本發(fā)明屬于通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光焊接型2M接頭及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著電力通信的發(fā)展，變電站的通信設(shè)備日趨完善，在這些通訊設(shè)備中，其中數(shù)配機柜起到至關(guān)重要的作用，只有靠它們才能實現(xiàn)業(yè)務(wù)的向外轉(zhuǎn)接。

數(shù)配中，2M接頭的好壞關(guān)系到每條業(yè)務(wù)是否能夠正常傳送，現(xiàn)在的2M接頭都是焊接，然而2M接頭提供焊接的空間很狹窄，2M接頭比較小，其提供的焊接空間比電烙鐵焊頭大不了多少，焊錫不容易放置，焊錫截短了放上去容易漏掉，截長了就可能發(fā)生短路。在焊接時必須有第二人在旁邊幫忙，一個人根本完成不了任務(wù)。焊接時，需要在現(xiàn)場找電源，插上電烙鐵進行預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束后，第一人一只手拿2M接頭的一端，另一只手拿電烙鐵，第二人用一只手抓穩(wěn)數(shù)據(jù)線，另一只手拿焊錫進行配合，由于空間小，極易不小心燒到第二人的手，具有一定的危險性；另外，焊錫屬于易融化金屬，在焊接時，會發(fā)出難聞的氣體，這種氣體被人體吸入肺部，會對人體造成潛在的危害。而且由于2M接頭空間小，在焊接時容易把數(shù)據(jù)線的銅芯和2M數(shù)據(jù)線的接頭外殼焊在一起，造成短路，還可能發(fā)生虛焊等焊接質(zhì)量問題，且不容易被發(fā)現(xiàn)。

2M接頭焊接完成后，插入數(shù)配中，擰緊螺絲，實現(xiàn)業(yè)務(wù)流通，但運行一段時間后，少數(shù)2M接頭會因焊接不牢而發(fā)生松動、脫落，造成業(yè)務(wù)不通，光端機告警。2M業(yè)務(wù)包括行政電話、調(diào)度自動化、保護安控等業(yè)務(wù)，如果該2M線帶的是行政電話業(yè)務(wù)，問題不是很大，如果2M線帶的是繼電保護業(yè)務(wù)，該業(yè)務(wù)是220kV線路差動保護，線路出現(xiàn)故障需要跳閘，由于2M通道不通，該線路不會跳閘，這時就會發(fā)生線路燒毀、變壓器損害等重大電網(wǎng)事故。另外，現(xiàn)有的2M接頭通常采用鐵合金，其韌性小，在壓接時很容易壓碎，剛剛焊接好的接頭往往需要重新剪短再制作。

申請?zhí)枮?01520662321.8的專利公開了一種2M電纜頭，所述電纜頭從內(nèi)至外依次為內(nèi)導(dǎo)電層、內(nèi)絕緣層、屏蔽層、外護層、壓接層，所述內(nèi)導(dǎo)電層由電纜端部內(nèi)導(dǎo)體與2M連接器的插針焊接而成，所述內(nèi)絕緣層與屏蔽層之間為2M連接器的輥花圓柱，所述屏蔽層均勻包裹輥花圓柱，所述壓接層覆蓋屏蔽層且壓接層端部與屏蔽層之間為壓接連接，所述熱縮層套接在2M電纜頭外側(cè)。其制作方法是：現(xiàn)將壓接層5與熱縮層6套裝在電纜的一端，然后將電纜端部的內(nèi)導(dǎo)體1剝離出來，將剝離出來的內(nèi)導(dǎo)體1插入2M連接器的插針7內(nèi)，將2M連接器的輥花圓柱8插接在電纜的內(nèi)絕緣層2和屏蔽層3之間，使屏蔽層3均勻附在連接器的輥花圓柱8上，將壓接層5覆蓋在屏蔽層3上，然后用壓線鉗在壓接層5的兩端壓緊，然后焊接內(nèi)導(dǎo)體1與2M連接器的插針7，后將熱縮層6套裝在電纜頭外側(cè)，利用熱風(fēng)槍使熱縮層6與電纜頭緊密接觸。該實用新型所述的電纜頭導(dǎo)通性能良好，使用壽命能夠達到十年以上。但是上述2M電纜頭同時存在以下問題，其一、上述2M電纜頭中所用2M連接器即為現(xiàn)有常規(guī)的2M頭，該專利對其結(jié)構(gòu)沒有做明顯改進，而且該2M連接器的插針空間大小決定了焊接空間的大小，為保證電纜端部的內(nèi)導(dǎo)體與插針接觸良好，插針空間依然很狹?。ǜ綀D1），不利于操作與觀察，仍然會發(fā)生虛焊、脫焊等問題，且不易被操作者發(fā)現(xiàn)，故其背景技術(shù)[0002]段所提出的“運行中往往容易造成電纜頭芯線虛焊、脫焊、斷線等現(xiàn)象”并沒有得到實質(zhì)性的解決。其二、結(jié)合附圖1可以確定，上述2M電纜頭中熱縮層套在壓接層的外部，實際操作中如果壓接層壓接不牢，則熱縮層經(jīng)熱作用后縮在壓接層的外部對2M電纜頭則起不到有效的固定作用。申請?zhí)枮?01510540841.6的專利公開了一種2M電纜頭制作工藝，包括以下步驟：(1)先后將壓接套筒和熱縮套管套裝在2M電纜的一端；(2)將電纜端部的內(nèi)導(dǎo)體從電纜外護層、內(nèi)絕緣層中剝離出來，保證電纜外護層和內(nèi)絕緣層的端面平齊光滑且不損傷屏蔽層和內(nèi)導(dǎo)體；(3)將剝離出來的內(nèi)導(dǎo)體插入2M連接器的插針內(nèi)，使插針端部的臺階與電纜的內(nèi)絕緣層相接觸；(4)將2M連接器的輥花圓柱插接在電纜的內(nèi)絕緣層和屏蔽層之間，使屏蔽層均勻附在連接器的輥花圓柱上，將壓接套筒覆蓋在屏蔽層上，然后用壓線鉗在壓接套筒的兩端壓緊；(5)將2M連接器的外端子與2M連接器的內(nèi)絕緣分離，保持插針的臺階與電纜的內(nèi)絕緣以及2M連接器的內(nèi)絕緣互相接觸，然后用焊錫焊接插針與電纜內(nèi)導(dǎo)體；(6)焊接完成，將2M連接器的外端子與2M連接器的內(nèi)絕緣插接在一起；然后將將熱縮套筒套接在壓接套筒與電纜的結(jié)合處，使熱縮套筒收緊在結(jié)合處。上述2M電纜頭制作工藝存在以下問題：一是該工藝在第（5）步焊接之前就把壓接套筒覆蓋在屏蔽層上并壓緊，若在焊接前或焊接過程中發(fā)現(xiàn)問題，需要調(diào)整或重新進行制作，由于壓接套筒已經(jīng)壓接固定，就會使得調(diào)整或拆卸變得麻煩，且浪費壓接套筒，降低制作效率。二是該工藝采用焊錫焊接插針與電纜內(nèi)導(dǎo)體，由于插針的結(jié)構(gòu)限制，采用焊錫焊接依然存在容易虛焊、斷線等問題，且不容易被操作者發(fā)現(xiàn)。

基于上述問題，亟需開發(fā)一種穩(wěn)定可靠的2M接頭，來解決現(xiàn)有2M接頭存在的上述不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠的激光焊接型2M接頭。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種激光焊接型2M接頭，包括信號針、絕緣體、連接件、固定管、活動連接體和端帽，所述信號針的一端為中空結(jié)構(gòu)，以供2M數(shù)據(jù)線的線芯插入，所述信號針的中空端尾部設(shè)置缺口；所述絕緣體套設(shè)在所述信號針的外部；所述連接件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件套設(shè)在所述絕緣體的外部，所述第二連接件的前端與所述第一連接件的尾端固定，所述第二連接件上設(shè)置鏤空部，使得所述信號針的缺口顯露于該鏤空部的范圍內(nèi)；所述固定管套設(shè)在所述第二連接件的尾端的外部；所述活動連接體套設(shè)在所述第一連接件的外部；所述端帽套設(shè)在所述第二連接件的外部。

優(yōu)選地，所述信號針上具有凸出其外表面形成的第一臺階部；所述絕緣體包括第一絕緣體和第二絕緣體，所述第一絕緣體的內(nèi)部具有供所述信號針通過的第一孔，所述第一絕緣體的外部具有第二臺階部，所述第二絕緣體的內(nèi)部具有供所述信號針的尾端通過的第二孔；所述第一連接件的內(nèi)部具有與所述第二臺階部配合的第三臺階部，所述第一連接件的外部具有第四臺階部，所述第一連接件的的尾端與所述第二連接件的前端螺紋連接，所述第二連接件的內(nèi)部設(shè)置止擋件，所述絕緣體通過所述第三臺階部和所述止擋件固定；所述活動連接體的端部向內(nèi)彎折卡設(shè)在所述第四臺階部上；所述端帽與所述第二連接件固定連接。

優(yōu)選地，所述活動連接體設(shè)置內(nèi)螺紋，端部開口大小與數(shù)配機柜的2M接頭相適應(yīng)。

優(yōu)選地，所述端帽的前端設(shè)置內(nèi)螺紋，與設(shè)置在所述第二連接件上的外螺紋連接。

優(yōu)選地，所述第二連接件的尾端設(shè)置漸縮部。

優(yōu)選地，所述信號針的尾端設(shè)置倒角部。

優(yōu)選地，所述信號針內(nèi)設(shè)置焊錫膏層。

優(yōu)選地，所述激光焊接型2M接頭的制作方法，包括以下步驟：

1）將信號針依次穿設(shè)并固定在第二絕緣體和第一絕緣體的內(nèi)部；

2）將所述第一絕緣體和第二絕緣體連同所述信號針穿入第一連接件的內(nèi)部，在所述第一連接件的外部套上活動連接體，將所述第一連接件與第二連接件固定；

3）按照一定長度剝離待制作2M數(shù)據(jù)線的外橡膠層，分離屏蔽層和絕緣層，顯露出線芯；將待制作2M數(shù)據(jù)線依次穿過端帽、固定管和所述第二連接件；

4）將所述線芯插入所述信號針的內(nèi)部，將焊錫膏對準缺口部位，利用專用激光焊接裝置進行焊接固定；

5）將所述待制作2M數(shù)據(jù)線的屏蔽層均勻覆蓋在所述第二連接件的尾端，套上所述固定管，擰緊所述端帽，使其與所述第二連接件固定連接，完成2M數(shù)據(jù)線的制作；

6）根據(jù)方式單要求將上述完成的2M數(shù)據(jù)線插入數(shù)配機柜中對應(yīng)的 2M接頭上，使之連接可靠；在網(wǎng)管制作通道，配置數(shù)據(jù)進行通道開通，現(xiàn)場進行調(diào)試，對數(shù)配機柜2M進行短接，查看近端回路是否正常，然后轉(zhuǎn)后連接業(yè)務(wù)設(shè)備，查看光機是否有報警等，如果一切正常，說明回路無問題。

優(yōu)選地，所述專用激光焊接裝置包括激光束源、盒體、鉸接在所述盒體一側(cè)的防護蓋、以及安裝在所述盒體內(nèi)的電源，所述盒體上設(shè)置電源開關(guān)、定時按鈕和停止按鈕，所述盒體內(nèi)設(shè)置多個固定槽，多個所述固定槽上分別設(shè)置壓蓋，所述壓蓋用于壓制所述2M接頭和待制作2M數(shù)據(jù)線，以保持所述信號針與待制作2M數(shù)據(jù)線的接入位置不變。

優(yōu)選地，所述固定槽的數(shù)量為2個，分別固定所述2M接頭和待制作2M數(shù)據(jù)線，以保持所述信號針與待制作2M數(shù)據(jù)線的接入位置不變。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明激光焊接型2M接頭中信號針的一端中空，且在其中空端尾部設(shè)有缺口，在制作2M數(shù)據(jù)線時將待制作2M數(shù)據(jù)線的線芯插入信號針的內(nèi)部，然后通過上述缺口將信號針與線芯進行激光焊接固定。實踐表明，經(jīng)激光焊接后的信號針和2M數(shù)據(jù)線的線芯接觸良好，導(dǎo)電性能良好，而且激光焊接操作更方便，焊接速度更快，自帶電源，不受場地限制。較現(xiàn)有2M接頭的電烙鐵焊接而言，焊接空間更寬敞，不易發(fā)生虛焊、漏焊等問題，焊接后易于檢查，有利于提高2M數(shù)據(jù)線的制作效率和質(zhì)量。

通過上述技術(shù)方案，提高了2M線的使用可靠性，連接牢固性更好，能夠更好地克服傳統(tǒng)電焊接存在的諸多不足，通過層層固定能夠保證2M接頭連接可靠，實驗發(fā)現(xiàn)采用90N的力拉動數(shù)據(jù)線時，2M接頭無松動并且回路檢查正常，完全能夠滿足使用需要。

本發(fā)明激光焊接型2M接頭的各個部件，包括信號針、絕緣體、連接件、固定管、活動連接體和端帽均可以完好拆卸，配套組裝再利用，提高2M接頭大多數(shù)部件的利用效率。

本發(fā)明激光焊接型2M接頭，使用方便，在沒有電源的場合也能正常使用；制作簡單，把2M數(shù)據(jù)線剝離好，顯露出線芯，將上述線芯自信號針尾端插入其內(nèi)部，采用專用激光焊接裝置和焊錫膏在信號針的缺口處進行焊接，連接牢固；具有制作速度快、效率高，安全可靠，不易發(fā)生虛焊、漏焊等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

圖1：本發(fā)明一種激光焊接型2M接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明信號針的結(jié)構(gòu)示意圖（B-正視圖，C-A-A剖視圖）；

圖3：本發(fā)明第一絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖（A-正視圖，B-剖視圖，C-左視圖）；

圖4：本發(fā)明第二絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖（A-正視圖，B-左視圖）；

圖5：本發(fā)明第一連接件的結(jié)構(gòu)示意圖（A-正視圖，B-剖視圖）；

圖6：本發(fā)明第二連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：2M數(shù)據(jù)線的線芯插入信號針的狀態(tài)示意圖；

圖8：本發(fā)明第二連接件的改進結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：本發(fā)明活動連接體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10：本發(fā)明端帽與第二連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11：本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12：本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13：本發(fā)明專用激光焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14：本發(fā)明專用激光焊接裝置的工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步清楚闡述本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的保護內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。

實施例1

參閱圖1，本發(fā)明一種激光焊接型2M接頭，包括信號針1、絕緣體201、202、連接件301、301、固定管4、活動連接體5和端帽6，其中：

參閱圖1~2，所述信號針1的前端101為實心結(jié)構(gòu)，其頭部呈圓錐形，用于和數(shù)配機柜上對應(yīng)的2M接頭連接，尾端102為中空結(jié)構(gòu)，以供2M數(shù)據(jù)線的線芯插入，所述信號針上具有凸出其外表面形成的第一臺階部103，該第一臺階部與絕緣體201、202配合起到限定作用；而且，信號針的中空端尾部設(shè)有缺口104，該缺口為信號針與2M數(shù)據(jù)線線芯的連接提供焊接位點。參閱圖7，信號針1的尾端空腔大小應(yīng)與2M數(shù)據(jù)線8的線芯9相適應(yīng)，保證激光焊接后，接觸良好，連接可靠。

參閱圖1、3~4，所述絕緣體套設(shè)在所述信號針的外部，包括第一絕緣體201和第二絕緣體202，所述第一絕緣體的內(nèi)部具有供所述信號針的前端通過的第一孔203，所述第一絕緣體的外部具有第二臺階部204，所述第二絕緣體的內(nèi)部具有供所述信號針的尾端102通過的第二孔205，所述第二孔205的半徑小于所述第一臺階部103的側(cè)壁至所述信號針的中心軸線之間的距離，且大于所述第一孔203的半徑；該絕緣體的作用是隔離2M接頭的內(nèi)部導(dǎo)體和外殼，起到絕緣作用，并通過第一絕緣體的第二臺階部和第二絕緣體與信號針配合固定；

參閱圖1和圖5~6，所述連接件包括第一連接件301和第二連接件302，所述第一連接件為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有與所述第二臺階部配合的第三臺階部303，所述第一連接件的外部具有第四臺階部304，所述第四臺階部304用于限制活動連接體的活動范圍，所述第一連接件的的尾端與所述第二連接件的前端螺紋連接，所述第二連接件的前端內(nèi)部設(shè)置止擋件305，所述絕緣體通過所述第三臺階部和所述止擋件固定；該第一連接件起到固定內(nèi)部絕緣體，以及限制外部活動連接體活動范圍的作用，并且在2M接頭與數(shù)配機柜連接時，與數(shù)配機柜的2M接頭配合；該第二連接件與第一連接件配合（例如螺紋連接）實現(xiàn)內(nèi)部絕緣體的固定，并且提供固定螺母以及端帽的固定位點，使得2M接頭更加安全可靠；而且，所述第二連接件上設(shè)置鏤空部306，使得所述信號針的缺口104顯露于該鏤空部的范圍內(nèi)。

參閱圖1，所述第二連接件的尾端外部套設(shè)所述固定管4；該固定管是在2M數(shù)據(jù)線制作完成后，把2M數(shù)據(jù)線的屏蔽層均勻壓接固定在在第二連接件的尾端外部，在插拔數(shù)據(jù)線時，起到支撐作用；

參閱圖1，所述活動連接體5套設(shè)在所述第一連接件的外部，端部向內(nèi)彎折卡設(shè)在所述第一連接件的第四臺階部上；該活動連接體是插到數(shù)配機柜的2M接頭上，和綜合數(shù)字配線柜的2M端子連接，起到固定作用。2M接頭一般是成對使用，兩個2M接頭對于外部設(shè)備，一個是收信號，另一個是發(fā)信號，在復(fù)合光路形成完整的通道，實現(xiàn)業(yè)務(wù)傳播；

參閱圖1，所述端帽6套設(shè)在所述第二連接件和所述固定管的外部，與所述第二連接件固定連接；該端帽是在2M數(shù)據(jù)線的導(dǎo)體擰緊以及屏蔽層固定好后，套上端帽，作用是2M線制作完成后，保護內(nèi)部數(shù)據(jù)線避免短路。

本發(fā)明中，信號針、連接件、活動連接體和端帽的材質(zhì)優(yōu)選為紅銅制件，紅銅具有良好的延展性，可以保證上述部件在組裝過程中不容易被破壞，以提高現(xiàn)場2M數(shù)據(jù)線的制作效率。固定管優(yōu)選為鋼制件，在數(shù)據(jù)線制作時，利用該固定管把2M數(shù)據(jù)線分離的屏蔽層壓接在第二連接件的尾部加以固定。

參閱圖1及圖7，上述激光焊接型2M接頭的制作方法，包括以下步驟：

1）將信號針依次穿設(shè)并固定在第二絕緣體和第一絕緣體的內(nèi)部；

2）將所述第一絕緣體和第二絕緣體連同所述信號針穿入第一連接件的內(nèi)部，在所述第一連接件的外部套上活動連接體，將所述第一連接件與第二連接件固定；

3）按照一定長度剝離待制作2M數(shù)據(jù)線的外橡膠層，分離屏蔽層和絕緣層，顯露出線芯；將待制作2M數(shù)據(jù)線依次穿過端帽、固定管和所述第二連接件；

4）將所述線芯插入所述信號針的內(nèi)部，將焊錫膏對準缺口部位，利用專用激光焊接裝置10進行焊接固定；

5）將所述待制作2M數(shù)據(jù)線的屏蔽層均勻覆蓋在所述第二連接件的尾端，套上所述固定管，擰緊所述端帽，使其與所述第二連接件固定連接，完成2M數(shù)據(jù)線的制作；

6）根據(jù)方式單要求將上述完成的2M數(shù)據(jù)線插入數(shù)配機柜中對應(yīng)的 2M接頭上，使之連接可靠；在網(wǎng)管制作通道，配置數(shù)據(jù)進行通道開通，現(xiàn)場進行調(diào)試，對數(shù)配機柜2M進行短接，查看近端回路是否正常，然后轉(zhuǎn)后連接業(yè)務(wù)設(shè)備，查看光機是否有報警等，如果一切正常，說明回路無問題。

參閱圖13~14，所述專用激光焊接裝置10包括激光束源、盒體1001、鉸接在所述盒體一側(cè)的透明防護蓋1002、以及安裝在所述盒體內(nèi)的電源，所述盒體上設(shè)置電源開關(guān)1003、定時按鈕1004和停止按鈕1005，所述盒體內(nèi)設(shè)置多個固定槽1006，多個所述固定槽上分別設(shè)置壓蓋1007，所述壓蓋用于壓制所述2M接頭和待制作2M數(shù)據(jù)線，以保持所述信號針與待制作2M數(shù)據(jù)線的接入位置不變。其中，激光束源用于加熱焊錫，以便將2M接頭的信號針與待制作2M數(shù)據(jù)線的線芯焊接在一起；盒體為待焊接工件的固定載體，為待焊接工件的焊接提供焊接平臺和輔助實現(xiàn)焊接操作；盒體內(nèi)設(shè)置電源，則為不同現(xiàn)場條件的焊接使用提供方便；透明防護蓋與盒體鉸接，打開或關(guān)閉透明防護蓋即實現(xiàn)盒體的開與合，而且透明制件使得操作者能夠透過該透明防護蓋看到內(nèi)部的固定狀態(tài)，并起到防護作用；固定槽設(shè)置在盒體內(nèi)，操作者把待制作2M數(shù)據(jù)線的線芯插入信號針內(nèi)后，再將上述連接體卡在固定槽內(nèi)，顯露出焊接部位（即缺口），即可進行激光焊接。

所述固定槽的數(shù)量為2個，分別固定所述2M接頭和待制作2M數(shù)據(jù)線，以保持所述信號針與待制作2M數(shù)據(jù)線的接入位置不變。

所述透明防護蓋的外表面設(shè)置把手1008，方便操作者打開該透明防護蓋。

實施例2

參閱圖8，本實施例所描述的激光焊接型2M接頭，與實施例1不同的是：

所述第二連接件301的尾端設(shè)置漸縮部307。該漸縮部的設(shè)置有利于數(shù)據(jù)線與第二連接件的固定，當(dāng)數(shù)據(jù)線的屏蔽層壓接在第二連接件的尾端時，更易于壓接固定。

實施例3

參閱圖8，本實施例所描述的激光焊接型2M接頭，是在實施例3的基礎(chǔ)上進行的改進：

所述漸縮部307設(shè)置外螺紋308，以提高數(shù)據(jù)線與接頭的連接牢固度，使數(shù)據(jù)線不易脫落。

實施例4

參閱圖9~10，本實施例所描述的激光焊接型2M接頭，是在實施例1的基礎(chǔ)上進行的改進：

活動連接體5設(shè)置內(nèi)螺紋501，端部開口大小與數(shù)配機柜的2M接頭相適應(yīng)，通過該內(nèi)螺紋更方便、靈活地實現(xiàn)上述兩部分的連接。

所述端帽6的前端設(shè)置內(nèi)螺紋601，與設(shè)置在所述第二連接件302上的外螺紋309配合固定，從而更好地起到保護內(nèi)部各零件的作用。

實施例5

參閱圖11，本實施例所描述的激光焊接型2M接頭，與實施例1不同的是：

所述信號針1的尾端設(shè)置倒角部105。

該倒角部使得信號針的尾端較前端稍擴，便于2M數(shù)據(jù)線線芯的插入，更加易于操作。

實施例6

參閱圖12，本實施例所描述的激光焊接型2M接頭，與實施例1不同的是：

所述信號針的內(nèi)部涂設(shè)焊錫膏層7，焊錫膏質(zhì)地柔軟，將焊錫膏預(yù)先涂覆在信號針內(nèi)，在制作2M數(shù)據(jù)線時，只需要直接采用專用激光焊接裝置進行熔化即可，無需采用手持焊錫，安全性更高，同時也可以保證信號針與2M數(shù)據(jù)線之間的焊接牢固度和接觸性能。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。