本發(fā)明涉及電連接
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種插孔組件以及電連接器。
背景技術(shù)：
：在各類電子系統(tǒng)中，電連接器在器件與器件、組件與組件、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間進行電氣連接和信號傳遞，是構(gòu)成一個完整系統(tǒng)所必須的基礎(chǔ)元件?，F(xiàn)有的電連接器中信號針是安裝在插孔絕緣體上的，插孔絕緣體一般都為一體式結(jié)構(gòu)。但是，這種電連接器普遍存在插孔絕緣體的生產(chǎn)與組裝不易且結(jié)構(gòu)不靈活等問題。鑒于上述的缺陷，有必要提供一種新的插孔組件。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種插孔組件，旨在解決插孔絕緣體的生產(chǎn)與組裝不易且結(jié)構(gòu)不靈活的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的插孔組件包括呈筒狀的殼體、信號線以及設(shè)置于所述信號線的端部上的插孔端子，所述插孔端子從所述殼體的一端插入所述殼體內(nèi)，所述殼體與所述插孔端子之間設(shè)置有用于使所述殼體與所述插孔端子相互固定的卡扣單元。優(yōu)選地，所述卡扣單元包括設(shè)置于所述殼體的內(nèi)表面上的第一凸環(huán)、設(shè)置于所述插孔端子的外表面上的第二凸環(huán)以及從所述插孔端子的外表面上翹起的彈片，所述第一凸環(huán)能夠卡入所述彈片與所述第二凸環(huán)之間。優(yōu)選地，所述插孔端子形成為階梯軸狀，所述彈片的數(shù)量為多個且沿所述插孔端子的周向均勻分布。優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)形成有用于容納所述插孔端子的兩個端子通道，所述信號線的兩個端部上均設(shè)置有所述插孔端子，所述插孔端子分別從所述殼體的同一端一一對應(yīng)地插入所述端子通道內(nèi)。另外，本發(fā)明還提供一種電連接器，其包括插孔座、與所述插孔座適配的插針座、設(shè)置于所述插針座上的插針以及設(shè)置于所述插孔座上的如上所述的插孔組件，所述插孔座能夠與所述插針座相互固定且所述插針能夠從所述殼體的端口插入所述插孔端子內(nèi)。優(yōu)選地，所述插孔座上開設(shè)有用于容納所述殼體的滑槽，所述殼體與所述滑槽之間設(shè)置有用于使所述殼體與所述滑槽相互固定的卡合單元。優(yōu)選地，所述卡合單元包括設(shè)置于所述滑槽內(nèi)的凸棱以及從所述殼體的外表面上翹起的彈塊，所述彈塊能夠卡入所述凸棱與所述滑槽的滑槽端面之間。優(yōu)選地，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有沿所述殼體的滑動方向延伸的導向槽，所述殼體上設(shè)置有與所述導向槽適配的導向棱。優(yōu)選地，所述插孔座形成為圓柱狀或者階梯軸狀，所述插孔座的一端面上設(shè)置有凹槽，所述插針座上設(shè)置有與所述凹槽適配的凸塊。優(yōu)選地，所述插孔組件設(shè)置于所述插孔座的外周面上。本發(fā)明技術(shù)方案中，殼體與插孔端子之間通過卡扣單元相互固定，以能夠?qū)Σ蹇捉M件的各個部件進行分別生產(chǎn)，再將各個部件通過卡扣單元進行快速組裝，以簡化插孔組件的生產(chǎn)與組裝過程。并且，當插孔組件的某些部件出現(xiàn)問題無法工作時，可以直接對有問題的部件進行更換，不需要整體替換而能夠節(jié)約生產(chǎn)與使用成本，以提高市場競爭優(yōu)勢。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例的插孔組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的插孔組件的分解圖；圖3為圖2中的信號線與插孔端子的分解圖；圖4為本發(fā)明實施例的電連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的電連接器的分解圖；圖6為圖5中的插孔組件與插孔座的分解圖；圖7為圖6中a處的放大圖；圖8為圖6中b處的放大圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱10插孔組件11殼體12插孔端子13信號線100插孔座101彈塊102導向棱103插孔110凹槽121第二凸環(huán)122彈片130滑槽131凸棱132導向槽133滑槽端面200插針座210插針220凸塊本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施例下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種插孔組件10，旨在解決插孔絕緣體的生產(chǎn)與組裝不易且結(jié)構(gòu)不靈活的問題。請參照圖1和圖2，本發(fā)明的一種實施例中，插孔組件10包括呈筒狀的殼體11、信號線13以及設(shè)置于信號線13的端部上的插孔端子12，插孔端子12從殼體11的一端插入殼體11內(nèi)，殼體11與插孔端子12之間設(shè)置有用于使殼體11與插孔端子12相互固定的卡扣單元(未標示)。在該實施例中，殼體11與插孔端子12之間通過卡扣單元相互固定，以能夠?qū)Σ蹇捉M件10的各個部件進行分別生產(chǎn)，再將各個部件通過卡扣單元進行快速組裝，以簡化插孔組件10的生產(chǎn)與組裝過程。并且，當插孔組件10的某些部件出現(xiàn)問題無法工作時，可以直接對有問題的部件進行更換，不需要整體替換而能夠節(jié)約生產(chǎn)與使用成本，以提高市場競爭優(yōu)勢。其中，卡扣單元可以為多種形式的結(jié)構(gòu)，例如，彈片、夾持件等。在優(yōu)選的實施例中，如圖3所示，卡扣單元包括設(shè)置于殼體11的內(nèi)表面上的第一凸環(huán)、設(shè)置于插孔端子12的外表面上的第二凸環(huán)121以及從插孔端子12的外表面上翹起的彈片122，當殼體11與插孔端子12相互固定時，第一凸環(huán)卡入彈片122與第二凸環(huán)121之間。其中，彈片122的一端固定于插孔端子12的外表面上，且彈片122的自由端朝向第二凸環(huán)121的方向。當插孔端子12從殼體11的第一端插入殼體11內(nèi)時，彈片122能夠從第一凸環(huán)的環(huán)內(nèi)擠過，使得第一凸環(huán)卡入彈片122與第二凸環(huán)121之間，從而使得殼體11與插孔端子12相互固定。采用卡扣單元進行組裝，在保證了插孔組件10的可靠性的同時，還能夠簡化插孔組件10的生產(chǎn)與組裝過程。并且，插孔端子12的自由端朝向殼體11的第二端設(shè)置，以使得殼體11與插孔端子12共同在殼體11的第二端形成用于與插針210適配的插孔103(參見圖7)。需要注意的是，在其他的實施例中，卡扣單元還可以設(shè)置成反向結(jié)構(gòu)，該反向結(jié)構(gòu)未圖示。具體地，殼體11的內(nèi)表面上設(shè)置有第一凸環(huán)以及從殼體11的內(nèi)表面上翹起的彈片122，插孔端子12的外表面上設(shè)置有第二凸環(huán)121，彈片122的自由端朝向第一凸環(huán)的方向。當插孔端子12從殼體11的第一端插入殼體11內(nèi)時，第二凸環(huán)121能夠從彈片122的位置擠過去，而使第二凸環(huán)121卡入彈片122與第一凸環(huán)之間。進一步地，作為優(yōu)選的實施例，插孔端子12形成為階梯軸狀，為了更好地提升殼體11與插孔端子12之間安裝的可靠性，彈片122的數(shù)量為多個且沿插孔端子12的周向均勻分布，從而能夠在插孔端子12的周向方向進行固定。如圖2和圖3所示，在插孔端子12上設(shè)置有兩個相對設(shè)置的彈片122，而在其他實施例中，彈片122的數(shù)量還可以為三個或者四個等。此外，殼體11內(nèi)優(yōu)選形成有用于容納插孔端子12的兩個端子通道，如圖2所示，信號線13的兩個端部上均設(shè)置有插孔端子12，插孔端子12分別從殼體11的同一端(第一端)一一對應(yīng)地插入端子通道內(nèi)，而在殼體11的第二端形成兩個并列的插孔103，以用于跟插針210適配。另外，本發(fā)明還提供一種電連接器，如圖4至圖6所示，其包括插孔座100、與插孔座100適配的插針座200、設(shè)置于插針座200上的插針210以及設(shè)置于插孔座100上的如上所述的插孔組件10。當插孔座100與插針座200相互固定時，插針210從殼體11的端口(即，第二端的插孔103)插入插孔端子12內(nèi)，從而實現(xiàn)插針210與插孔端子12之間的電連接，而插孔座100與插針座200之間相互固定而能夠保證插針210與插孔103對插的準確性，以使插針210與插孔端子12之間的電連接更加可靠性，從而達到高壓信號互鎖的目的。進一步地，如圖6所示，插孔座100上開設(shè)有用于容納殼體11的滑槽130，殼體11與滑槽130之間設(shè)置有用于使殼體11與滑槽130相互固定的卡合單元(未標示)。在對插孔座100進行組裝時，殼體11能夠滑入插孔座100的滑槽130內(nèi)，并通過卡合單元使殼體11與滑槽130相互固定，簡化安裝程序節(jié)省人力成本，并且當插孔組件10出現(xiàn)故障時，可以直接對插孔組件10進行更換。其中，卡合單元可以為多種形式的結(jié)構(gòu)，例如，彈片、夾持件等。在優(yōu)選的實施例中，如圖6和圖8所示，卡合單元包括設(shè)置于滑槽130內(nèi)的凸棱131以及從殼體11的外表面上翹起的彈塊101。當殼體11與滑槽130相互固定時，彈塊101卡入滑槽130的端面與凸棱131之間，其中，此時的彈塊101的自由端朝向凸棱131的方向設(shè)置。在進行組裝時，殼體11上的彈塊101能夠從凸棱131的位置擠過去，而卡入滑槽130的滑槽端面133與凸棱131之間。并且，在圖6中可以看出殼體11上設(shè)置兩個相對的彈塊101，而滑槽130的相對側(cè)壁上均設(shè)置有凸棱131，從而能夠?qū)Σ蹇捉M件10進行穩(wěn)定卡合，保證插針210與插孔端子12之間能夠穩(wěn)定地進行信號傳輸。需要注意的是，在其他的實施例中，卡合單元還可以設(shè)置成反向結(jié)構(gòu)，該反向結(jié)構(gòu)未圖示。具體地，殼體11的內(nèi)表面上設(shè)置有凸棱131，而滑槽130的相對側(cè)壁上均設(shè)置有彈塊101，其中，彈塊101的自由端朝滑槽130的滑槽端面133設(shè)置，在進行組裝時，殼體11上的凸棱131能夠從彈塊101的位置擠過去，而卡入滑槽130的滑槽端面133與彈塊101之間，從而同樣能夠?qū)崿F(xiàn)對殼體11與滑槽130進行固定。此外，為了使殼體11能夠順利地滑入滑槽130內(nèi)，在優(yōu)選的實施例中，如圖7和圖8所示，滑槽130內(nèi)設(shè)置有沿殼體11的滑動方向延伸的導向槽132，殼體11上設(shè)置有與導向槽132適配的導向棱102。其中，導向槽132可以設(shè)置在滑槽130的相對側(cè)壁上，也可以設(shè)置在滑槽130的底面上。在進行組裝時，殼體11上的導向棱102需先對準導向槽132，然后再將殼體11推入滑槽130內(nèi)。并且，設(shè)置在滑槽130的相對側(cè)壁上的導向槽132還能夠在與滑槽130的底面垂直的方向上對殼體11的導向棱102進行限位，從而防止殼體11從滑槽130內(nèi)脫出。需要注意的是，在其他的實施例中，導向槽132與導向棱102的位置可以互換，即，導向槽132可設(shè)置在殼體上，而導向棱102可設(shè)置在滑槽130內(nèi)。作為優(yōu)選的實施例，如圖5和圖6所示，插孔座100形成為圓柱狀或者階梯軸狀等，插孔座100的一端面上設(shè)置有凹槽110，插針座200上設(shè)置有與凹槽110適配的凸塊220。其中，凹槽110形成為圓筒狀，而凸塊220形成為圓柱狀，凸塊220與凹槽110可為過盈配合或者過度配合，以使得插孔座100與插針座200能夠可靠地匹配固定。此外，插針座200的其他部分的形狀可以根據(jù)實際需要進行設(shè)計。進一步地，如圖6所示，單個的插孔組件10優(yōu)選設(shè)置于插孔座100的外周面上，而在其他的實施例中，插孔組件10的數(shù)量還可以根據(jù)需要設(shè)置為多個，多個插孔組件10可以沿插孔座100的周向均勻分布，以滿足用戶的實際使用需求。以下將通過對本發(fā)明的電連接器的具體組裝過程進行描述，以進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。在生產(chǎn)組裝過程中，首先將兩個插孔端子12分別壓接于信號線13的兩端，再將插孔端子12從殼體11的第一端插入殼體11內(nèi)，并通過卡扣單元實現(xiàn)固定。然后，將組裝好的插孔組件10沿著滑槽130內(nèi)的導向槽132的方向插入滑槽130內(nèi)，并通過卡合單元實現(xiàn)固定。最后，將插針座200上的凸塊220對準插孔座100上的凹槽110，將插針210對準插孔103，使凸塊220插入凹槽110內(nèi)且插針210插入插孔103內(nèi)，從而完成電連接器的組裝。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁12