為真空球磨式電池材料制備裝置的粗粉刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-把手，2-箱門，3-鉸鏈，4-箱體，5-隔熱層，6-粗粉腔，7-篩選網(wǎng)，8-球磨腔，9-球磨裝置，10-球磨罐，11-轉(zhuǎn)軸，12 -粗粉刀片，13-波導(dǎo)管，14-微波發(fā)射器，15-真空泵，16-進(jìn)氣孔，17-孔塞，18-驅(qū)動電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種真空球磨式電池材料制備裝置，包括箱門2和箱體4；所述箱門2設(shè)置在箱體4上端左側(cè)，箱門2上設(shè)有把手1和鉸鏈3；所述鉸鏈3連接箱門2和箱體4，能夠轉(zhuǎn)動；所述箱體4內(nèi)設(shè)有隔熱層5、球磨罐10和微波發(fā)射器14；所述隔熱層5設(shè)置在球磨罐10外端，呈半包狀態(tài)包裹球磨罐10；所述球磨罐10內(nèi)設(shè)有粗粉腔6和球磨腔8；所述粗粉腔6內(nèi)設(shè)有粗粉裝置、真空泵15和進(jìn)氣孔16；所述粗粉裝置包括轉(zhuǎn)軸11和驅(qū)動電機(jī)18；所述轉(zhuǎn)軸11貫通箱體4上端，轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有粗粉刀片12；所述粗粉刀片12設(shè)有若干個，粗粉刀片12均勻分布在轉(zhuǎn)軸11上；所述驅(qū)動電機(jī)18固定在箱體4上端，驅(qū)動電機(jī)18連接轉(zhuǎn)軸11；所述真空泵15設(shè)置在箱體4上端右側(cè)，真空泵15貫通箱體4上端，插入到球磨罐10內(nèi)；所述進(jìn)氣孔16設(shè)置在真空泵15左端，進(jìn)氣孔16連通球磨罐10，進(jìn)氣孔16上設(shè)有孔塞17；所述球磨腔8內(nèi)設(shè)有篩選網(wǎng)7和球磨裝置9；所述篩選網(wǎng)7連接轉(zhuǎn)軸11，篩選網(wǎng)7網(wǎng)孔小，粗粉合格的材料能夠通過；所述球磨裝置9設(shè)置在球磨罐10底端，球磨裝置9設(shè)有若干個，能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行精細(xì)研磨；所述微波發(fā)射器14設(shè)有兩個，分別設(shè)置在箱體4左右兩端外側(cè)壁上，微波發(fā)射器14上設(shè)有波導(dǎo)管13；所述波導(dǎo)管13貫通箱體4和隔熱層5，波導(dǎo)管13連通粗粉腔6，兩個波導(dǎo)管13相對設(shè)置；工作時，打開箱門2，箱門2通過鉸鏈3連接，方便開閉，能夠及時隔絕空氣；電池材料通過箱門2進(jìn)入到粗粉腔6內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)18啟動，帶動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸11上的粗粉刀片12對材料進(jìn)行粗粉，多個粗粉刀片12，粉碎更精細(xì)；粗粉完成后，粉碎顆粒合格的通過篩選網(wǎng)7進(jìn)入到球磨腔8內(nèi)，此時通過真空泵15將球磨腔8抽成真空，減少材料的氧化率；通過微波發(fā)射器14導(dǎo)入微波，微波加熱，提高了材料的制備效率。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。