本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域中的連接器殼體、連接器殼體組件、連接器接觸件及連接器。

背景技術(shù)：

信號(hào)連接器作為現(xiàn)代設(shè)備中信號(hào)傳輸與控制的媒介，已成為現(xiàn)代設(shè)備中不可或缺的元器件，而信號(hào)連接器質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響這些設(shè)備的性能，特別是一些在劇烈振動(dòng)條件下使用的設(shè)備(如新能源汽車)。這就需要連接器不僅具有可靠的互鎖能力，連接器上所用的接觸件也必須具有可靠的固定性。一般信號(hào)連接器使用片式接觸件，使用此種結(jié)構(gòu)接觸件的連接器，通常設(shè)計(jì)方法為通過(guò)接觸件上自帶的兩個(gè)卡爪固定到安裝接觸件的絕緣體上，但在使用過(guò)程中如果接觸件受到較大的軸向拉力，易使卡爪遭受過(guò)量彈性變形，從而造成接觸件脫出而影響產(chǎn)品的性能，連接器的安全性和穩(wěn)定性也不能得到很好的保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連接器殼體，用以解決現(xiàn)有的連接器殼體與連接器接觸件在接觸件拔出方向的鎖止定位較差，當(dāng)連接器接觸件受到較大的拔出力時(shí)，連接器接觸件容易從連接器殼體中脫出，影響連接器安全使用的問(wèn)題；本發(fā)明的目的還在于提供一種連接器殼體組件、連接器接觸件及連接器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的連接器殼體的技術(shù)方案是：連接器殼體，連接器殼體上設(shè)有供接觸件插入的接觸件插槽，連接器殼體上在接觸件拔出方向上設(shè)有兩處以上的用于與接觸件擋止配合的鎖止結(jié)構(gòu)，所述的鎖止結(jié)構(gòu)中的至少一個(gè)由設(shè)置在連接器殼體上的鎖止臂形成，鎖止臂具有用于進(jìn)入接觸件插槽中并與接觸件擋止配合的鎖止位和朝向接觸件插槽槽壁外側(cè)運(yùn)動(dòng)并與接觸件解除擋止配合的解鎖位。

鎖止臂與接觸件插槽平行設(shè)置，鎖止臂的一端彈性連接在連接器殼體上、另一端懸伸到連接器殼體內(nèi)側(cè)。

所述鎖止臂的面向接觸件插槽的側(cè)壁在鎖止臂處于解鎖位時(shí)與接觸件插槽槽壁平齊，鎖止臂與接觸件的擋止配合由鎖止臂懸伸端的端部與接觸件上對(duì)應(yīng)的擋止臺(tái)形成。

鎖止臂的背向接觸件插槽的一側(cè)設(shè)有在鎖止臂動(dòng)作時(shí)用于受力的凸起。

本發(fā)明的連接器殼體組件的技術(shù)方案是：連接器殼體組件，包括連接器殼體，連接器殼體上設(shè)有供接觸件插入的接觸件插槽，連接器殼體上在接觸件拔出方向上設(shè)有兩處以上的用于與接觸件擋止配合的鎖止結(jié)構(gòu)，所述的鎖止結(jié)構(gòu)中的至少一個(gè)由設(shè)置在連接器殼體上的鎖止臂形成，鎖止臂具有用于進(jìn)入接觸件插槽中并與接觸件擋止配合的鎖止位和朝向接觸件插槽槽壁外側(cè)運(yùn)動(dòng)并與接觸件解除擋止配合的解鎖位；連接器殼體組件還包括用于對(duì)所述的鎖止臂施壓以使鎖止臂達(dá)到鎖止位的施壓件。

鎖止臂與接觸件插槽平行設(shè)置，鎖止臂的一端彈性連接在連接器殼體上、另一端懸伸到連接器殼體內(nèi)側(cè)。

所述鎖止臂的面向接觸件插槽的側(cè)壁在鎖止臂處于所述的解鎖位時(shí)與接觸件插槽槽壁平齊，鎖止臂與接觸件的擋止配合由鎖止臂懸伸端的端部與接觸件上對(duì)應(yīng)的擋止臺(tái)形成。

鎖止臂的背向接觸件插槽的一側(cè)設(shè)有在鎖止臂動(dòng)作時(shí)用于受力的凸起。

連接器殼體上在鎖止臂的背向接觸件插槽的一側(cè)設(shè)有供所述施壓件安裝的施壓件安裝槽。

連接器殼體組件包含至少一對(duì)所述的連接器殼體，任意一對(duì)連接器殼體中的兩個(gè)連接器殼體對(duì)稱設(shè)置且兩連接器殼體的鎖止臂上的凸起相互靠近，兩連接器殼體之間的間隔空間形成供所述施壓件安裝的施壓件安裝槽。

本發(fā)明的連接器接觸件的技術(shù)方案是：連接器接觸件，連接器接觸件上設(shè)有兩個(gè)以上的用于與連接器殼體擋止配合的擋止結(jié)構(gòu)，連接器接觸件插入連接器殼體的方向?yàn)橄蛏戏较颍龅膿踔菇Y(jié)構(gòu)中至少有一個(gè)擋止結(jié)構(gòu)由接觸件上的擋止臺(tái)形成，擋止臺(tái)具有朝向下方的、用于與連接器殼體上的鎖止臂擋止配合的擋止面。

本發(fā)明的連接器的技術(shù)方案是：連接器，包括連接器殼體組件和接觸件，連接器殼體組件包括連接器殼體，連接器殼體上設(shè)有接觸件插槽，連接器殼體上在接觸件拔出方向上設(shè)有兩處以上的用于與接觸件擋止配合的鎖止結(jié)構(gòu)，所述的鎖止結(jié)構(gòu)中的至少一個(gè)由設(shè)置在連接器殼體上的鎖止臂形成，鎖止臂具有用于進(jìn)入接觸件插槽中并與接觸件擋止配合的鎖止位和朝向接觸件插槽槽壁外側(cè)運(yùn)動(dòng)并與接觸件解除擋止配合的解鎖位；連接器殼體組件還包括用于對(duì)所述的鎖止臂施壓以使鎖止臂達(dá)到鎖止位的施壓件。

鎖止臂與接觸件插槽平行設(shè)置，鎖止臂的一端彈性連接在連接器殼體上、另一端懸伸到連接器殼體內(nèi)側(cè)。

所述鎖止臂的面向接觸件插槽的側(cè)壁在鎖止臂處于所述的解鎖位時(shí)與接觸件插槽槽壁平齊，鎖止臂與接觸件的擋止配合由鎖止臂懸伸端的端部與接觸件上對(duì)應(yīng)的擋止臺(tái)形成。

鎖止臂的背向接觸件插槽的一側(cè)設(shè)有在鎖止臂動(dòng)作時(shí)用于受力的凸起。

連接器殼體上在鎖止臂的背向接觸件插槽的一側(cè)設(shè)有供所述施壓件安裝的施壓件安裝槽。

連接器殼體組件包含至少一對(duì)所述的連接器殼體，任意一對(duì)連接器殼體中的兩個(gè)連接器殼體對(duì)稱設(shè)置且兩連接器殼體的鎖止臂上的凸起相互靠近，兩連接器殼體之間的間隔空間形成供所述施壓件安裝的施壓件安裝槽。

本發(fā)明的有益效果是：連接器殼體上設(shè)有接觸件插槽，連接器殼體上在接觸件拔出方向上設(shè)有兩處以上的用于與接觸件擋止配合的鎖止結(jié)構(gòu)，所述的鎖止結(jié)構(gòu)中的至少一個(gè)由設(shè)置在連接器殼體上的鎖止臂形成，鎖止臂具有與接觸件擋止配合的鎖止位和與接觸件解除擋止配合的解鎖位。本發(fā)明的連接器殼體，在現(xiàn)有連接器殼體與接觸件卡接配合的基礎(chǔ)上，再增加由鎖止臂與接觸件形成擋止配合的第二層鎖止結(jié)構(gòu)；連接器殼體與接觸件在接觸件拔出方向上的鎖止配合更加牢靠，接觸件更夠承受較大的拔出力，增強(qiáng)了連接器的安全性能。

進(jìn)一步的，鎖止臂的面向接觸件插槽的側(cè)壁在鎖止臂處于解鎖位時(shí)與接觸件插槽槽壁平齊，鎖止臂與接觸件的擋止配合由鎖止臂懸伸端的端部與接觸件上對(duì)應(yīng)的擋止臺(tái)形成；在鎖止臂處于解鎖位時(shí)，鎖止臂的面向接觸件插槽的側(cè)壁形成接觸件插槽的部分槽壁，能夠起到對(duì)接觸件插入端的較好的導(dǎo)向。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的連接器的具體實(shí)施例在施壓件未插入連接器殼體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的連接器的具體實(shí)施例在施壓件插入連接器殼體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的連接器的具體實(shí)施例中的連接器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的連接器的具體實(shí)施例，如圖1至圖3所示，連接器包括連接器殼體組件和接觸件2，接觸件2為片式接觸件，連接器殼體組件包括由絕緣材料制成的殼體3和壓板1。殼體3有兩個(gè)，兩殼體3對(duì)稱且左右間隔設(shè)置，殼體3上設(shè)有沿上下方向延伸接觸件插槽34。

接觸件插槽34具有內(nèi)槽壁341和外槽壁342，其中外槽壁342由殼體3的外壁形成，內(nèi)槽壁341的上、下側(cè)分別設(shè)有上缺口343、下缺口344；內(nèi)槽壁341和外槽壁342上設(shè)有朝向接觸件插槽34內(nèi)側(cè)延伸的殼體擋止臺(tái)31。

接觸件2的上端設(shè)有從接觸件2的頂部斜向下延伸的卡爪21，接觸件2上在卡爪21的下側(cè)設(shè)有接觸件擋止臺(tái)22。

壓板1的上端設(shè)有擋塊，兩插槽的內(nèi)槽壁341之間的間隔部分形成壓板安裝槽，壓板1上的擋塊嵌設(shè)在由兩個(gè)上缺口343組合而形成的凹臺(tái)中。

如圖1，殼體3上在下缺口344處設(shè)有鎖止臂32，鎖止臂32的下端固定在殼體3上、上端懸伸到殼體3內(nèi)側(cè)；在壓板1未插入到殼體3上時(shí)，鎖止臂32呈豎直狀態(tài)，鎖止臂32的靠近對(duì)應(yīng)插槽的側(cè)壁與接觸件插槽34的側(cè)壁平齊，鎖止臂32的側(cè)壁形成插槽的部分槽壁。

鎖止臂32的背向接觸件插槽34的側(cè)壁上設(shè)有凸起33，凸起33設(shè)置在靠近鎖止臂32的端部的位置處；在本實(shí)施例中，壓板1從殼體3的上側(cè)向下插入殼體3，凸起33的外表面的上側(cè)部分首先與壓板1接觸，凸起33的表面為弧形面，弧形面的上部分表面向下傾斜、下部分表面向上傾斜，在壓板1施壓凸起33時(shí)會(huì)對(duì)鎖止臂33產(chǎn)生使鎖止臂33傾斜彎曲的分作用力。

壓板1上設(shè)有上卡塊11和下卡塊12，接觸件插槽34的內(nèi)槽壁341上設(shè)有壓板卡槽35，見圖3；上卡塊11的下端加工有倒角，下卡塊12的下端加工有圓角；在壓板1插入到位時(shí)，上、下卡塊均嵌入壓板卡槽35中，上卡塊11防止壓板1向上退出。當(dāng)壓板1只需部分插入的時(shí)，向上拔動(dòng)壓板1，使下卡塊12的上端面與壓板卡槽35的上端面接觸，壓板1的位置即被固定；另外內(nèi)槽壁341上設(shè)有凹槽36，以方便工作人員取卸壓板1。

使用時(shí)，壓板1先不裝到殼體3上，將兩個(gè)接觸件2分別插入到兩插槽中，卡爪21卡接在殼體擋止臺(tái)31上側(cè)，卡爪21與殼體擋止臺(tái)31的上臺(tái)階面向下?lián)踔瓜尬?，卡?1與殼體擋止臺(tái)31形成第一鎖緊結(jié)構(gòu)。

如圖2，將壓板1插裝到殼體3上，壓板1的底部端面與凸起33的上側(cè)表面接觸，壓板1對(duì)凸起33作用頂壓力，隨著壓板1的下壓，兩鎖止臂32的上端逐漸朝向接觸件2上的接觸件擋止臺(tái)22處傾斜，當(dāng)壓板1的下端穿過(guò)兩凸起33時(shí)，兩鎖止臂32的位置基本固定，兩鎖止臂32的頂端分別卡合在對(duì)應(yīng)的接觸件擋止臺(tái)22處；鎖止臂32的頂端與接觸件擋止臺(tái)22臺(tái)階面向下?lián)踔瓜尬?，鎖止臂32與接觸件擋止臺(tái)22形成第二鎖止結(jié)構(gòu)。

在需要將接觸件2拆下時(shí)，先將壓板1從殼體3上取出，壓板1對(duì)兩鎖止臂32的頂壓作用解除，兩鎖止臂32自動(dòng)復(fù)位，然后對(duì)接觸件2上的兩卡爪21施壓，將卡爪21從殼體擋止臺(tái)31上側(cè)取出，即可將接觸件2拆下。本發(fā)明的連接器通過(guò)第一、第二鎖止結(jié)構(gòu)增加連接器殼體與連接器接觸件連接的可靠性，具有更好的使用性能。

在本發(fā)明的連接器的其他實(shí)施例中，連接器殼體上也可以僅有一個(gè)插槽、一個(gè)鎖止臂和一個(gè)壓板。

在本發(fā)明的連接器的其他實(shí)施例中，也可以將壓板的下端部設(shè)置成小端朝下的錐形結(jié)構(gòu)，將鎖止臂上的凸起設(shè)置成方臺(tái)形結(jié)構(gòu)或者設(shè)置成小端朝上的楔形結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的連接器的其他實(shí)施例中，連接器殼體上僅設(shè)有一個(gè)接觸件插槽，接觸件插槽對(duì)應(yīng)有一個(gè)鎖止臂，施壓件安裝槽設(shè)置在鎖止臂的背向接觸件插槽的一側(cè)且與鎖止臂垂直布置，使用時(shí)，以施壓件頂壓鎖止臂使鎖止臂偏移，實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件的配合。

在本發(fā)明的連接器的其他實(shí)施例中，接觸件擋止臺(tái)也可以設(shè)置成朝向接觸件內(nèi)側(cè)凹陷的凹槽，鎖止臂上設(shè)置與接觸件上的凹槽相適配的插入段；使用時(shí)，鎖止臂上的插入段直接插入到接觸件上的凹槽中，實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸件向上和向下方向的鎖止定位。

在本發(fā)明的連接器的其他實(shí)施例中，連接器殼體上在接觸件拔出方向設(shè)置兩個(gè)以上的鎖止臂，連接器殼體上也可以不設(shè)置與接觸件自帶卡爪配合的卡槽，接觸件上也不需設(shè)置卡爪。

本發(fā)明的連接器殼體組件的具體實(shí)施例，連接器殼體組件的結(jié)構(gòu)與上述本發(fā)明的連接器的任一實(shí)施例中的連接器殼體組件的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。

本發(fā)明的連接器接觸件的具體實(shí)施例，連接器接觸件的結(jié)構(gòu)與上述本發(fā)明的連接器的任一實(shí)施例中的接觸件的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。

本發(fā)明的連接器殼體的具體實(shí)施例，連接器殼體的結(jié)構(gòu)與上述本發(fā)明的連接器的任一實(shí)施例中的殼體的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。