1.鈉離子電池用Co3O4碳納米纖維的電紡絲制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)電紡絲前驅(qū)體液的配置：將Co2+鹽溶于去離子水和有機溶劑按照體積比1:1的混合溶液中，Co2+鹽的質(zhì)量與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.14～0.29g/mL；然后再給混合溶液加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粉體，攪拌得到均勻的電紡絲前驅(qū)體液，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.08～0.15g/mL；
所述的Co2+鹽選自氯化鈷、硝酸鈷或硫酸鈷中的任意一種；
所述的有機溶劑選自乙醇、甲醇或N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中的任意一種；
所述的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分子量為130萬；
2)電紡絲法制備Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜：以步驟1)得到的電紡絲前驅(qū)體液進行靜電紡絲，得到Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜，紡絲電壓12～25kV；噴頭到接收板的間距8～20cm；環(huán)境濕度30～60％；
3)Co3O4碳納米纖維的制備：將步驟2)得到的Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜進行煅燒，使其預(yù)氧化和碳化，得到Co3O4碳納米纖維，
預(yù)氧化的參數(shù)為：升溫速率為0.5～6℃/min；煅燒溫度為300～400℃；煅燒時間為2～5h；煅燒氣氛為空氣；
碳化的參數(shù)為：升溫速率為3～8℃/min；煅燒溫度為700～900℃；煅燒時間為2～5h；煅燒氣氛為空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法制備的Co3O4碳納米纖維，其特征在于：其Co3O4納米晶體的形貌為超薄六方納米片狀，粒徑為5～20nm，均勻地嵌在直徑約為150nm的碳納米纖維中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池用Co3O4碳納米纖維的電紡絲制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)電紡絲前驅(qū)體液的配置：將Co2+鹽溶于去離子水和有機溶劑按照體積比1:1的混合溶液中，Co2+鹽的質(zhì)量與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.14g/mL；然后再給混合溶液加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粉體，攪拌得到均勻的電紡絲前驅(qū)體液，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.08g/mL；
所述的Co2+鹽為硝酸鈷；
所述的有機溶劑為乙醇；
所述的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分子量為130萬；
2)電紡絲法制備Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜：以步驟1)得到的電紡絲前驅(qū)體液進行靜電紡絲，得到Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜，紡絲電壓15kV；噴頭到接收板的間距12cm；環(huán)境濕度50％；
3)Co3O4碳納米纖維的制備：將步驟2)得到的Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜進行煅燒，使其預(yù)氧化和碳化，得到Co3O4碳納米纖維，
預(yù)氧化的參數(shù)為：升溫速率為2℃/min；煅燒溫度為350℃；煅燒時間為2h；煅燒氣氛為空氣；
碳化的參數(shù)為：升溫速率為4℃/min；煅燒溫度為800℃；煅燒時間為2h；煅燒氣氛為空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池用Co3O4碳納米纖維的電紡絲制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)電紡絲前驅(qū)體液的配置：將Co2+鹽溶于去離子水和有機溶劑按照體積比1:1的混合溶液中，Co2+鹽的質(zhì)量與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.16g/mL；然后再給混合溶液加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粉體，攪拌得到均勻的電紡絲前驅(qū)體液，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.10g/mL；
所述的Co2+鹽為氯化鈷；
所述的有機溶劑為甲醇；
所述的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分子量為130萬；
2)電紡絲法制備Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜：以步驟1)得到的電紡絲前驅(qū)體液進行靜電紡絲，得到Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜，紡絲電壓12kV；噴頭到接收板的間距8cm；環(huán)境濕度35％；
3)Co3O4碳納米纖維的制備：將步驟2)得到的Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜進行煅燒，使其預(yù)氧化和碳化，得到Co3O4碳納米纖維，
預(yù)氧化的參數(shù)為：升溫速率為1℃/min；煅燒溫度為300℃；煅燒時間為2.5h；煅燒氣氛為空氣；
碳化的參數(shù)為：升溫速率為4℃/min；煅燒溫度為700℃；煅燒時間為2.5h；煅燒氣氛為空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池用Co3O4碳納米纖維的電紡絲制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)電紡絲前驅(qū)體液的配置：將Co2+鹽溶于去離子水和有機溶劑按照體積比1:1的混合溶液中，Co2+鹽的質(zhì)量與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.18g/mL；然后再給混合溶液加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粉體，攪拌得到均勻的電紡絲前驅(qū)體液，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.12g/mL；
所述的Co2+鹽為硫酸鈷；
所述的有機溶劑為N,N-二甲基甲酰胺(DMF)；
所述的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分子量為130萬；
2)電紡絲法制備Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜：以步驟1)得到的電紡絲前驅(qū)體液進行靜電紡絲，得到Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜，紡絲電壓18kV；噴頭到接收板的間距10cm；環(huán)境濕度30％；
3)Co3O4碳納米纖維的制備：將步驟2)得到的Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜進行煅燒，使其預(yù)氧化和碳化，得到Co3O4碳納米纖維，
預(yù)氧化的參數(shù)為：升溫速率為0.5℃/min；煅燒溫度為320℃；煅燒時間為3h；煅燒氣氛為空氣；
碳化的參數(shù)為：升溫速率為3℃/min；煅燒溫度為750℃；煅燒時間為3h；煅燒氣氛為空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池用Co3O4碳納米纖維的電紡絲制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)電紡絲前驅(qū)體液的配置：將Co2+鹽溶于去離子水和有機溶劑按照體積比1:1的混合溶液中，Co2+鹽的質(zhì)量與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.20g/mL；然后再給混合溶液加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粉體，攪拌得到均勻的電紡絲前驅(qū)體液，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.13g/mL；
所述的Co2+鹽為氯化鈷；
所述的有機溶劑為乙醇；
所述的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分子量為130萬；
2)電紡絲法制備Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜：以步驟1)得到的電紡絲前驅(qū)體液進行靜電紡絲，得到Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜，紡絲電壓25kV；噴頭到接收板的間距20cm；環(huán)境濕度40％；
3)Co3O4碳納米纖維的制備：將步驟2)得到的Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜進行煅燒，使其預(yù)氧化和碳化，得到Co3O4碳納米纖維，
預(yù)氧化的參數(shù)為：升溫速率為3℃/min；煅燒溫度為360℃；煅燒時間為5h；煅燒氣氛為空氣；
碳化的參數(shù)為：升溫速率為5℃/min；煅燒溫度為800℃；煅燒時間為5h；煅燒氣氛為空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池用Co3O4碳納米纖維的電紡絲制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)電紡絲前驅(qū)體液的配置：將Co2+鹽溶于去離子水和有機溶劑按照體積比1:1的混合溶液中，Co2+鹽的質(zhì)量與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.26g/mL；然后再給混合溶液加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粉體，攪拌得到均勻的電紡絲前驅(qū)體液，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.13g/mL；
所述的Co2+鹽為硫酸鈷；
所述的有機溶劑為甲醇；
所述的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分子量為130萬；
2)電紡絲法制備Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜：以步驟1)得到的電紡絲前驅(qū)體液進行靜電紡絲，得到Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜，紡絲電壓21kV；噴頭到接收板的間距13cm；環(huán)境濕度60％；
3)Co3O4碳納米纖維的制備：將步驟2)得到的Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜進行煅燒，使其預(yù)氧化和碳化，得到Co3O4碳納米纖維，
預(yù)氧化的參數(shù)為：升溫速率為4.5℃/min；煅燒溫度為400℃；煅燒時間為4h；煅燒氣氛為空氣；
碳化的參數(shù)為：升溫速率為6℃/min；煅燒溫度為900℃；煅燒時間為4h；煅燒氣氛為空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉離子電池用Co3O4碳納米纖維的電紡絲制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)電紡絲前驅(qū)體液的配置：將Co2+鹽溶于去離子水和有機溶劑按照體積比1:1的混合溶液中，Co2+鹽的質(zhì)量與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.29g/mL；然后再給混合溶液加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粉體，攪拌得到均勻的電紡絲前驅(qū)體液，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)與去離子水和有機溶劑混合溶液的質(zhì)量體積比為0.15g/mL；
所述的Co2+鹽為硝酸鈷；
所述的有機溶劑為N,N-二甲基甲酰胺(DMF)；
所述的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)分子量為130萬；
2)電紡絲法制備Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜：以步驟1)得到的電紡絲前驅(qū)體液進行靜電紡絲，得到Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜，紡絲電壓23kV；噴頭到接收板的間距18cm；環(huán)境濕度50％；
3)Co3O4碳納米纖維的制備：將步驟2)得到的Co2+鹽/PVP復(fù)合纖維膜進行煅燒，使其預(yù)氧化和碳化，得到Co3O4碳納米纖維，
預(yù)氧化的參數(shù)為：升溫速率為6℃/min；煅燒溫度為370℃；煅燒時間為4.5h；煅燒氣氛為空氣；
碳化的參數(shù)為：升溫速率為8℃/min；煅燒溫度為850℃；煅燒時間為4.5h；煅燒氣氛為空氣。