本發(fā)明涉及一種電池材料粉碎機械，具體是一種鉛蓄電池材料粉碎回收裝置。

背景技術：

鉛蓄電池是將化學能直接轉化成電能的一種裝置，是按可再充電設計的電池，通過可逆的化學反應實現(xiàn)再充電，通常是指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬于二次電池，它的工作原理：充電時利用外部的電能使內部活性物質再生，把電能儲存為化學能，需要放電時再次把化學能轉換為電能輸出，比如生活中常用的手機電池等。

鉛蓄電池使用廣泛，原料易得，在人們生活中用處很大，鉛蓄電池使用過后如果隨意丟棄，會給環(huán)境帶來十分大的破壞，對于鉛蓄電池的回收利用問題，成了重點，現(xiàn)有的鉛蓄電池處理主要是融化回收，不能對鉛蓄電池中的酸進行回收再利用；融化前不能對電池材料進行粉碎處理，增加了融化回收的難度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鉛蓄電池材料粉碎回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種鉛蓄電池材料粉碎回收裝置，包括箱體、初級粉碎腔、二級粉碎腔和攪拌腔；所述箱體上設有控制面板、擋料塊、放置板、進水管、排水管、第一視窗和第二視窗；所述放置板通過焊接的方式固定在箱體左端壁，設置在控制面板下端，放置板上設有回收箱；所述進水管設置在放置板下端，貫通箱體左端壁，進水管上設有噴頭；所述排水管設置在進水管下端，排水管貫通箱體，排水管上設有閥門；所述第一視窗設置在箱體正面上端；所述第二視窗設置在第一視窗下端；所述初級粉碎腔內設有進料斗、轉軸和驅動電機；所述進料斗設置在箱體上端中間；所述轉軸貫通箱體右端，轉軸上設有粉碎刀片；所述驅動電機固定在箱體右端壁，驅動電機連接轉軸；所述二級粉碎腔內設有出酸管、下料板和粉碎輥；所述出酸管貫通箱體，出酸管設有兩個，分別位于二級粉碎腔左右兩端，出酸管連接回收箱，出酸管與二級粉碎腔連接處設有濾板；所述下料板設有兩個，通過鉸鏈連接在二級粉碎腔上，下料板上設有彈力件；所述彈力件設有兩個，分別連接兩個下料板，彈力件通過內部線路連接控制面板；所述粉碎輥設有兩個，粉碎輥上設有粉碎齒；所述攪拌腔內設有攪拌軸、過濾板、電控門和出料管；所述攪拌軸固定在攪拌腔中間，攪拌軸上設有攪拌桿；所述電控門設置在攪拌腔右端；所述出料管貫通箱體右端壁，出料管連接電控門和箱體。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎刀片設有若干個，對稱分布在轉軸上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述控制面板設置在箱體左端。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述擋料塊設有兩個，擋料塊設置在二級粉碎腔兩側。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述噴頭設有若干個，相互之間間隔相等，噴頭正對攪拌腔。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌桿設有四個，相互之間夾角呈度。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述過濾板設置在攪拌腔左端和下側，過濾板呈網狀。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明工作時，將電池材料通過進料斗投入到初級粉碎腔內，驅動電機帶動轉軸進行轉動，轉軸上的粉碎刀片對電池材料進行初步粉碎；粉碎后電池材料進入到二級粉碎腔內，粉碎輥對電池材料進行二次粉碎，保證粉碎徹底；此時下料板不打開，電池材料中的硫酸等經過出酸管進入到回收箱內進行回收，通過第二視窗觀察硫酸回收情況，待硫酸回收完成，通過控制面板控制彈力件打開下料板，電池材料進入到攪拌腔內，通過進水管注水，噴頭對電池材料進行沖洗，洗去材料上的余酸，同時攪拌軸帶動攪拌桿對材料進行攪拌，確保清洗全面，提高清洗速度；清洗完成后材料通過出料管排出，污水通過排水管排出。

附圖說明

圖1為鉛蓄電池材料粉碎回收裝置的結構示意圖。

圖2為鉛蓄電池材料粉碎回收裝置的箱體主視圖的結構示意圖。

圖中：1-進料斗，2-箱體，3-粉碎刀片，4-轉軸，5-控制面板，6-擋料塊，7-回收箱，8-出酸管，9-放置板，10-噴頭，11-進水管，12-閥門，13-排水管，14-攪拌軸，15-攪拌桿，16-過濾板，17-電控門，18-出料管，19-攪拌腔，20-下料板，21-彈力件，22-粉碎輥，23-二級粉碎腔，24-初級粉碎腔，25-驅動電機，26-第一視窗，27-第二視窗。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，本實施例提供了一種鉛蓄電池材料粉碎回收裝置，包括箱體2、初級粉碎腔24、二級粉碎腔23和攪拌腔19；所述箱體2上設有控制面板5、擋料塊6、放置板9、進水管11、排水管13、第一視窗26和第二視窗27；所述控制面板5設置在箱體2左端；所述擋料塊6設有兩個，擋料塊6設置在二級粉碎腔23兩側；所述放置板9通過焊接的方式固定在箱體2左端壁，設置在控制面板5下端，放置板9上設有回收箱7；所述進水管11設置在放置板9下端，貫通箱體2左端壁，進水管11上設有噴頭10；所述噴頭10設有若干個，相互之間間隔相等，噴頭10正對攪拌腔19；所述排水管13設置在進水管11下端，排水管13貫通箱體2，排水管13上設有閥門12；所述第一視窗26設置在箱體2正面上端；所述第二視窗27設置在第一視窗26下端；所述初級粉碎腔24內設有進料斗1、轉軸4和驅動電機25；所述進料斗1設置在箱體2上端中間；所述轉軸4貫通箱體2右端，轉軸4上設有粉碎刀片3；所述粉碎刀片3設有若干個，對稱分布在轉軸4上；所述驅動電機25固定在箱體2右端壁，驅動電機25連接轉軸4；所述二級粉碎腔23內設有出酸管8、下料板20和粉碎輥22；所述出酸管8貫通箱體2，出酸管8設有兩個，分別位于二級粉碎腔23左右兩端，出酸管8連接回收箱7，出酸管8與二級粉碎腔23連接處設有濾板；所述下料板20設有兩個，通過鉸鏈連接在二級粉碎腔23上，下料板20上設有彈力件21；所述彈力件21設有兩個，分別連接兩個下料板20，彈力件21通過內部線路連接控制面板5；所述粉碎輥22設有兩個，粉碎輥22上設有粉碎齒，兩個粉碎輥22能夠相互嚙合；所述攪拌腔19內設有攪拌軸14、過濾板16、電控門17和出料管18；所述攪拌軸14固定在攪拌腔19中間，攪拌軸14上設有攪拌桿15；所述攪拌桿15設有四個，相互之間夾角呈90度；所述過濾板16設置在攪拌腔19左端和下側，過濾板16呈網狀；所述電控門17設置在攪拌腔19右端；所述出料管18貫通箱體2右端壁，出料管18連接電控門17和箱體2；工作時，將電池材料通過進料斗1投入到初級粉碎腔24內，驅動電機25帶動轉軸4進行轉動，轉軸4上的粉碎刀片3對電池材料進行初步粉碎；粉碎后電池材料進入到二級粉碎腔23內，粉碎輥22對電池材料進行二次粉碎，保證粉碎徹底；此時下料板20不打開，電池材料中的硫酸等經過出酸管8進入到回收箱7內進行回收，通過第二視窗27觀察硫酸回收情況，待硫酸回收完成，通過控制面板5控制彈力件21打開下料板20，電池材料進入到攪拌腔19內，通過進水管11注水，噴頭10對電池材料進行沖洗，洗去材料上的余酸，同時攪拌軸14帶動攪拌桿15對材料進行攪拌，確保清洗全面，提高清洗速度；清洗完成后材料通過出料管18排出，污水通過排水管13排出。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。