本發(fā)明屬于增材制造用磁材料領(lǐng)域，具體地說是涉及一種添加石墨烯的增材制造磁芯用材料。
背景技術(shù)：
增材制造技術(shù)作為制造業(yè)中的新秀，是一項(xiàng)革命性新型制造技術(shù)。它改變了傳統(tǒng)對(duì)原材料切削、組裝零部件進(jìn)行生產(chǎn)的模式，設(shè)計(jì)產(chǎn)品通過CAD軟件轉(zhuǎn)化為3D數(shù)據(jù)，之后通過特定的成型設(shè)備(3D打印機(jī))，逐層“打印”出產(chǎn)品?？赏ㄟ^增材制造技術(shù)制造產(chǎn)品的種類眾多，所采用的材料亦眾多，其中磁芯是眾多產(chǎn)品中應(yīng)用最多的一種，制造磁性的原材料種類亦眾多，整體上可以歸結(jié)為軟磁材料和硬磁材料兩大類，采用軟磁材料和硬磁材料結(jié)合增材制造技術(shù)制造磁芯時(shí)，通常存在著原材料分散性能不好以及產(chǎn)品密度難以保證的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種添加石墨烯的增材制造磁芯用材料。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：
一種添加石墨烯的增材制造磁芯用材料，包括軟磁材料、硬磁材料、粘結(jié)劑，所述的粘結(jié)劑中還添加有石墨烯。
進(jìn)一步的，所述的粘結(jié)劑是聚乙烯醇。
進(jìn)一步的，所述的硬磁材料為釹鐵硼硬磁材料。
進(jìn)一步的，所述的軟磁材料由按重量份的下列物質(zhì)組成的：43-47份Fe2O3、34-36份Mn3O4、11-13份ZnO 、15-22份NiO、25-30份羰基鐵粉、4-7份CuO、0.1-0.5份Co2O3、4-6份BaO、適量的去離子水。
所述的軟磁材料的制備方法如下：
（1）配料：按上述配方配比分別稱取以上物質(zhì)；
（2）配漿料：將步驟（1）稱取的Fe2O3、Mn3O4、ZnO混合，并加入總重量3-5倍的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝?，采用行星式球磨機(jī)濕磨3h，得漿料備用；
（3）配輔料：將步驟（1）稱取的NiO、羰基鐵粉、CuO、Co2O3、BaO混合，采用鋼球磨球磨25-35min，之后放入馬弗爐中高溫700-800℃煅燒1.5-2.5h，得輔料備用；
（4）將聚乙烯醇中加入石墨烯，采用超聲振蕩器處理9-10min至均勻穩(wěn)定，得粘結(jié)液備用；
（5）將輔料和漿料混合攪拌均勻，在120℃下加熱攪拌處理35-45min，之后緩慢加入粘結(jié)液，并持續(xù)攪拌20-30min，得混合料備用；
（6）將混合料放入馬弗爐中，在并在惰性氣體氮?dú)夂脱鯕獾姆諊邢仍?00℃煅燒3-4h，之后采用一定升溫速率升溫至1250℃，保溫煅燒6-8h，之后均勻降溫至室溫，即得，其中升溫速率控制在180-240℃/h，降溫速率控制在120-180℃/h。
進(jìn)一步的，所述的聚乙烯醇占軟磁材料總量的重量百分比是6-8wt%，所述的石墨烯重量占聚乙烯醇的重量百分比為8-10wt%。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明在增材制造磁芯用材料的粘結(jié)劑中添加石墨烯，提升增材制造磁芯制品所欠缺的密度，再者，保證了分散性的同時(shí)有效的提升軟磁材料的居里溫度感應(yīng)的靈敏度，為制造高質(zhì)量磁芯提供了保證。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1：
一種添加石墨烯的增材制造磁芯用材料，包括軟磁材料、硬磁材料、粘結(jié)劑，所述的粘結(jié)劑中還添加有石墨烯。
進(jìn)一步的，所述的粘結(jié)劑是聚乙烯醇。
進(jìn)一步的，所述的硬磁材料為釹鐵硼硬磁材料。
進(jìn)一步的，所述的軟磁材料由按重量份的下列物質(zhì)組成的：43份Fe2O3、34份Mn3O4、11份ZnO 、15份NiO、25份羰基鐵粉、4份CuO、0.1份Co2O3、4份BaO、適量的去離子水。
按上述配方的軟磁材料制備方法如下：
（1）配料：按上述配方配比分別稱取以上物質(zhì)；
（2）配漿料：將步驟（1）稱取的Fe2O3、Mn3O4、ZnO混合，并加入總重量3倍的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝螅捎眯行鞘角蚰C(jī)濕磨3h，得漿料備用；
（3）配輔料：將步驟（1）稱取的NiO、羰基鐵粉、CuO、Co2O3、BaO混合，采用鋼球磨球磨25min，之后放入馬弗爐中高溫700℃煅燒1.5h，得輔料備用；
（4）將聚乙烯醇中加入石墨烯，采用超聲振蕩器處理9min至均勻穩(wěn)定，得粘結(jié)液備用；
（5）將輔料和漿料混合攪拌均勻，在120℃下加熱攪拌處理35min，之后緩慢加入粘結(jié)液，并持續(xù)攪拌20min，得混合料備用；
（6）將混合料放入馬弗爐中，在并在惰性氣體氮?dú)夂脱鯕獾姆諊邢仍?00℃煅燒3h，之后采用一定升溫速率升溫至1250℃，保溫煅燒6h，之后均勻降溫至室溫，即得，其中升溫速率控制在180℃/h，降溫速率控制在120℃/h。
進(jìn)一步的，所述的聚乙烯醇占軟磁材料總量的重量百分比是6wt%，所述的石墨烯重量占聚乙烯醇的重量百分比為8wt%。
實(shí)施例2：
一種添加石墨烯的增材制造磁芯用材料，包括軟磁材料、硬磁材料、粘結(jié)劑，所述的粘結(jié)劑中還添加有石墨烯。
進(jìn)一步的，所述的粘結(jié)劑是聚乙烯醇。
進(jìn)一步的，所述的硬磁材料為釹鐵硼硬磁材料。
進(jìn)一步的，所述的軟磁材料由按重量份的下列物質(zhì)組成的：45份Fe2O3、35份Mn3O4、12份ZnO 、18份NiO、28份羰基鐵粉、6份CuO、0.3份Co2O3、5份BaO、適量的去離子水。
按上述配方的軟磁材料制備方法如下：
（1）配料：按上述配方配比分別稱取以上物質(zhì)；
（2）配漿料：將步驟（1）稱取的Fe2O3、Mn3O4、ZnO混合，并加入總重量4倍的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝?，采用行星式球磨機(jī)濕磨3h，得漿料備用；
（3）配輔料：將步驟（1）稱取的NiO、羰基鐵粉、CuO、Co2O3、BaO混合，采用鋼球磨球磨30min，之后放入馬弗爐中高溫700-800℃煅燒2h，得輔料備用；
（4）將聚乙烯醇中加入石墨烯，采用超聲振蕩器處理9min至均勻穩(wěn)定，得粘結(jié)液備用；
（5）將輔料和漿料混合攪拌均勻，在120℃下加熱攪拌處理40min，之后緩慢加入粘結(jié)液，并持續(xù)攪拌25min，得混合料備用；
（6）將混合料放入馬弗爐中，在并在惰性氣體氮?dú)夂脱鯕獾姆諊邢仍?00℃煅燒3.5h，之后采用一定升溫速率升溫至1250℃，保溫煅燒7h，之后均勻降溫至室溫，即得，其中升溫速率控制在210℃/h，降溫速率控制在150℃/h。
進(jìn)一步的，所述的聚乙烯醇占軟磁材料總量的重量百分比是7wt%，所述的石墨烯重量占聚乙烯醇的重量百分比為9wt%。
實(shí)施例3：
一種添加石墨烯的增材制造磁芯用材料，包括軟磁材料、硬磁材料、粘結(jié)劑，所述的粘結(jié)劑中還添加有石墨烯。
進(jìn)一步的，所述的粘結(jié)劑是聚乙烯醇。
進(jìn)一步的，所述的硬磁材料為釹鐵硼硬磁材料。
進(jìn)一步的，所述的軟磁材料由按重量份的下列物質(zhì)組成的：47份Fe2O3、36份Mn3O4、13份ZnO 、22份NiO、30份羰基鐵粉、7份CuO、0.5份Co2O3、6份BaO、適量的去離子水。
按上述配方的軟磁材料制備方法如下：
（1）配料：按上述配方配比分別稱取以上物質(zhì)；
（2）配漿料：將步驟（1）稱取的Fe2O3、Mn3O4、ZnO混合，并加入總重量5倍的去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝?，采用行星式球磨機(jī)濕磨3h，得漿料備用；
（3）配輔料：將步驟（1）稱取的NiO、羰基鐵粉、CuO、Co2O3、BaO混合，采用鋼球磨球磨35min，之后放入馬弗爐中高溫800℃煅燒2.5h，得輔料備用；
（4）將聚乙烯醇中加入石墨烯，采用超聲振蕩器處理10min至均勻穩(wěn)定，得粘結(jié)液備用；
（5）將輔料和漿料混合攪拌均勻，在120℃下加熱攪拌處理45min，之后緩慢加入粘結(jié)液，并持續(xù)攪拌30min，得混合料備用；
（6）將混合料放入馬弗爐中，在并在惰性氣體氮?dú)夂脱鯕獾姆諊邢仍?00℃煅燒4h，之后采用一定升溫速率升溫至1250℃，保溫煅燒8h，之后均勻降溫至室溫，即得，其中升溫速率控制在240℃/h，降溫速率控制在180℃/h。
進(jìn)一步的，所述的聚乙烯醇占軟磁材料總量的重量百分比是8wt%，所述的石墨烯重量占聚乙烯醇的重量百分比為10wt%。
對(duì)實(shí)施例1-3所準(zhǔn)備的材料的分散性以及最終制品的質(zhì)量進(jìn)行了觀察，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例2所準(zhǔn)備的材料分散性適宜，在產(chǎn)品制造過程中，粘結(jié)效果好，產(chǎn)品質(zhì)地均勻細(xì)致質(zhì)量高。