本發(fā)明涉及一種X射線管，具體涉及一種鈦窗結(jié)構(gòu)X射線管。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的X射線管一般采用金屬鈹作為出射窗。由于金屬鈹通常是采用粉末冶金壓制而成，材料很脆，延展性能很差，難于進(jìn)行折彎加工，不適合作大輻射度角X射線管出射窗材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種鈦窗結(jié)構(gòu)X射線管，采用鈦帶作為X射線管的出射窗，鈦帶能實(shí)現(xiàn)與一定厚度鈹窗等效固有過(guò)濾且具有良好延展性及焊接性能，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將鈦帶自由折彎與具有大角度槽的陽(yáng)極帽緊密貼合，實(shí)現(xiàn)X射線大輻射度角輸出，滿足X射線檢查設(shè)備對(duì)射線大輻射度角需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鈦窗結(jié)構(gòu)X射線管，包括外殼、陽(yáng)極組件和陰極組件，所述陽(yáng)極組件還包括有陽(yáng)極帽和陽(yáng)極靶組件，所述陽(yáng)極靶組件與所述陽(yáng)極帽焊接；所述陽(yáng)極組件還包括有鈦窗，所述鈦窗環(huán)繞并焊接于所述陽(yáng)極帽的出射窗處。

進(jìn)一步地，所述鈦窗由0.01～0.3mm厚度的鈦帶折彎而成。

進(jìn)一步地，所述陽(yáng)極帽采用兩端大、中間小的瘦腰型陽(yáng)極帽結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述鈦帶為純鈦真空材料。

進(jìn)一步地，陽(yáng)極帽的出射槽寬為3～5mm，陽(yáng)極帽的出射窗處的厚度范圍為4～6mm，鈦窗與靶心的距離范圍為14～16mm；

進(jìn)一步地，鈦窗與陽(yáng)極帽采用點(diǎn)焊加沖窩的方式連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、鈦帶具有良好延展性及焊接性能，能夠通過(guò)自由折彎與具有大角度槽的陽(yáng)極帽緊密貼合，滿足輻射度角不低于100°的射線需求。

2、鈦材具有低原子序數(shù)、低密度的特點(diǎn)，在0.01～0.3mm厚度范圍內(nèi)與一定厚度鈹窗固有過(guò)濾等效，能產(chǎn)生與常規(guī)X射線管相近的能譜分布，因此采用鈦窗作為出射窗，在可以實(shí)現(xiàn)X射線大輻射度角輸出的同時(shí)不會(huì)影響X射線管的性能。

3、采用純鈦真空材料能實(shí)現(xiàn)有效排氣除氣。

4、瘦腰型陽(yáng)極帽結(jié)構(gòu)有效避免焊接鈦帶尖端毛刺的放電發(fā)生，提高射線管的高壓穩(wěn)定性。

5、減小陽(yáng)極帽出射槽寬、增大鈦窗與靶心距離(陽(yáng)極帽出射槽寬范圍為3～5mm，陽(yáng)極帽出射窗處厚度范圍為4～6mm，鈦窗與靶心的距離范圍為14～16mm)，鈦窗與陽(yáng)極帽采用點(diǎn)焊加沖窩工藝連接方式，能夠有效增大鈦帶出射窗熱傳導(dǎo)特性，提高射線管工作可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中陽(yáng)極組件的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為出射槽寬、鈦窗與靶心距離示意圖；

圖4為X射線大輻射度角輸出原理圖；

圖5為大出射窗陽(yáng)極帽示意圖(主視圖)；

圖6為大出射窗陽(yáng)極帽示意圖(剖視圖)。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。

如圖1-2所示，一種鈦窗結(jié)構(gòu)X射線管，包括外殼1、陽(yáng)極組件和陰極組件3，所述陽(yáng)極組件包括有陽(yáng)極帽2和陽(yáng)極靶組件4，所述陽(yáng)極靶組件4與所述陽(yáng)極帽2焊接(釬焊)；所述陽(yáng)極組件還包括有鈦窗5，所述鈦窗5環(huán)繞并焊接于所述陽(yáng)極帽2的出射窗處。

進(jìn)一步地，所述鈦窗5由0.01～0.3mm厚度的鈦帶折彎而成。

進(jìn)一步地，所述陽(yáng)極帽2采用兩端大、中間小的瘦腰型陽(yáng)極帽結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述鈦帶為純鈦真空材料。

進(jìn)一步地，如圖3所示，陽(yáng)極帽的出射槽寬D為3～5mm，陽(yáng)極帽的出射窗處的厚度T范圍為4～6mm，鈦窗與靶心的距離L范圍為14～16mm，鈦窗與陽(yáng)極帽采用點(diǎn)焊加沖窩的方式連接。

選取0.01～0.3mm厚度的鈦帶，能實(shí)現(xiàn)與一定厚度鈹窗等效固有過(guò)濾，而鈦帶具有良好的延展性及焊接性能，可以與具有大角度槽的陽(yáng)極帽實(shí)現(xiàn)緊密連接，如圖4-6所示，陽(yáng)極帽上可以開(kāi)不小于100度的槽21，從而實(shí)現(xiàn)X射線大輻射度角輸出。在工作電壓160kV，束流2mA的條件下，能實(shí)現(xiàn)X射線輻射角度不小于100度的輸出，滿足X射線檢查設(shè)備對(duì)射線大輻射度角需求。

鈦窗結(jié)構(gòu)X射線管的工作原理：陰極組件聚焦發(fā)射熱電子，熱電子受陽(yáng)極組件高壓電場(chǎng)作用高速轟擊陽(yáng)極靶組件而產(chǎn)生X射線。陽(yáng)極帽可有效阻擋二次電子濺射；陽(yáng)極帽槽是X射線出射口，可實(shí)現(xiàn)X射線大輻射度角輸出；鈦窗可保證X射線的充分透射并阻擋二次電子的濺射。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，作出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。