本發(fā)明涉及電子設備顯示技術領域，尤其涉及一種oled顯示屏及其制造方法。

背景技術：

有源矩陣有機發(fā)光二級管(active-matrixorganiclightemittingdiode，簡稱oled)，是oled的一種。與傳統(tǒng)液晶面板相比，其具有自發(fā)光、響應速度快、耗電量低、超輕薄、視角廣等特點，因此oled顯示屏在電子設備領域的運用越來越廣泛。但是oled顯示屏因可視區(qū)鍍層為金屬材質，會反射出金屬光澤，導致oled顯示屏在息屏狀態(tài)下從不同角度觀察會呈現(xiàn)不同顏色。比如垂直oled顯示屏表面觀察時顯示屏呈黑色，與oled顯示屏表面呈傾斜角度(如30°至45°)觀察時呈現(xiàn)灰綠色。由于這種特性，導致oled顯示屏在息屏時無法做到從各個角度觀察顯示屏都呈現(xiàn)黑色，即：顯示屏的可視區(qū)與非可視區(qū)顏色難以趨于一致，無法真正實現(xiàn)顯示屏一體黑的效果。

為解決該問題，通常的做法是在顯示屏的蓋板表面蒸鍍一層鈦氧化物，但是該方法會大幅降低蓋板的抗沖擊強度(以大小為34.94*29.4mm，0.8mm厚度康寧2320玻璃為例，蒸鍍前抗沖擊強度為0.7j，蒸鍍后為0.2j)，既無法保證顯示屏的強度，又多增加一道工序、耗時耗力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種oled顯示屏及其制造方法，以解決現(xiàn)有oled顯示屏難以真正實現(xiàn)一體黑、并兼顧顯示屏強度、生產(chǎn)成本等問題。

第一個方面，本發(fā)明提供一種oled顯示屏的制造方法，包括以下步驟：

準備顯示模塊和蓋板玻璃；

加工所述蓋板玻璃，使所述蓋板玻璃對可見光的透光率≤65％；

印刷：在所述蓋板玻璃的表面部分區(qū)域印刷黑色油墨層，使所述蓋板玻璃形成可視區(qū)和具有所述黑色油墨層的非可視區(qū)；

貼合：將所述蓋板玻璃貼合在所述顯示模塊上方，且使所述蓋板玻璃印刷有所述黑色油墨層的表面與所述顯示模塊相對。

其中，所述蓋板玻璃對可見光的透光率≤65％包括了該數(shù)值范圍內的任一點值，例如所述蓋板玻璃對可見光的透光率為65％、60％、55％、50％、45％、40％或35％。

優(yōu)選地，所述蓋板玻璃對可見光的透光率為45％-65％。

進一步地，所述黑色油墨層是位于所述蓋板玻璃四周的黑色邊框。

在本發(fā)明的所述印刷步驟中，印刷是采用絲印工藝。

進一步地，所述貼合的步驟是將光學膠設置在所述蓋板玻璃與所述顯示模塊之間，通過全貼合工藝將所述蓋板玻璃貼合在所述顯示模塊上方。

進一步地，所述光學膠為全貼合膠。

進一步地，所述制造方法還包括在所述蓋板玻璃與所述顯示模塊之間設置偏光片，所述偏光片的透光率>40％。

在本發(fā)明中，偏光片的透光率也是指對可見光的透光率。其中，所述偏光片的透光率>40％包括該數(shù)值范圍內的任一點值，例如所述偏光片的透光率為40％、50％、60％、65％、80％、90％或95％。

第二個方面，本發(fā)明提供一種oled顯示屏，包括顯示模塊以及貼合在所述顯示模塊上方的蓋板玻璃，所述蓋板玻璃對可見光的透光率≤65％，所述蓋板玻璃包括可視區(qū)和印刷有黑色油墨層的非可視區(qū)，所述蓋板玻璃印刷有所述黑色油墨層的表面與所述顯示模塊相對。

其中，所述蓋板玻璃對可見光的透光率≤65％包括了該數(shù)值范圍內的任一點值，例如所述蓋板玻璃對可見光的透光率為65％、65％、60％、55％、50％、45％、40％或35％。

優(yōu)選地，所述蓋板玻璃對可見光的透光率為45％-65％。

進一步地，所述黑色油墨層是位于所述蓋板玻璃四周的黑色邊框。

在本發(fā)明的所述印刷步驟中，印刷是采用絲印工藝。

進一步地，在所述蓋板玻璃與所述顯示模塊之間還設有光學膠，所述光學膠通過全貼合工藝將所述蓋板玻璃貼合在所述顯示模塊上方。

進一步地，所述光學膠為全貼合膠。

進一步地，在所述顯示模塊與所述蓋板玻璃之間還設有偏光片，所述偏光片的透光率>40％。

在本發(fā)明中，偏光片的透光率也是指對可見光的透光率。其中，所述偏光片的透光率>40％包括該數(shù)值范圍內的任一點值，例如所述偏光片的透光率為40％、50％、60％、65％、80％、90％或95％。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

第一，真正實現(xiàn)顯示屏一體黑、且能兼顧蓋板玻璃的強度。本發(fā)明的oled顯示屏中采用具有特定透光率的蓋板玻璃，與一般透光率達90％以上的蓋板玻璃相比，本發(fā)明蓋板玻璃的透光率≤65％，恰與常規(guī)蓋板玻璃的設計相反。由于蓋板玻璃透光率降低，使得顯示模塊中金屬材質反射出來的光有所降低，不會出現(xiàn)在息屏狀態(tài)下從不同角度觀察呈現(xiàn)明顯不同顏色的情況。再加上非可視區(qū)印刷有黑色邊框，使整個顯示屏在各個角度的觀察，都呈現(xiàn)一致的黑色，達到隱藏顯示屏顯示區(qū)域的目的，真正實現(xiàn)oled顯示屏一體黑。同時，由于本發(fā)明無需在蓋板玻璃表面蒸鍍鈦氧化物，不僅簡化工藝、節(jié)約成本，而且保證蓋板玻璃的抗沖擊強度不受影響。

第二，可取消偏光片，使顯示屏更輕薄，節(jié)約工藝和成本?，F(xiàn)有的oled顯示屏中，由于oled本身亮度非常高，因此需要通過透光率小的偏光片來降低光線亮度，以避免刺眼，達到使人眼舒適的亮度條件。而在本發(fā)明中，將蓋板玻璃的透光率降低到≤65％，在避免顯示屏的金屬反光問題的同時，也等于降低了顯示屏的亮度，而這種亮度的光線柔和不刺眼，使得顯示屏無需再使用偏光片來降低oled發(fā)出強光，即可滿足使用要求，從而使顯示屏結構更簡化、輕薄，實現(xiàn)節(jié)約工藝和成本的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例一oled顯示屏的剖面結構示意圖；

圖2是實施例一oled顯示屏中蓋板玻璃的結構示意圖；

圖3是實施例四oled顯示屏的剖面結構示意圖；

圖4是實施例四oled顯示屏中蓋板玻璃的結構示意圖；

圖5是實施例四的變形結構之一。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明實施例的術語“包括”和“具有”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它步驟或單元。

實施例一

本實施例提供一種oled顯示屏，如圖1所示，該oled顯示屏包括由下至上依次設置的顯示模塊1、光學膠2和蓋板玻璃3，且蓋板玻璃3對可見光的透光率為65％。其中的光學膠2為全貼合膠，光學膠2通過全貼合工藝將蓋板玻璃3貼合在顯示模塊1上方。

其中，結合圖2所示，蓋板玻璃3包括位于中部的可視區(qū)31和位于四周的非可視區(qū)32，在非可視區(qū)32的下表面印刷黑色油墨層以形成黑色邊框4，蓋板玻璃3印刷有黑色邊框4的下表面與顯示模塊1相對。本實施例顯示模塊1采用現(xiàn)有技術中的顯示模塊即可，顯示模塊1可以僅具有顯示功能，也可以兼具顯示和觸控功能。

上述oled顯示屏的制造方法包括以下步驟：

準備顯示模塊1和蓋板玻璃3；

加工蓋板玻璃3，使蓋板玻璃3對可見光的透光率為65％；

印刷：在蓋板玻璃3的下表面四周區(qū)域印刷黑色油墨層以形成黑色邊框4，使蓋板玻璃3形成位于中部的可視區(qū)31和位于四周的非可視區(qū)32，其中印刷采用的是絲印工藝；

貼合：將光學膠2設置在蓋板玻璃3與顯示模塊1之間，通過全貼合工藝將蓋板玻璃3貼合在顯示模塊1上方，且使蓋板玻璃3印刷有黑色邊框4的下表面與顯示模塊1相對。其中光學膠2為全貼合膠。

不同于現(xiàn)有技術中采用高透光率(一般大于90％)的蓋板玻璃、通過高透光率提高顯示模塊亮度、保證顯示效果的處理方式，本實施例采用具有較低透光率的蓋板玻璃，通過降低光線的透過量使顯示模塊中金屬材質反射的金屬光澤有所降低，保證各個角度的觀察均呈現(xiàn)黑色，從而在息屏狀態(tài)下隱藏顯示屏的顯示區(qū)域。通過這種巧妙的結構，本實施例無需在蓋板玻璃表面再增加蒸鍍鈦氧化物的工序，即可實現(xiàn)顯示屏一體黑的效果，既避免影響蓋板玻璃的抗沖擊強度、又節(jié)約一道工序、降低生產(chǎn)成本。

不僅如此，由于本實施例通過低透過率蓋板玻璃的設置，使顯示亮度有所降低，因此在本實施例中可取消偏光片的設置、使顯示屏結構更加優(yōu)化、輕薄?，F(xiàn)有技術的oled顯示屏中，由于oled本身亮度非常高，因此通常需要通過透光率小的偏光片來降低光線亮度。而本實施例中的蓋板玻璃本身具有降低光線亮度的作用，因此可取消偏光片的設置，優(yōu)化產(chǎn)品結構。

另外，本實施例中oled顯示屏為amoled顯示屏，也可根據(jù)實際情況采用pmoled顯示屏。

實施例二

本實施例與實施例一的區(qū)別僅在于：本實施例中的蓋板玻璃對可見光的透光率為55％。

實施例三

本實施例與實施例一的區(qū)別僅在于：本實施例中的蓋板玻璃對可見光的透光率為50％。

實施例四

本實施例提供一種oled顯示屏，如圖3所示，該oled顯示屏包括由下至上依次設置的顯示模塊1、偏光片5、光學膠2和蓋板玻璃3，且蓋板玻璃3對可見光的透光率為65％，偏光片5對可見光的透光率為50％。其中的光學膠2為全貼合膠，光學膠2通過全貼合工藝將蓋板玻璃3貼合在偏光片5上方。

其中，結合圖4所示，蓋板玻璃3包括位于中部的可視區(qū)31和位于四周的非可視區(qū)32，在非可視區(qū)32的下表面印刷黑色油墨層以形成黑色邊框4，蓋板玻璃3印刷有黑色邊框4的下表面與偏光片5相對。本實施例顯示模塊1采用現(xiàn)有技術中的顯示模塊即可，顯示模塊1可以僅具有顯示功能，也可以兼具顯示和觸控功能。

上述oled顯示屏的制造方法包括以下步驟：

準備顯示模塊1、蓋板玻璃3、偏光片5；

加工蓋板玻璃3，使蓋板玻璃3對可見光的透光率為65％；

印刷：在蓋板玻璃3的下表面四周區(qū)域印刷黑色油墨層以形成黑色邊框4，使蓋板玻璃3形成位于中部的可視區(qū)31和位于四周的非可視區(qū)32，其中印刷采用的是絲印工藝；

加工偏光片5，使偏光片5對可見光的透光率為50％；

將加工好的偏光片5設置在顯示模塊1的上方；

貼合：將光學膠2設置在蓋板玻璃3與偏光片5之間，通過全貼合工藝將蓋板玻璃3貼合在偏光片5上方，且使蓋板玻璃3印刷有黑色邊框4的下表面與偏光片5相對。其中光學膠2為全貼合膠。

不同于現(xiàn)有技術中采用高透光率(一般大于90％)的蓋板玻璃、通過高透光率提到顯示模塊亮度、保證顯示效果的處理方式，本實施例采用具有較低透光率的蓋板玻璃，通過降低光線的透過量使顯示模塊中金屬材質反射的金屬光澤有所降低，保證各個角度的觀察均呈現(xiàn)黑色，從而在息屏狀態(tài)下隱藏顯示屏的顯示區(qū)域。通過這種巧妙的結構，本實施例無需在蓋板玻璃表面再增加蒸鍍鈦氧化物的工序，既避免影響蓋板玻璃的抗沖擊強度、又節(jié)約一道工序、降低生產(chǎn)成本。

不僅如此，由于本實施例通過低透過率蓋板玻璃的設置，使顯示亮度有所降低，因此在本實施例中可提高偏光片的透光率、以保證oled顯示屏的整體亮度符合用戶視覺觀察的要求與舒適度?，F(xiàn)有技術的oled顯示屏中，由于oled本身亮度非常高，因此通常需要通過透光率小(一般為40％)的偏光片來降低光線亮度。本實施例中的蓋板玻璃也降低光線亮度，故可提高偏光片的透光率，從而在整體上滿足oled顯示屏對光線的要求。

作為一種改進方式，本實施例中的偏光片5也可嵌入在顯示模塊1中，具體如圖5所示，顯示模塊1的上表面朝向自身內部凹陷形成一凹槽11，偏光片5設置在該凹槽11中，且偏光片5的上表面與顯示模塊1的上表面持平。此時，光學膠2將蓋板玻璃3貼合在偏光片5和顯示模塊1的上方。這種結構設置一方面可以在設置偏光片的同時不增加顯示屏的整體厚度，另一方面由于顯示模塊和偏光片同時與光學膠貼合，使產(chǎn)品更牢固、可靠性更高。

另外，本實施例中oled顯示屏為amoled顯示屏，也可根據(jù)實際情況采用pmoled顯示屏。

性能測試例

對實施例一至實施例四的oled顯示屏進行亮度測試，測試設備為拓普康bm-7，測試結果如下：

根據(jù)上述亮度測試試驗可知，本發(fā)明的oled顯示屏在貼合低透光率蓋板玻璃后，能夠使光線透過率降低，但可保證光線柔和不刺眼，保證用戶的使用體驗。

對實施例一至實施例四的oled顯示屏進行息屏效果測試，通過觀察，息屏效果如下：

根據(jù)上述息屏效果測試試驗可知，本發(fā)明所采用的具有低透光率蓋板玻璃的oled顯示屏在使用時能夠保證光線柔和不刺眼，在息屏后不同角度下觀察時能夠保證屏幕為一體的黑色，不會出現(xiàn)不同角度有不同屏幕反光顏色的情況出現(xiàn)，從而保證顯示屏在息屏狀態(tài)下的一體黑效果。

以上對本發(fā)明實施例公開的一種oled顯示屏及其制造方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。