本發(fā)明屬于光伏應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種光伏用透明復(fù)合膜及其制備方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著能源以及環(huán)境問(wèn)題的日益嚴(yán)峻，清潔可再生能源的利用刻不容緩，其中光伏發(fā)電技術(shù)已飛躍發(fā)展、日益成熟，光伏電池的應(yīng)用也逐漸普及。為了進(jìn)一步提高光伏電池的轉(zhuǎn)換效率、降低制備成本，以實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)，新的電池與組件技術(shù)不斷發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)中，占據(jù)主導(dǎo)地位并大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用的晶硅電池，其正面電極柵線一般采用銀漿絲網(wǎng)印刷，其中包括均勻密布的細(xì)柵線和三至五條與細(xì)柵線相互垂直的主柵線。電池正面柵線的存在，尤其是主柵線，會(huì)遮擋部分太陽(yáng)光，從而降低電池光電轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)由于銀漿的大量使用，不利于制造成本的降低。相對(duì)于常規(guī)光伏電池，高效晶硅電池尤其是n型pert雙面電池、異質(zhì)結(jié)hit電池等雖具有優(yōu)異的光電轉(zhuǎn)換性能，但相對(duì)較高的成本也一直是制約著其大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)與逐步替代常規(guī)電池的進(jìn)程。

因此，進(jìn)一步減小電池的遮光面積、降低銀漿消耗成了電池柵線與互連技術(shù)的發(fā)展方向。多主柵甚至無(wú)主柵技術(shù)通過(guò)將電池銀主柵替換為多根鍍有特殊鍍層的細(xì)銅絲(帶)，大大減小電池正面遮光面積，同時(shí)降低銀漿消耗，從而提高光伏組件的轉(zhuǎn)換效率，降低制備成本。對(duì)于n型pert雙面電池、異質(zhì)結(jié)hit電池等，采用銅絲(帶)替代銀主柵，能夠進(jìn)一步降低其制造成本，盡快實(shí)現(xiàn)與常規(guī)電池成本趨于一致的目標(biāo)。而該技術(shù)須將數(shù)十條鍍錫細(xì)銅絲(帶)鋪設(shè)于電池片上并與細(xì)柵線焊接，需要一層膜材將鍍錫銅絲(帶)預(yù)先排布固定并在焊接過(guò)程中支撐定位。因此，有必要開(kāi)發(fā)一種透明膜材，該透明膜材與鍍錫銅絲(帶)以及電池片有較好粘接性能，同時(shí)滿足高透過(guò)、耐老化、耐高溫的要求。

太陽(yáng)電池對(duì)于太陽(yáng)光譜中的紫外部分量子效率低于可見(jiàn)光部分，光轉(zhuǎn)換劑的引入能夠?qū)⒆贤獠糠洲D(zhuǎn)換成可見(jiàn)光部分，從而提高太陽(yáng)電池的光轉(zhuǎn)換效率，進(jìn)一步降低太陽(yáng)電池的制造成本。本發(fā)明在透明膜材中引入光轉(zhuǎn)換劑，在原有功能的基礎(chǔ)上增加光轉(zhuǎn)換功能，應(yīng)用于多主柵甚至無(wú)主柵組件中，有利于進(jìn)一步提高太陽(yáng)電池光轉(zhuǎn)換效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種光伏用透明復(fù)合膜及其制備方法與應(yīng)用，該光學(xué)透明復(fù)合膜具有高透過(guò)率以及優(yōu)異的耐紫外老化性能，同時(shí)該復(fù)合膜底層與鍍錫銅絲(帶)以及電池片具有較強(qiáng)的粘接性。此外，該光學(xué)透明復(fù)合膜具有光轉(zhuǎn)換功能，可將部分紫外光轉(zhuǎn)換為可見(jiàn)光。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種光學(xué)透明復(fù)合膜，所述光學(xué)透明復(fù)合膜由功能層和離型紙層構(gòu)成，功能層包括支撐層和粘結(jié)層，支撐層通過(guò)粘結(jié)層與離型紙層相貼合；支撐層的折光指數(shù)為1.4-1.6，粘結(jié)層折光指數(shù)為1.5～1.7，且支撐層折光指數(shù)小于粘結(jié)層；支撐層和粘結(jié)層中至少一層摻有質(zhì)量含量為1-20％的光轉(zhuǎn)換劑。

進(jìn)一步地，所述支撐層的材料選自聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯，支撐層厚度為10～200μm；所述支撐層的上表面和下表面獨(dú)立地為平整表面或具有若干陷光微結(jié)構(gòu)的表面，所述陷光微結(jié)構(gòu)包括圓球凸起、錐形凸起、微棱鏡結(jié)構(gòu)；所述粘結(jié)層為丙烯酸酯類壓敏膠；粘結(jié)層厚度為5～100μm。

進(jìn)一步地，所述支撐層的材料優(yōu)選為聚甲基丙烯酸酯或聚丙烯。

進(jìn)一步地，所述光轉(zhuǎn)換劑選自稀土離子摻雜金屬化合物和稀土有機(jī)配合物，所述稀土離子摻雜金屬化合物中，金屬化合物包括y2o3、la2o3、gd2o3、tio2、sio2、casi2o2n2、la2o2s、sral2o4、yvo4、gdvo4、(y,gd)bo3、gdal3(bo3)4、nayf4，稀土離子包括sm³⁺、eu³⁺、yb³⁺、tb³⁺、ce³⁺、pr³⁺、dy³⁺；所述稀土有機(jī)配合物為稀土β-二酮類配合物，稀土元素包括eu、gd、tb、y、la、sm、pr。所述光轉(zhuǎn)換劑優(yōu)選為y2o3：eu³⁺、sral2o4：eu²⁺，dy³⁺以及eu(tta)3phen。

進(jìn)一步地，所述粘結(jié)層原料包含以下按質(zhì)量份計(jì)的組分：

進(jìn)一步地，所述(甲基)丙烯酸酯單體由軟單體和硬單體按質(zhì)量比2:1-6混合組成；所述軟單體由丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸芐酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸全氟烷基酯、丙烯酸-2-羥基乙酯、丙烯酸-2-羥基丙酯中的一種或幾種按任意配比混合組成；所述硬單體由丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸四氫呋喃酯、甲基丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸-2羥基丙酯、丙烯酸異冰片酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈中的一種或幾種按任意配比混合組成。

進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑以及鈦酸酯偶聯(lián)劑。優(yōu)選地，偶聯(lián)劑由以下一種或幾種按任意比例混合組成：γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基蘭甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三乙氧基硅烷、n-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷；所述稀釋劑由甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、碳酸二甲酯、甲乙酮以及丁酮中的一種或多種按任意配比混合組成；所述引發(fā)劑為偶氮類引發(fā)劑，優(yōu)選為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁酸二甲酯；所述抗氧劑由抗氧劑245、抗氧劑1010、抗氧劑1035、抗氧劑1076、抗氧劑1098、抗氧劑1135和抗氧劑3114中的一種或多種按任意配比混合組成；所述紫外穩(wěn)定劑由水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類和受阻胺類中的一種或多種按任意配比混合組成，優(yōu)選由2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一種或多種按任意配比混合組成；所述交聯(lián)劑選自異氰酸酯、金屬有機(jī)螯合物、氮丙啶化合物。

一種上述光學(xué)透明復(fù)合膜的制備方法，包含以下步驟：

(1)在支撐層材料中摻入光轉(zhuǎn)換劑，光轉(zhuǎn)換劑與支撐層材料的質(zhì)量配比為1-20:99-80，采用壓延法、流延法、吹塑法或拉伸法等工藝制備得到含有光轉(zhuǎn)換劑的厚度為10～200μm的支撐層薄膜；光轉(zhuǎn)換劑的質(zhì)量為支撐層薄膜的1-20％；

(2)將100質(zhì)量份(甲基)丙烯酸酯單體、35～55質(zhì)量份稀釋劑混合，加入至攪拌釜內(nèi)，攪拌加熱至90～100℃，反應(yīng)5～15小時(shí)，期間不斷滴入0.1～3質(zhì)量份引發(fā)劑，最終得到粘度在1000～8000cps之間的丙烯酸酯膠黏劑；

(3)將步驟1制得的丙烯酸酯膠黏劑與1～10質(zhì)量份偶聯(lián)劑、0.5～5質(zhì)量份紫外穩(wěn)定劑、0.3～3質(zhì)量份抗氧劑、1～5質(zhì)量份交聯(lián)劑混合攪拌并涂布于步驟1制備的支撐層上，形成厚度為5～100μm的粘結(jié)層，經(jīng)烘干后制得具有粘性的光學(xué)透明復(fù)合膜；

(4)將步驟3制得的粘結(jié)層上貼合離型紙，然后收卷。

另一種上述光學(xué)透明復(fù)合膜的制備方法，包含以下步驟：

(1)將100質(zhì)量份(甲基)丙烯酸酯單體、35～55質(zhì)量份稀釋劑混合，加入至攪拌釜內(nèi)，攪拌加熱至90～100℃，反應(yīng)5～15小時(shí)，期間不斷滴入0.1～3質(zhì)量份引發(fā)劑，最終得到粘度在1000～8000cps之間的丙烯酸酯膠黏劑；

(2)將步驟1制得的丙烯酸酯膠黏劑與1～10質(zhì)量份偶聯(lián)劑、0.5～5質(zhì)量份紫外穩(wěn)定劑、0.3～3份質(zhì)量抗氧劑、1～5質(zhì)量份交聯(lián)劑和1.39～45.25質(zhì)量份的光轉(zhuǎn)換劑混合攪拌并涂布于厚度為10～200μm的支撐層上，形成厚度為5～100μm的粘結(jié)層，經(jīng)烘干后制得具有粘性的光學(xué)透明復(fù)合膜，光轉(zhuǎn)換劑的質(zhì)量為粘結(jié)層的1-20％；

(3)將步驟2制得的光學(xué)透明復(fù)合膜具有粘性的一面貼合離型紙，然后收卷。

一種上述的光學(xué)透明復(fù)合膜在多主柵及無(wú)主柵光伏組件中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面：

1、通過(guò)添加合適的偶聯(lián)劑，該光學(xué)透明復(fù)合膜與金屬材料之間具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，能夠在室溫下實(shí)現(xiàn)復(fù)合膜與鍍錫銅絲的粘結(jié)；

2、該光學(xué)透明復(fù)合膜與電池片具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，在與電池片復(fù)合后，能夠在后續(xù)工序中保持鍍錫銅絲的定位；

3、該光學(xué)透明復(fù)合膜摻有光轉(zhuǎn)換劑，能夠?qū)⒉糠肿贤夤廪D(zhuǎn)換成可見(jiàn)光，應(yīng)用于光伏組件，有利于光電轉(zhuǎn)換效率以及功率的提升；

4、該光學(xué)透明復(fù)合膜通過(guò)合理的光學(xué)設(shè)計(jì)，包括折光指數(shù)以及表面微結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，具有較高光學(xué)透過(guò)率，使光伏組件能吸收利用更多的太陽(yáng)光；

5、該光學(xué)透明復(fù)合膜中支撐層與粘結(jié)層均有優(yōu)異的耐紫外老化性能，滿足光伏組件的服役要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中透明復(fù)合膜截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中透明復(fù)合膜粘接鍍錫銅絲后截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中透明復(fù)合膜粘接鍍錫銅絲后俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中透明復(fù)合膜粘接鍍錫銅絲并與電池片貼合后截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，透明復(fù)合膜100、離型紙層110、功能層120、粘結(jié)層121、支撐層122、銅絲覆膜200、鍍錫銅絲210、電池片310。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的光伏用透明復(fù)合膜及其制備工藝與應(yīng)用作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。需要指出的是，所描述的實(shí)施例僅旨在便于對(duì)本發(fā)明的理解，而對(duì)其不起任何限定作用。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種光伏用透明復(fù)合膜100，該復(fù)合膜包含離型紙層110以及功能層120，功能層120包含支撐層122以及粘結(jié)層121。支撐層122為改性聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯中的任意一種，優(yōu)選為聚甲基丙烯酸酯。粘結(jié)層121為丙烯酸酯類壓敏膠，粘結(jié)層121與離型紙110貼合。

在一實(shí)施例中支撐層122為聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)膜，厚度為30μm，粘結(jié)層121為丙烯酸酯類壓敏膠，厚度為30μm，該復(fù)合膜光學(xué)透過(guò)率為93％。在另一實(shí)施例中支撐層122為聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)膜，厚度為100μm，粘結(jié)層121為丙烯酸酯類壓敏膠，厚度為30μm，光學(xué)透過(guò)率為91％。

在一對(duì)比例中，支撐層122為聚酯(pet)膜，厚度為30μm，粘結(jié)層121為丙烯酸酯類壓敏膠，厚度為30μm，該復(fù)合膜光學(xué)透過(guò)率為87.5％。在另一對(duì)比例中，支撐層122為聚丙烯(pp)膜，厚度為30μm，粘結(jié)層121為丙烯酸酯類壓敏膠，厚度為30μm，該復(fù)合膜光學(xué)透過(guò)率為85.6％。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種光伏用透明復(fù)合膜粘結(jié)層121及其制備工藝，該粘結(jié)層原料包含丙烯酸酯類膠黏劑以及其它各種助劑，粘結(jié)層具有優(yōu)異的耐老化性能，與金屬以及電池片之間具有較強(qiáng)的粘結(jié)力。

實(shí)施例1：一種光伏用透明復(fù)合膜粘結(jié)層，所述粘結(jié)層原料配方中包含以下按重量計(jì)的原料。

上述配方中，(甲基)丙烯酸酯單體為丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-羥基乙酯和甲基丙烯酸乙酯，重量比為1:1:3。稀釋劑為甲苯，引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，抗氧劑選擇抗氧劑1035，紫外穩(wěn)定劑為2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑，交聯(lián)劑為異氰酸酯。

制備工藝包含以下步驟：

1.將(甲基)丙烯酸酯硬單體、軟單體、稀釋劑按一定比例混合，加入至攪拌釜內(nèi)，攪拌加熱至95℃，反應(yīng)8小時(shí)，期間不斷滴入一定比例的引發(fā)劑，最終得到粘度在2000cps的丙烯酸酯膠黏劑；

2.將步驟1制得的丙烯酸酯膠黏劑與一定比例(上述配方中的比例)的偶聯(lián)劑、紫外穩(wěn)定劑、抗氧劑、交聯(lián)劑混合攪拌均勻并涂布于支撐層上，經(jīng)烘干后制得具有粘性的光學(xué)透明復(fù)合膜；

3.將步驟2制得的光學(xué)透明復(fù)合膜具有粘性的一面貼合離型紙，最后收卷。

實(shí)施例2：一種光伏用透明復(fù)合膜粘結(jié)層，所述粘結(jié)層原料配方中包含以下按重量計(jì)的原料。

上述配方中，(甲基)丙烯酸酯單體為丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸-2羥基丙酯，重量比為2:3。稀釋劑為乙酸丁酯，引發(fā)劑為偶氮二異庚腈，偶聯(lián)劑為3-氨丙基三甲氧基硅烷，抗氧劑選擇抗氧劑1076，紫外穩(wěn)定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，交聯(lián)劑為異氰酸酯。

制備工藝包含以下步驟：

1.將丙烯酸酯硬單體、軟單體、稀釋劑按一定比例混合，加入至攪拌釜內(nèi)，攪拌加熱至90℃，反應(yīng)10小時(shí)，期間不斷滴入一定比例的引發(fā)劑，最終得到粘度在3000cps的丙烯酸酯膠黏劑；

2.將步驟1制得的丙烯酸酯膠黏劑與一定比例(上述配方中的比例)的偶聯(lián)劑、紫外穩(wěn)定劑、抗氧劑、交聯(lián)劑混合攪拌并涂布于支撐層上，經(jīng)烘干后制得具有粘性的光學(xué)透明復(fù)合膜；

3.將步驟2制得的光學(xué)透明復(fù)合膜具有粘性的一面貼合離型紙，最后收卷。

實(shí)施例3：一種光伏用透明復(fù)合膜粘結(jié)層，所述粘結(jié)層原料配方中包含以下按重量計(jì)的原料。

上述配方中，(甲基)丙烯酸酯單體為丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸-2-羥基乙酯和甲基丙烯酸丁酯，重量比為2:1:1。稀釋劑為丁酮，引發(fā)劑為偶氮二異丁酸二甲酯，偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，抗氧劑選擇抗氧劑1010，紫外穩(wěn)定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮，交聯(lián)劑為異氰酸酯，光轉(zhuǎn)換劑為sral2o4：eu²⁺，dy³⁺，形態(tài)為納米顆粒，粒徑為50nm。

制備工藝包含以下步驟：

1.將丙烯酸酯硬單體、軟單體、稀釋劑按一定比例混合，加入至攪拌釜內(nèi)，攪拌加熱至90℃，反應(yīng)8小時(shí)，期間不斷滴入一定比例的引發(fā)劑，最終得到粘度在5000cps的丙烯酸酯膠黏劑；

2.將步驟1制得的丙烯酸酯膠黏劑與一定比例(上述配方中的比例)的偶聯(lián)劑、紫外穩(wěn)定劑、抗氧劑、交聯(lián)劑以及光轉(zhuǎn)換劑混合攪拌并涂布于支撐層上，經(jīng)烘干后制得具有粘性的光學(xué)透明復(fù)合膜；

3.將步驟2制得的光學(xué)透明復(fù)合膜具有粘性的一面貼合離型紙，最后收卷。

實(shí)施例4：一種光伏用透明復(fù)合膜粘結(jié)層，所述粘結(jié)層原料配方中包含以下按重量計(jì)的原料。

上述配方中，(甲基)丙烯酸酯單體為丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸-2羥基丙酯，重量比為1:2，稀釋劑為甲苯，引發(fā)劑為偶氮二異丁酸二甲酯，偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，抗氧劑選擇抗氧劑1098，紫外穩(wěn)定劑為2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑，交聯(lián)劑為異氰酸酯。

制備工藝包含以下步驟：

1.將丙烯酸酯硬單體、軟單體、稀釋劑按一定比例混合，加入至攪拌釜內(nèi)，攪拌加熱至95℃，反應(yīng)8小時(shí)，期間不斷滴入一定比例的引發(fā)劑，最終得到粘度在3000cps的丙烯酸酯膠黏劑；

2.將步驟1制得的丙烯酸酯膠黏劑與一定比例(上述配方中的比例)的偶聯(lián)劑、紫外穩(wěn)定劑、抗氧劑、交聯(lián)劑混合攪拌并涂布于支撐層上，經(jīng)烘干后制得具有粘性的光學(xué)透明復(fù)合膜；

3.將步驟2制得的光學(xué)透明復(fù)合膜具有粘性的一面貼合離型紙，最后收卷。

實(shí)施例5：一種光伏用透明復(fù)合膜粘結(jié)層，所述粘結(jié)層原料配方中包含以下按重量計(jì)的原料。

上述配方中，(甲基)丙烯酸酯單體為丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸-2-羥基乙酯和甲基丙烯酸丁酯，重量比為2:1:2，稀釋劑為甲苯，引發(fā)劑為偶氮二異丁腈，偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，抗氧劑選擇抗氧劑1035，紫外穩(wěn)定劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，交聯(lián)劑為異氰酸酯，光轉(zhuǎn)換劑為eu(tta)3phen。

制備工藝包含以下步驟：

1.將丙烯酸酯硬單體、軟單體、稀釋劑按一定比例混合，加入至攪拌釜內(nèi)，攪拌加熱至95℃，反應(yīng)8小時(shí)，期間不斷滴入一定比例的引發(fā)劑，最終得到粘度在5000cps的丙烯酸酯膠黏劑；

2.將步驟1制得的丙烯酸酯膠黏劑與一定比例(上述配方中的比例)的偶聯(lián)劑、紫外穩(wěn)定劑、抗氧劑、交聯(lián)劑以及光轉(zhuǎn)換劑混合攪拌并涂布于支撐層上，經(jīng)烘干后制得具有粘性的光學(xué)透明復(fù)合膜；

3.將步驟2制得的光學(xué)透明復(fù)合膜具有粘性的一面貼合離型紙，最后收卷。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種上述光學(xué)透明復(fù)合膜在無(wú)主柵光伏組件中應(yīng)用。將鍍錫銅絲(帶)與復(fù)合膜粘接，如圖2、圖3所示，然后貼合于電池片表面，實(shí)現(xiàn)鍍錫銅絲(帶)與電池片細(xì)柵線定位性接觸相連，如圖4所示。最后鋪設(shè)封裝膠膜并采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的層壓工藝對(duì)電池進(jìn)行封裝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鍍錫銅絲(帶)與細(xì)柵線的焊接，形成良好的電學(xué)接觸。在一對(duì)比例中，直接將鍍錫銅絲(帶)鋪設(shè)于電池片上，然后鋪設(shè)封裝膠膜并采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的層壓工藝對(duì)電池進(jìn)行封裝。結(jié)果表明，不采用本發(fā)明提供的光學(xué)透明復(fù)合膜而直接層壓，最終鍍錫銅絲(帶)偏離預(yù)定位置，且無(wú)法與細(xì)柵線形成良好的電學(xué)接觸。而以上問(wèn)題在應(yīng)用了光學(xué)透明復(fù)合膜后均得以有效解決。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。