本發(fā)明涉及一種復(fù)合負(fù)極極片及其制備方法、移動(dòng)基站用鋰離子電池，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前市場(chǎng)上所用鋰離子電池負(fù)極材料主要為石墨材料，但是石墨材料存在克容量低的缺陷，容易造成由其制得的鋰離子電池的能量密度偏低?，F(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合負(fù)極極片包括集流體和在集流體表面設(shè)置的負(fù)極活性物質(zhì)層，該復(fù)合極片存在鋰離子電池能量密度低的缺陷。雖然有采用高容量的硅碳負(fù)極、錫基負(fù)極及其合金負(fù)極材料來替代石墨材料的技術(shù)，但是這些新型負(fù)極材料存在循環(huán)性能差等缺陷，使其難以產(chǎn)業(yè)化。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的石墨材料還存在倍率性能低下，無法滿足高倍率充放電的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的旨在提供一種復(fù)合負(fù)極極片，以提高負(fù)極片的比容量和倍率性能。本發(fā)明的目的另一個(gè)目的在于提供一種上述復(fù)合負(fù)極極片的制備方法。本發(fā)明的目的另一個(gè)目的在于提供一種使用上述復(fù)合負(fù)極及片的移動(dòng)基站用鋰離子電池。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極極片的技術(shù)方案如下：一種復(fù)合負(fù)極極片，包括負(fù)極集流體、負(fù)極活性物質(zhì)層，上述負(fù)極活性物質(zhì)層表面設(shè)置有紅磷層。上述負(fù)極集流體和負(fù)極活性物質(zhì)層之間的關(guān)系可以如現(xiàn)有技術(shù)中的負(fù)極片，負(fù)極集流體表面設(shè)置負(fù)極活性物質(zhì)層。也可以為如下結(jié)構(gòu)：負(fù)極集流體和負(fù)極活性物質(zhì)層之間設(shè)置有導(dǎo)電散熱層。即負(fù)極集流體表面設(shè)置導(dǎo)電散熱層，導(dǎo)電散熱層表面設(shè)置負(fù)極活性物質(zhì)層。上述導(dǎo)電散熱層、負(fù)極活性物質(zhì)層和紅磷層的厚度比為(1～5)：(80～200)：(1～3)。上述負(fù)極活性物質(zhì)層包括：負(fù)極材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑；所述負(fù)極材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(90～95)：(1～3)：(2～4)。上述負(fù)極材料為碳材料。上述導(dǎo)電劑為碳納米管、石墨烯和碳纖維中的一種。上述導(dǎo)電散熱層可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電散熱層，如申請(qǐng)公布號(hào)為cn106099041a的發(fā)明專利公開的在負(fù)極集流體表面設(shè)置的功能層。也可以采用下面的方案：上述導(dǎo)電散熱層包括：氮磷化合物、導(dǎo)電劑以及導(dǎo)電散熱層粘結(jié)劑；所述氮磷化合物、導(dǎo)電劑以及導(dǎo)電散熱層粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(80～90)：(5～10)：(5～10)。上述氮磷化合物為聚磷酸銨、三聚氰胺、甲基三苯基溴化膦、四聚磷氮氯、三聚磷氮氯中的一種。上述導(dǎo)電劑為碳納米管、石墨烯和碳纖維中的一種。上述碳纖維為氣相生長(zhǎng)碳纖維。上述復(fù)合負(fù)極極片的制備方法，包括如下步驟：1)將活性物質(zhì)漿料涂覆在負(fù)極集流體表面，干燥形成負(fù)極活性物質(zhì)層；或者將導(dǎo)電散熱漿料涂覆在負(fù)極集流體表面，干燥形成導(dǎo)電散熱層，然后在導(dǎo)電散熱層表面涂覆活性物質(zhì)漿料，干燥形成負(fù)極活性物質(zhì)層；所述導(dǎo)電散熱漿料由氮磷化合物、導(dǎo)電劑、導(dǎo)電散熱層粘結(jié)劑與有機(jī)溶劑混合均勻制得；2)在步驟1)所制得的負(fù)極活性物質(zhì)層表面蒸鍍紅磷形成紅磷層，即得。上述步驟1)中的分散劑為去離子水或二次蒸餾水。上述步驟1)中的有機(jī)溶劑為n-甲基吡咯烷酮、四氯化碳、四氫呋喃、n-n-二甲基甲酰胺、丙酮、n-n-二甲基乙酰胺、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、乙酸乙酯、正己烷中的一種。優(yōu)選為n-甲基吡咯烷酮。上述步驟1)中負(fù)極材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(90～95)：(1～3)：(2～4)。上述步驟1)中負(fù)極材料為碳材料。優(yōu)選為石墨。上述步驟1)中導(dǎo)電劑為碳納米管、石墨烯和碳纖維中的一種。上述步驟1)中的碳纖維為氣相生長(zhǎng)碳纖維。上述步驟1)中的粘結(jié)劑為la132。上述步驟1)中混合所用的溶劑為蒸餾水。負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及蒸餾水的質(zhì)量比為(90～95)：(1～3)：(2～4)：150。上述步驟1)導(dǎo)電散熱漿料中氮磷化合物、導(dǎo)電劑以及導(dǎo)電散熱層粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(80～90)：(5～10)：(5～10)。上述步驟1)中的氮磷化合物為聚磷酸銨、三聚氰胺、甲基三苯基溴化膦、四聚磷氮氯、三聚磷氮氯中的一種。上述步驟1)中導(dǎo)電劑為碳納米管、石墨烯和碳纖維中的一種。上述步驟1)中的碳纖維為氣相生長(zhǎng)的碳纖維。上述步驟1)中將氮磷化合物、導(dǎo)電劑以及導(dǎo)電散熱層粘結(jié)劑混合均勻所用的溶劑為n-甲基吡咯烷酮。上述步驟1)中先將導(dǎo)電散熱層粘結(jié)劑添加到n-甲基吡咯烷酮，然后加入導(dǎo)電劑和氮磷化合物。上述步驟1)中氮磷化合物、導(dǎo)電劑、導(dǎo)電散熱層粘結(jié)劑以及n-甲基吡咯烷酮的質(zhì)量比為(80～90)：(5～10)：(5～10)：200。上述步驟1)中氮磷化合物、導(dǎo)電劑、導(dǎo)電散熱層粘結(jié)劑及n-甲基吡咯烷酮通過高速分散混合均勻，得到粘度為500～2000mpa·s的導(dǎo)電散熱漿料。上述導(dǎo)電散熱層粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯。上述步驟1)中負(fù)極集流體為銅箔或銅網(wǎng)中的一種。當(dāng)選用銅網(wǎng)時(shí)，銅網(wǎng)的孔隙率為40～60％。負(fù)極集流體厚度為6～15μm。厚度優(yōu)選為10μm。上述步驟1)中采用凹版印刷技術(shù)將導(dǎo)電散熱漿料噴涂在負(fù)極集流體表面，經(jīng)干燥得到導(dǎo)電散熱層。導(dǎo)電散熱層的厚度為1～5μm。厚度優(yōu)選為(1～10)μm。上述步驟1)中的干燥是在85℃干燥6～24h。上述步驟1)中通過涂布機(jī)將活性物質(zhì)漿料涂覆在步驟2)中形成的導(dǎo)電散熱層表面，經(jīng)干燥得到負(fù)極活性物質(zhì)層。負(fù)極活性物質(zhì)層的厚度為80～200μm。厚度優(yōu)選為100～150μm。上述步驟1)中的干燥是在85℃干燥(6～24)h。上述步驟2)中的操作是在真空爐中進(jìn)行，采用蒸發(fā)冷凝法加熱紅磷使其沉淀在負(fù)極活性物質(zhì)層表面形成紅磷層。紅磷層的厚度為1～3μm。厚度優(yōu)選為1～2μm。上述負(fù)極集流體、導(dǎo)電散熱層、負(fù)極活性物質(zhì)層和紅磷層的厚度比為(6～15)：(1～5)：(80～200)：(1～3)。上述蒸鍍紅磷的溫度為(300～400)℃，蒸鍍時(shí)間為(10～120)min。一種移動(dòng)基站用鋰離子電池，包括上述的復(fù)合負(fù)極極片。上述移動(dòng)基站用鋰離子電池所用電解液所使用的電解質(zhì)為lipf6，電解質(zhì)的濃度為1～1.5mol/l，溶劑為碳酸乙烯酯(ec)與碳酸二乙酯(dec)的混合液，ec與dec的體積比為1:1。上述移動(dòng)基站用鋰離子電池所用隔膜為celgard2400。上述電解液中還包括添加劑，所述添加劑為磷酸甲酚二苯酯、磷酸二苯一辛酯、氟代碳酸丙烯酯中的一種。所述添加劑在電解液中的質(zhì)量百分比為0.1％～0.5％。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極極片表面設(shè)置有紅磷層，紅磷與負(fù)極活性物質(zhì)層中的碳形成c-p化學(xué)鍵，提高充放電過程中鋰離子的嵌入量，從而提高極片及其鋰離子電池的能量密度。進(jìn)一步的，本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極片在負(fù)極集流體表面設(shè)置導(dǎo)電散熱層，在電池溫度過高時(shí)，導(dǎo)電散熱層吸收多余熱量，作為反應(yīng)熵，自發(fā)地響應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，在負(fù)極集流體表面和負(fù)極活性物質(zhì)層表面形成鈍化層。進(jìn)一步的，導(dǎo)電散熱層中含有的導(dǎo)電劑可以及時(shí)將熱量傳遞出去，防止局部溫度過高，降低極片的熱失控。進(jìn)一步的，本發(fā)明采用蒸鍍法即蒸氣冷凝法可以將紅磷摻雜在石墨與石墨之間及其極片表面，并分布均勻，可以充分發(fā)揮鋰離子電池負(fù)極材料的克容量；同時(shí)紅磷與電解液六氟磷酸鋰具有較高的相容性，從而可以降低副反應(yīng)的發(fā)生，提高電池的循環(huán)性能。附圖說明圖1為實(shí)施例1～3與對(duì)比例的鋰離子電池倍率曲線比較圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例中的復(fù)合負(fù)極極片包括由內(nèi)向外在負(fù)極集流體兩面依次層疊設(shè)置導(dǎo)電散熱層、負(fù)極活性物質(zhì)層和紅磷層。負(fù)極集流體為10μm的銅箔。導(dǎo)電散熱層厚度為3μm。負(fù)極活性物質(zhì)層為120μm。紅磷層厚度為2μm。導(dǎo)電散熱層由如下物質(zhì)均勻混合并粘結(jié)在一起構(gòu)成：8g粘結(jié)劑聚偏氟乙烯、8g導(dǎo)電劑碳納米管、85g氮磷化合物聚磷酸銨。負(fù)極活性物質(zhì)層由如下物質(zhì)均勻混合并粘結(jié)在一起構(gòu)成：94g人造石墨、2g碳納米管、3gla132粘結(jié)劑。本實(shí)施例中復(fù)合負(fù)極極片的制備方法包括如下步驟：1)將94g人造石墨、2g碳納米管、3gla132粘結(jié)劑加入到150g二次蒸餾水中混合均勻，制得活性物質(zhì)漿料；2)將8g聚偏氟乙烯加入到200gn-甲基吡咯烷酮中攪拌均勻，然后加入8g碳納米管和85g聚磷酸銨，進(jìn)行高速分散，得到1000mpa·s的導(dǎo)電散熱漿料；3)將步驟2)所制得的導(dǎo)電散熱漿料通過凹版印刷技術(shù)噴涂在負(fù)極集流體的兩個(gè)表面，85℃干燥12h，在負(fù)極集流體表面形成兩面導(dǎo)電散熱層；4)將步驟1)中所制得的活性物質(zhì)漿料涂覆在步驟3)中形成的導(dǎo)電散熱層表面，85℃干燥12h，在導(dǎo)電散熱層表面形成負(fù)極活性物質(zhì)層；5)在步驟4)所制得兩個(gè)負(fù)極活性物質(zhì)層的表面依次蒸鍍紅磷層，即得；具體的，蒸鍍是在真空爐中，采用蒸發(fā)冷凝法加熱紅磷使其沉淀在負(fù)極活性物質(zhì)層的表面形成紅磷層，蒸鍍時(shí)，加熱溫度為350℃，蒸鍍時(shí)間為60min。本實(shí)施例中的移動(dòng)基站用鋰離子電池包括上述復(fù)合負(fù)極極片，正極極片、隔膜、電解液。正極極片中選用磷酸鐵鋰為正極材料。上述移動(dòng)基站用鋰離子電池所用電解液所使用的電解質(zhì)為lipf6，電解質(zhì)的濃度為1.3mol/l，溶劑為碳酸乙烯酯(ec)與碳酸二乙酯(dec)的混合液，ec與dec的體積比為1:1。隔膜為celgard2400膜，制備出5ah軟包電池。實(shí)施例2本實(shí)施例中的復(fù)合負(fù)極極片包括由內(nèi)向外在負(fù)極集流體兩面依次層疊設(shè)置導(dǎo)電散熱層、負(fù)極活性物質(zhì)層和紅磷層。負(fù)極集流體為10μm的銅網(wǎng)。銅網(wǎng)的孔隙率為50％。導(dǎo)電散熱層厚度為1μm。負(fù)極活性物質(zhì)層為80μm。紅磷層厚度為1μm。導(dǎo)電散熱層由如下原料制成：5g粘結(jié)劑聚偏氟乙烯、5g導(dǎo)電劑石墨烯、80g氮磷化合物聚磷酸銨。負(fù)極活性物質(zhì)層由如下原料制成：90g人造石墨、3g石墨烯、4gla132粘結(jié)劑。本實(shí)施例中復(fù)合負(fù)極極片的制備方法包括如下步驟：1)將90g人造石墨、3g石墨烯、4gla132粘結(jié)劑加入到150g二次蒸餾水中混合均勻，制得活性物質(zhì)漿料；2)將5g聚偏氟乙烯加入到200gn-甲基吡咯烷酮中攪拌均勻，然后加入5g石墨烯和80g聚磷酸銨，進(jìn)行高速分散，得到500mpa·s的導(dǎo)電散熱漿料；3)將步驟2)所制得的導(dǎo)電散熱漿料通過凹版印刷技術(shù)噴涂在負(fù)極集流體的兩個(gè)表面，85℃干燥6h，在負(fù)極集流體表面形成兩面導(dǎo)電散熱層；4)將步驟1)中所制得的活性物質(zhì)漿料涂覆在步驟3)中形成的導(dǎo)電散熱層表面，85℃干燥6h，在導(dǎo)電散熱層表面形成負(fù)極活性物質(zhì)層；5)在步驟4)所制得兩個(gè)負(fù)極活性物質(zhì)層的表面依次蒸鍍紅磷層，即得；具體的，蒸鍍是在真空爐中，采用蒸發(fā)冷凝法加熱紅磷使其沉淀在負(fù)極活性物質(zhì)層表面形成紅磷層，蒸鍍時(shí)，加熱溫度為300℃，蒸鍍時(shí)間為10min。本實(shí)施例中的移動(dòng)基站用鋰離子電池包括上述復(fù)合負(fù)極極片，正極極片、隔膜、電解液。正極極片中選用磷酸鐵鋰為正極材料。上述移動(dòng)基站用鋰離子電池所用電解液所使用的電解質(zhì)為lipf6，電解質(zhì)的濃度為1.3mol/l，溶劑為碳酸乙烯酯(ec)與碳酸二乙酯(dec)的混合液，ec與dec的體積比為1:1。隔膜為celgard2400膜，制備出5ah軟包電池。實(shí)施例3本實(shí)施例中的復(fù)合負(fù)極極片包括由內(nèi)向外在負(fù)極集流體兩面依次層疊設(shè)置導(dǎo)電散熱層、負(fù)極活性物質(zhì)層和紅磷層。負(fù)極集流體為15μm的銅箔。導(dǎo)電散熱層厚度為5μm。負(fù)極活性物質(zhì)層為200μm。紅磷層厚度為3μm。導(dǎo)電散熱層由如下原料制成：10g粘結(jié)劑聚偏氟乙烯、10g導(dǎo)電劑氣相生長(zhǎng)碳纖維、90g氮磷化合物聚磷酸銨。負(fù)極活性物質(zhì)層由如下原料制成：95g人造石墨、1g氣相生長(zhǎng)碳纖維、2gla132粘結(jié)劑。本實(shí)施例中復(fù)合負(fù)極極片的制備方法包括如下步驟：1)將95g人造石墨、1g氣相生長(zhǎng)碳纖維、2gla132粘結(jié)劑加入到150g二次蒸餾水中混合均勻，制得活性物質(zhì)漿料；2)將10g聚偏氟乙烯加入到200gn-甲基吡咯烷酮中攪拌均勻，然后加入10g氣相生長(zhǎng)碳纖維和90g聚磷酸銨，進(jìn)行高速分散，得到2000mpa·s的導(dǎo)電散熱漿料；3)將步驟2)所制得的導(dǎo)電散熱漿料通過凹版印刷技術(shù)噴涂在負(fù)極集流體的兩個(gè)表面，85℃干燥24h，在負(fù)極集流體表面形成兩面導(dǎo)電散熱層；4)將步驟1)中所制得的活性物質(zhì)漿料涂覆在步驟3)中形成的導(dǎo)電散熱層表面，85℃干燥24h，在導(dǎo)電散熱層表面形成負(fù)極活性物質(zhì)層；5)在步驟4)所制得兩個(gè)負(fù)極活性物質(zhì)層的表面依次蒸鍍紅磷層，即得；具體的，蒸鍍是在真空爐中，采用蒸發(fā)冷凝法加熱紅磷使其沉淀在負(fù)極活性物質(zhì)層表面形成紅磷層，蒸鍍時(shí)，加熱溫度為400℃，蒸鍍時(shí)間為120min。本實(shí)施例中的移動(dòng)基站用鋰離子電池包括上述復(fù)合負(fù)極極片，正極極片、隔膜、電解液。正極極片中選用磷酸鐵鋰為正極材料。上述移動(dòng)基站用鋰離子電池所用電解液所使用的電解質(zhì)為lipf6，電解質(zhì)的濃度為1.3mol/l，溶劑為碳酸乙烯酯(ec)與碳酸二乙酯(dec)的混合液，ec與dec的體積比為1:1。隔膜為celgard2400膜，制備出5ah軟包電池。實(shí)施例4本實(shí)施例中的復(fù)合負(fù)極極片包括由內(nèi)向外在負(fù)極集流體兩面依次層疊設(shè)置負(fù)極活性物質(zhì)層和紅磷層。負(fù)極集流體為10μm的銅箔。負(fù)極活性物質(zhì)層為120μm。紅磷層厚度為2μm。負(fù)極活性物質(zhì)層由如下原料制成：94g人造石墨、2g碳納米管、3gla132粘結(jié)劑。本實(shí)施例中復(fù)合負(fù)極極片的制備方法包括如下步驟：1)將94g人造石墨、2g碳納米管、3gla132粘結(jié)劑加入到150g二次蒸餾水中混合均勻，制得活性物質(zhì)漿料；2)將步驟1)中所制得的活性物質(zhì)漿料通過凹版印刷技術(shù)噴涂在負(fù)極集流體的兩個(gè)表面，85℃干燥12h，在導(dǎo)電散熱層表面形成負(fù)極活性物質(zhì)層；3)在步驟2)所制得兩個(gè)負(fù)極活性物質(zhì)層的表面依次蒸鍍紅磷層，即得；具體的，蒸鍍是在真空爐中，采用蒸發(fā)冷凝法加熱紅磷使其沉淀在負(fù)極活性物質(zhì)層表面形成紅磷層，蒸鍍時(shí)，加熱溫度為350℃，蒸鍍時(shí)間為60min。本實(shí)施例中的移動(dòng)基站用鋰離子電池包括上述復(fù)合負(fù)極極片，正極極片、隔膜、電解液。正極極片中選用磷酸鐵鋰為正極材料。上述移動(dòng)基站用鋰離子電池所用電解液所使用的電解質(zhì)為lipf6，電解質(zhì)的濃度為1.3mol/l，溶劑為碳酸乙烯酯(ec)與碳酸二乙酯(dec)的混合液，ec與dec的體積比為1:1。隔膜為celgard2400膜，制備出5ah軟包電池。對(duì)比例1對(duì)比例1中的負(fù)極極片包括負(fù)極集流體和負(fù)極活性物質(zhì)層。負(fù)極活性物質(zhì)層的厚度為120μm。對(duì)比例1中的負(fù)極集流體和負(fù)極活性物質(zhì)層材料組成及含量與實(shí)施例1中的相同，對(duì)比例2中的負(fù)極集流體和負(fù)極活性物質(zhì)層的制備方法與實(shí)施例1中各層的制備方法相同。對(duì)比例1中的鋰離子電池包括上述復(fù)合負(fù)極極片，正極極片、隔膜、電解液。正極極片中選用磷酸鐵鋰為正極材料。上述鋰離子電池所用電解液所使用的電解質(zhì)為lipf6，電解質(zhì)的濃度為1.3mol/l，溶劑為碳酸乙烯酯(ec)與碳酸二乙酯(dec)的混合液，ec與dec的體積比為1:1。隔膜為celgard2400膜，制備出5ah軟包電池。對(duì)比例2對(duì)比例2中的負(fù)極極片包括負(fù)極集流體、導(dǎo)電散熱層和負(fù)極活性物質(zhì)層。導(dǎo)電散熱層厚度為3μm。負(fù)極活性物質(zhì)層的厚度為120μm。對(duì)比例2中的負(fù)極集流體、導(dǎo)電散熱層和負(fù)極活性物質(zhì)層材料組成及含量與實(shí)施例1中的相同，對(duì)比例2中的負(fù)極集流體、導(dǎo)電散熱層和負(fù)極活性物質(zhì)層的制備方法與實(shí)施例1中各層的制備方法相同。對(duì)比例2中的鋰離子電池包括上述復(fù)合負(fù)極極片，正極極片、隔膜、電解液。正極極片中選用磷酸鐵鋰為正極材料。上述鋰離子電池所用電解液所使用的電解質(zhì)為lipf6，電解質(zhì)的濃度為1.3mol/l，溶劑為碳酸乙烯酯(ec)與碳酸二乙酯(dec)的混合液，ec與dec的體積比為1:1。隔膜為celgard2400膜，制備出5ah軟包電池。試驗(yàn)例1)直流內(nèi)阻測(cè)試和針刺短路測(cè)試：直流內(nèi)阻測(cè)試：取實(shí)施例1～4及對(duì)比例制備的鋰離子電池，測(cè)試方法：參照《freedomcar電池測(cè)試手冊(cè)》。針刺短路試驗(yàn)：取實(shí)施例1～4及對(duì)比例制備的鋰離子電池，測(cè)試方法：參照ul2054安全標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。直流內(nèi)阻測(cè)試和針刺短路試驗(yàn)的結(jié)果及性能比較見下表1。表1實(shí)施例及對(duì)比例制備的鋰離子電池直流內(nèi)阻測(cè)試和針刺短路試驗(yàn)的結(jié)果及性能比較項(xiàng)目直流內(nèi)阻(mω)安全性系數(shù)實(shí)施例14.179/10實(shí)施例24.218/10實(shí)施例34.238/10實(shí)施例44.977/10對(duì)比例16.854/10對(duì)比例26.973/10由表1可以看出，實(shí)施例的安全性能明顯優(yōu)于對(duì)比例，原因?yàn)椋涸陔姵販囟壬邥r(shí)，可以快速吸收電池的多余熱量，作為反應(yīng)熵，自發(fā)地響應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，在石墨表面表面生成保護(hù)層，一方面可以有效抑制電池的溫度的繼續(xù)升高，減少高溫條件下副反應(yīng)發(fā)生和避免高溫條件下sei質(zhì)量降低，避免材料的熱失控發(fā)生；另一方面可以鈍化石墨活性層，從根源上控制電池的安全隱患，保障電池的安全性。2)能量密度及其循環(huán)測(cè)試取實(shí)施例1～4及對(duì)比例制備的鋰離子電池以充電倍率為1.0c，放電倍率為1.0c，充放電電壓范圍2.5v-3.65v，溫度為25±3℃測(cè)試其鋰離子電池的500次循環(huán)性能。同時(shí)以充電倍率為0.3c和放電倍率計(jì)算出放電容量和中值電壓，并稱量出電池重量，之后計(jì)算出鋰離子電池的質(zhì)量能量密度。表2實(shí)施例與對(duì)比例的電化學(xué)性能比較由圖1以及表2可以看出，實(shí)施例的循環(huán)性能和能量密度明顯優(yōu)于對(duì)比例，其原因?yàn)椴捎谜翦兎ㄔ谄湄?fù)極極片表面沉積紅磷，形成c-p化學(xué)鍵，提高充放電過程中鋰離子的嵌入量，從而提高極片及其鋰離子電池的能量密度；同時(shí)采用蒸鍍法可以將紅磷摻雜在石墨與石墨之間及其極片表面，并分布均勻，可以充分發(fā)揮鋰離子電池負(fù)極材料的克容量；同時(shí)紅磷與電解液六氟磷酸鋰具有較高的相容性，從而可以降低副反應(yīng)的發(fā)生提高其循環(huán)性能。當(dāng)前第1頁(yè)12