本發(fā)明涉及顯示領(lǐng)域，特別是涉及一種顯示裝置及其制作方法。

背景技術(shù)：

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有機(jī)發(fā)光二極管)是主動(dòng)發(fā)光器件。與傳統(tǒng)的LCD(Liquid Crystal Display，液晶顯示器)相比，OLED顯示技術(shù)無(wú)需背光燈，具有自發(fā)光的特性。OLED采用較薄的有機(jī)材料膜層和玻璃基板，當(dāng)有電流通過(guò)時(shí)，有機(jī)材料就會(huì)發(fā)光。因此OLED顯示面板能夠顯著節(jié)省電能，可以做得更輕更薄，比LCD顯示面板耐受更寬范圍的溫度變化，而且可視角度更大。OLED顯示面板有望成為繼LCD之后的下一代平板顯示技術(shù)，是目前平板顯示技術(shù)中受到關(guān)注最多的技術(shù)之一。

全彩化OLED是業(yè)界所追求的一個(gè)方向。目前的全彩化OLED方法有多種，例如：以白色有機(jī)發(fā)光二極管為基礎(chǔ)，使得顯示裝置產(chǎn)生白色光，并在顯示裝置表面加上彩色濾光片，例如RGB三色濾光片，從而獲得RGB三顏色，此法為彩色濾光片法；以藍(lán)色光有機(jī)發(fā)光二極管為基礎(chǔ)，于其表面加上一波長(zhǎng)變換層，使得其中一藍(lán)色光轉(zhuǎn)變成紅光，另一色是將藍(lán)色光轉(zhuǎn)變成綠光，最終形成RGB三顏色，此法為色轉(zhuǎn)換法；以各有色光為基礎(chǔ)，直接以RGB三顏色的有機(jī)發(fā)光二極管形成全彩化的裝置，此法為RGB像素法；此外，還有其他一些方法，例如微共振腔調(diào)色法和多層堆棧法等。

其中，RGB像素并置法由于是直接以RGB三顏色的有機(jī)發(fā)光二極管來(lái)實(shí)現(xiàn)全彩化，相比其他方法較佳，故為最常用方法。但是RGB像素并置法需要利用蒸鍍成膜技術(shù)透過(guò)FMM(Fine Metal Mask，高精細(xì)金屬掩膜版，所述高精細(xì)金屬掩膜版通常簡(jiǎn)稱為掩膜版或蒸鍍掩膜版)在array(陣列)基板上相應(yīng)的像素位置形成RGB三顏色的有機(jī)發(fā)光二極管。然而，隨著產(chǎn)品PPI的增加，對(duì)設(shè)備對(duì)位系統(tǒng)的精度要求越來(lái)越高，并且在制備RGB三顏色的有機(jī)發(fā)光二極管時(shí)又需要在蒸鍍中涉及復(fù)雜的多次對(duì)位，更加劇了對(duì)位的難度。另外，掩膜版開(kāi)口尺寸越來(lái)越小，則掩膜版的制備及張網(wǎng)越來(lái)越困難。

因此，如何規(guī)避這些缺陷，提高顯示裝置尤其是全彩化顯示裝置的良率，是一個(gè)研究方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種顯示裝置及其制作方法，提高全彩化OLED顯示裝置的良率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種顯示裝置，包括：

基板；

設(shè)置在所述基板上的紫外光源層；

設(shè)置在所述紫外光源層上的發(fā)光層；

設(shè)置在所述發(fā)光層上的液晶層；

設(shè)置在所述液晶層上的蓋板。

可選的，對(duì)于所述的顯示裝置，所述紫外光源層包括多個(gè)發(fā)光二極管。

可選的，對(duì)于所述的顯示裝置，所述發(fā)光二極管均勻排布在所述基板上。

可選的，對(duì)于所述的顯示裝置，所述發(fā)光層包括紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元。

可選的，對(duì)于所述的顯示裝置，所述發(fā)光層還包括黑矩陣，所述紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元填充在所述黑矩陣中。

可選的，對(duì)于所述的顯示裝置，還包括設(shè)置在所述液晶層和蓋板層之間的紫外光吸收層。

可選的，對(duì)于所述的顯示裝置，所述紫外光吸收層的厚度為10nm-40nm。

可選的，對(duì)于所述的顯示裝置，所述紫外光吸收層為氧化鈦、氧化鋁和氧化硅中的一種或多種。

本發(fā)明還提供一種顯示裝置的制作方法，包括：

提供基板；

在所述基板上形成紫外光源層；

在所述紫外光源層上形成發(fā)光層；

在所述發(fā)光層上形成液晶層；

在所述液晶層上形成蓋板。

可選的，對(duì)于所述的顯示裝置的制作方法，在所述發(fā)光層上形成液晶層之后，在所述液晶層上形成蓋板之前，還包括：

在所述蓋板內(nèi)側(cè)形成紫外光吸收層，蓋板與基板通過(guò)Frit封裝形成合板。

本發(fā)明提供的顯示裝置及其制作方法，包括提供基板；在所述基板上形成紫外光源層；在所述紫外光源層上形成發(fā)光層；在所述發(fā)光層上形成液晶層；在所述液晶層上形成蓋板。這一方法制程簡(jiǎn)單，不需要傳統(tǒng)工藝中RGB三顏色的有機(jī)發(fā)光二極管的制備，也就避免了蒸鍍中復(fù)雜的多次對(duì)位，有利于提升產(chǎn)品的良率；通過(guò)液晶層的存在，可以靈活控制顯示裝置發(fā)出的色彩，從而在顯示上靈活性大大提高，能夠滿足不同需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中顯示裝置的制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中提供基板的示意圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中形成紫外光源層的示意圖；

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中形成發(fā)光層的示意圖；

圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中形成液晶層的示意圖；

圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中形成紫外光吸收層的示意圖；

圖7為本發(fā)明一實(shí)施例中形成的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的顯示裝置及其制作方法進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明，而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對(duì)本發(fā)明的限制。

在下列段落中參照附圖以舉例方式更具體地描述本發(fā)明。根據(jù)下面說(shuō)明和權(quán)利要求書(shū)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。

本發(fā)明的核心思想是，提供一種顯示裝置的制作方法，包括：

步驟S11，提供一基板；

步驟S12，在所述基板上形成紫外光源層；

步驟S13，在所述紫外光源層上形成發(fā)光層；例如發(fā)光層包括紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元；

步驟S14，在所述發(fā)光層上形成液晶層；

步驟S15，在所述液晶層上形成蓋板。

由此，使得制程簡(jiǎn)單，不需要使用傳統(tǒng)工藝制備RGB三顏色的有機(jī)發(fā)光二極管，也就避免了蒸鍍中復(fù)雜的多次對(duì)位，有利于提升產(chǎn)品的良率。并且通過(guò)紫外光源層和發(fā)光層的存在，實(shí)現(xiàn)全彩化顯示。進(jìn)一步的，通過(guò)液晶層的存在，使得顯示能夠更加靈活，控制顯示裝置發(fā)出所需的色彩。

以下列舉所述顯示裝置及其制作方法的較優(yōu)實(shí)施例，以清楚的說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)明確的是，本發(fā)明的內(nèi)容并不限制于以下實(shí)施例，其他通過(guò)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)手段的改進(jìn)亦在本發(fā)明的思想范圍之內(nèi)。

下面結(jié)合圖1-圖7對(duì)本發(fā)明的顯示裝置及其制作方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

首先，執(zhí)行步驟S11，如圖2所示，提供基板10。所述基板10可以是玻璃基板。所述基板10也可以是柔性基板，優(yōu)選是一聚酰亞胺(PI)基板，所述柔性基板的形狀可為平面、曲面或其他不規(guī)則形狀。應(yīng)理解的是，所述基板的材質(zhì)以及形狀在此不做限制。

接著，執(zhí)行步驟S12，如圖3所示，在所述基板10上形成紫外光源層11。作為一個(gè)非限制性的例子，所述紫外光源層11包括多個(gè)發(fā)光二極管，并且所述多個(gè)發(fā)光二極管均勻排布在基板10上，從而可以提供均勻的發(fā)光強(qiáng)度。

在本實(shí)施例中，所述紫外光源層11是制備在基板上的UV LED(紫外發(fā)光二極管)燈管矩陣?？梢岳斫獾氖?，發(fā)光二極管的制備過(guò)程已經(jīng)比較成熟，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明公開(kāi)的基礎(chǔ)上，可以靈活選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行制備。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖3，在所述基板10上形成紫外光源層11之后，可以在所述紫外光源層11上(具體是第二透明電極上)形成一透明保護(hù)層12。所述透明保護(hù)層12選擇為透明的材料，例如是有機(jī)膠，可以涂覆在所述紫外光源層11上，也可以是采用有機(jī)膠和玻璃膠合后作為所述透明保護(hù)層12。所述透明保護(hù)層12還可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中的其他任意材料。

然后，執(zhí)行步驟S13，如圖4所示，在所述紫外光源層11上形成發(fā)光層13，所述發(fā)光層13包括形成于紫外光源層11上的黑矩陣132以及發(fā)光單元131，所述發(fā)光單元131填充于黑矩陣132的空隙中。具體的，可以是在所述紫外光源層11(本實(shí)施例具體是指透明保護(hù)層12)上通過(guò)光刻方式形成黑矩陣132，所述黑矩陣132例如是黑色樹(shù)脂框(例如光阻等)，采用光刻法形成黑矩陣；也可以采用金屬材質(zhì)，例如是先采用濺射工藝制備一層鉻(Cr)層，然后通過(guò)光刻形成黑矩陣，可以防止漏光，并增強(qiáng)黑白對(duì)比。黑矩陣132具有多個(gè)空隙，然后將紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元131填充在黑矩陣132的空隙中，具體的，可以是采用旋涂工藝依次在相應(yīng)的空隙中填充紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光材料，使得空隙填充滿，從而形成紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元131。本實(shí)施例采用的旋涂工藝制程簡(jiǎn)單易操作，不需要使用傳統(tǒng)工藝制備RGB三顏色的有機(jī)發(fā)光二極管，也就避免了蒸鍍中復(fù)雜的多次對(duì)位，有利于提升產(chǎn)品的良率，而且有利于制備大尺寸顯示器。所述黑矩陣132的空隙例如可以為長(zhǎng)方體狀、圓柱形等。并且這些空隙可以是均勻分布，從而確保發(fā)光單元131均勻分布。當(dāng)然，每個(gè)空隙的尺寸形狀以相同為佳，從而可以確保發(fā)光強(qiáng)度基本一致。對(duì)于某些特定需求，也可以使得不同空隙的大小(形狀體積)并不相同，以使得某一種類型的發(fā)光單元131存在較小的(或較大的)空隙中。依據(jù)實(shí)際需要，可以是紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元131均勻分布，即采用“RGBRGBRGB”這樣的3*3矩陣式排布，也可以是“RGBGBGRGR”這樣的3*3矩陣式排布，還可以是“RGBGBRBGR”這樣的3*3矩陣式排布，或者是“RGBGBGRGR”這樣的3*3矩陣式排布。如此，當(dāng)紫外光源層11發(fā)出紫外光時(shí)，紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元131受到紫外光照射就可以相應(yīng)的發(fā)出紅光、綠光和藍(lán)光，從而實(shí)現(xiàn)全彩化顯示。

在所述紫外光源層11上形成發(fā)光層13之后，也可以形成保護(hù)層(未圖示)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)光層13的保護(hù)。這一保護(hù)層與上文提到的透明保護(hù)層12可以有著相同的選擇。

之后，執(zhí)行步驟S14，如圖5所示，在所述發(fā)光層13上形成液晶層14。在本發(fā)明中，形成液晶層14可以靈活實(shí)現(xiàn)發(fā)光的顯示。所述液晶層14對(duì)應(yīng)覆蓋紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元131，因此紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元131發(fā)出的光需要透過(guò)液晶層14才可以發(fā)射出去，那么可以通過(guò)在液晶層14上不同區(qū)域施加不同的電壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元131發(fā)出的光的控制。例如，可以實(shí)現(xiàn)單一色光的透過(guò)，或者不同區(qū)域有著不同的發(fā)光強(qiáng)度等，從而實(shí)現(xiàn)各種各樣色彩的顯示。

考慮到紫外光源層11的存在，為了避免紫外光源層11發(fā)出的紫外光未被完全利用而發(fā)射出去對(duì)使用者產(chǎn)生不良影響，可以步驟S14完成后，在一蓋板16內(nèi)側(cè)(即封裝后朝向基板10的一側(cè))上形成一層紫外光吸收層15，如圖6所示。例如，所述紫外光吸收層15可以是氧化鈦(TiO₂)、氧化鋁(Al₂O₃)和氧化硅(SiO₂)中的一種或多種，可以通過(guò)化學(xué)或物理氣相沉積工藝形成所述紫外光吸收層15。當(dāng)然也可以是其他能夠吸收紫外光的材質(zhì)，本發(fā)明對(duì)此并不做特別限制。所述紫外光吸收層15的厚度可以控制在10nm-40nm范圍，以在確保吸收效率的情況下，不對(duì)整體厚度產(chǎn)生較大影響。

最后，執(zhí)行步驟S15，如圖7所示，在所述液晶層14上形成所述蓋板16，所述蓋板16與基板10通過(guò)Frit封裝形成合板。所述蓋板16也可以是玻璃基板。當(dāng)然，所述蓋板16也可以是柔性基板，例如是一聚酰亞胺(PI)基板，所述柔性基板的形狀可為平面、曲面或其他不規(guī)則形狀。應(yīng)理解的是，所述蓋板16的材質(zhì)以及形狀在此不做限制。

至此，本發(fā)明的顯示裝置制作完成。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖7，本發(fā)明獲得的顯示裝置，包括：

基板10；

設(shè)置在所述基板10上的紫外光源層11，例如，所述紫外光源層11包括多個(gè)發(fā)光二極管，所述發(fā)光二極管均勻排布；

設(shè)置在所述紫外光源層11上的發(fā)光層13，所述發(fā)光層13包括黑矩陣132和紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元131，所述紅、綠、藍(lán)三色發(fā)光單元131填充在所述黑矩陣132中；

設(shè)置在所述發(fā)光層13上的液晶層14；

設(shè)置在所述液晶層14上的紫外光吸收層15，所述紫外光吸收層15的厚度為10nm-40nm，所述紫外光吸收層15可以為氧化鈦、氧化鋁和氧化硅中的一種或多種；

設(shè)置在所述液晶層14上(具體是紫外光吸收層15上)的蓋板16。

綜上所述，本發(fā)明提供的顯示裝置及其制作方法，包括：提供基板；在所述基板上形成紫外光源層；在所述紫外光源層上形成發(fā)光層；在所述發(fā)光層上形成液晶層；在所述液晶層上形成蓋板。這一方法制程簡(jiǎn)單，不需要使用傳統(tǒng)工藝制備RGB三顏色的有機(jī)發(fā)光二極管，也就避免了蒸鍍中復(fù)雜的多次對(duì)位，有利于提升產(chǎn)品的良率；液晶層的存在，可以靈活控制顯示裝置發(fā)出的色彩，從而在顯示上靈活性大大提高，能夠滿足不同需求。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。