本發(fā)明涉及一種復(fù)合芯、復(fù)合導(dǎo)線及生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

復(fù)合芯可有效的替代鋼芯作為電纜加強(qiáng)芯。目前出于環(huán)保和節(jié)能的要求，碳纖維回收成為一種趨勢，熱塑性復(fù)合芯與熱固性復(fù)合芯相比，熱塑性復(fù)合芯的碳纖維更容易回收利用。復(fù)合芯中的成本很大一部分來自于材料，尤其是高性能的基體材料。性能越高，一般價(jià)格越貴。同時(shí)，為應(yīng)對更大的用電需求，需要更高的載流量，提高載流量最簡單的方法是提高運(yùn)行溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種復(fù)合芯。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種復(fù)合芯，由內(nèi)至外依次為內(nèi)熱塑性基體層、外熱塑性基體層、低導(dǎo)熱系數(shù)涂層和高輻射低吸收涂層；所述內(nèi)熱塑性基體層和外熱塑性基體層均由增強(qiáng)纖維和熱塑性基體構(gòu)成；所述內(nèi)熱塑性基體層的熱塑性基體材料的tg值低于外熱塑性基體層的熱塑性基體材料的tg值；所述低導(dǎo)熱系數(shù)涂層的導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.04w/m.k；所述高輻射低吸收涂層的吸收系數(shù)≤0.4，輻射系數(shù)≥0.6。

所述內(nèi)熱塑性基體層和外熱塑性基體層的熱塑性基體材料為選pps或peek，增強(qiáng)纖維為碳纖維或玻璃纖維或玄武巖纖維或凱夫拉纖維的一種或幾種；所述低導(dǎo)熱系數(shù)涂層的厚度為0.01mm-1mm；所述高輻射低吸收涂層的厚度0.01mm-1mm。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種復(fù)合導(dǎo)線。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案為一種復(fù)合導(dǎo)線，由內(nèi)至外依次為復(fù)合芯、鋁包覆層和涂層；所述復(fù)合芯為前述結(jié)構(gòu)；所述涂層為高輻射低吸收涂層，吸收系數(shù)≤0.4，輻射系數(shù)≥0.6；所述鋁包覆層采用鋁或者鋁合金的圓單線或者梯形線或者z形線。

本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第三個(gè)目的的技術(shù)方案是一種復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一、生產(chǎn)復(fù)合芯；包括以下步驟：

s1、確定如前所述的復(fù)合芯結(jié)構(gòu)；選擇復(fù)合芯的內(nèi)熱塑性基體層和外熱塑性基體層的熱塑性基體材料和增強(qiáng)纖維；

s2、生產(chǎn)復(fù)合纖維束；較低tg值的熱塑性基體材料和增強(qiáng)纖維經(jīng)過包覆工藝形成內(nèi)熱塑性基體層用低tg值的復(fù)合纖維束；較高tg值的熱塑性基體材料和增強(qiáng)纖維經(jīng)過包覆工藝形成外熱塑性基體層用高tg值的復(fù)合纖維束；在進(jìn)行包覆工藝中，對纖維束和其上的熱塑性塑料粉末進(jìn)行加熱時(shí)，纖維束懸空設(shè)置；

s3、將多束低tg值的復(fù)合纖維束經(jīng)過拉擠形成內(nèi)熱塑性基體層；

s4、將內(nèi)熱塑性基體層與多束高tg值的復(fù)合纖維束一起經(jīng)過拉擠形成復(fù)合芯預(yù)制品；其中，內(nèi)熱塑性基體層位于中心，多束外熱塑性基體層圍繞于內(nèi)熱塑性基體層外部；

s5、對復(fù)合芯預(yù)制品外部進(jìn)行打磨；

s6、依次在打磨后的復(fù)合芯預(yù)制品外部噴涂低導(dǎo)熱系數(shù)涂層和高輻射低吸收涂層；

s7、干燥，得到復(fù)合芯；

步驟二、準(zhǔn)備鋁或鋁合金單線；

步驟三、將復(fù)合芯和鋁或鋁合金單線同心絞合成復(fù)合導(dǎo)線預(yù)制品；

所述s3步按照下述步驟：

s3-1：將1-10束復(fù)合纖維束放出，經(jīng)過溫度為100-400℃，優(yōu)選150-250℃的溫度預(yù)熱；

s3-2：經(jīng)過預(yù)熱的復(fù)合纖維束經(jīng)過拉擠模具拉擠；拉擠模具的溫度加熱到為200-500℃，控制溫度高于復(fù)合纖維束的熱塑性基體材料的熔融溫度5-20℃；

s3-3：經(jīng)過拉擠的復(fù)合纖維束經(jīng)過多道緊密模具緊密；復(fù)合纖維束經(jīng)過每一道緊密模具后的收縮率為1.05-1.15；緊密模具的溫度加熱到為200-500℃，控制溫度高于復(fù)合纖維束的熱塑性基體材料的熔融溫度5-20℃；

s3-4：對經(jīng)過緊密的復(fù)合纖維束進(jìn)行階梯冷卻，冷卻后形成內(nèi)熱塑性基體層，再收卷。

本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝用生產(chǎn)系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第四個(gè)目的的技術(shù)方案是一種復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝用生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生產(chǎn)復(fù)合纖維束的包覆裝置、將復(fù)合纖維束拉擠為熱塑性基體層的第一拉擠裝置、將內(nèi)熱塑性基體層和多束高tg值的復(fù)合纖維束拉擠為復(fù)合芯預(yù)制品的第二拉擠裝置、絞合裝置和環(huán)形噴霧裝置；

所述第一拉擠裝置包括按照拉擠工藝順序依次設(shè)置的第一放線器、第一拉擠箱、第一緊密箱、第一冷卻器、第一牽引器和第一收線器；所述第一拉擠箱中設(shè)置加熱裝置和第一拉擠模具；所述第一拉擠模具分為連為一體的前變化段和后恒定段，前變化段和后恒定段的拉擠孔洞的截面均為圓形；所述第一緊密箱中設(shè)置加熱裝置和多個(gè)帶加熱功能的第一緊密模具；多個(gè)第一緊密模具的緊密孔洞的出口端直徑逐漸變??；所述第一拉擠模具的前變化段的拉擠孔洞的直徑從入口端至出口端逐漸變小，入口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的2-10倍，出口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的1-2倍；所述第一拉擠模具的后恒定段的拉擠孔洞的直徑等于前變化段出口端直徑。

所述第一拉擠模具的前變化段的長度為熱塑性基體層成品直徑的20-200倍，后恒定段的長度為熱塑性基體層成品直徑的10-40倍；所述第一拉擠模具的前變化段的入口端和后恒定段的出口端均倒圓角，圓角直徑為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍；所述每個(gè)第一緊密模具為分為連為一體的前漸變段和后一致段，前漸變段和后一致段的拉擠孔洞的截面均為圓形；所述第一緊密模具的前漸變段的拉擠孔洞的直徑從入口端至出口端逐漸變小，入口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的1-2倍；所述拉擠模具前漸變段的后一致段的拉擠孔洞的直徑等于前漸變段出口端直徑；上一道第一緊密模具的出口端直徑/下一道第一緊密模具出口端直徑＝1.05-1.15；所述第一緊密模具的前漸變段的長度為熱塑性基體層成品直徑的2-5倍，后一致段的長度為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍；所述第一緊密模具的前漸變段的入口端和后一致段的出口端均倒圓角，圓角直徑為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍；所述第一緊密模具的個(gè)數(shù)為1-10個(gè)，優(yōu)選3-6個(gè)。

所述第一放線器和第一拉擠箱之間設(shè)置第一預(yù)熱器；所述第一放線器包括1～100個(gè)線軸；所述第一冷卻器為水冷卻池或者空氣冷卻室；所述第一冷卻器的水冷卻池有多個(gè)，溫度逐漸降低，或者空氣冷卻室有多個(gè)，溫度逐漸降低。

所述包覆裝置包括按照包覆工藝順序依次設(shè)置的第三放線器、噴粉吸附器、加熱熔融器、第三冷卻器、第三牽引器和第三收線器；所述噴粉吸附器的外殼上設(shè)置噴粉口，外殼內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)并存放熱塑性塑料粉末；所述噴粉口處設(shè)置可調(diào)節(jié)開口直徑大小的閥門；所述第三放線器和噴粉吸附器之間還設(shè)置有預(yù)熱干燥器和靜電發(fā)生器；所述噴粉吸附器的下方設(shè)置粉末收集器；所述粉末收集器內(nèi)設(shè)置吸風(fēng)嘴對準(zhǔn)噴粉吸附器的負(fù)壓風(fēng)機(jī)；所述第三冷卻器為水冷卻池或者空氣冷卻室；所述第三冷卻器的水冷卻池有多個(gè)，溫度逐漸降低，或者空氣冷卻室有多個(gè)，溫度逐漸降低；所述放線器和收線器均包括1～25個(gè)線軸。

所述第二拉擠裝置包括按照拉擠工藝順序依次設(shè)置的第二放線器、第二拉擠箱、第二緊密箱、第二冷卻器第二、牽引器和第二收線器；所述第二拉擠箱中設(shè)置加熱裝置和第二拉擠模具；所述第二放線器包括一個(gè)放線架和1～10個(gè)放線軸；所述第二拉擠模具分為連為一體的前變化段和后恒定段，前變化段和后恒定段的拉擠孔洞的截面均為圓形；所述第二緊密箱中設(shè)置加熱裝置和帶加熱功能的第二緊密模具；所述第二拉擠模具的前變化段的拉擠孔洞的直徑從入口端至出口端逐漸變小，所述第二拉擠模具的后恒定段的拉擠孔洞的直徑等于前變化段出口端直徑；所述第二拉擠模具的前變化段的入口端和后恒定段的出口端均倒圓角；所述放線軸和拉擠箱之間設(shè)置第二預(yù)熱器；所述放線軸與第二預(yù)熱器之間設(shè)置分線板；所述分線板上設(shè)置位于圓心處的中心孔和均勻分布于中心孔外部的外圍孔；所述第二冷卻器為水冷卻池或者空氣冷卻室；所述冷第二卻器的水冷卻池有多個(gè)，溫度逐漸降低，或者空氣冷卻室有多個(gè)，溫度逐漸降低。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：(1)本發(fā)明的復(fù)合芯可降低復(fù)合芯所使用的高tg熱塑性塑料的量，降低成本，同時(shí)可降低復(fù)合芯內(nèi)部的溫度。

(2)本發(fā)明的復(fù)合導(dǎo)線外層采用高輻射低吸收涂層，在相同運(yùn)行溫度下可提高導(dǎo)線的載流量，同時(shí)提高復(fù)合芯的安全系數(shù)。

(3)本發(fā)明的工藝可較好的實(shí)現(xiàn)該復(fù)合芯和復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)，靜電吸附熔融，可以一次性生產(chǎn)多根預(yù)浸熱塑性塑料的纖維，緊密模具的引入，可進(jìn)一步減小復(fù)合芯中可能存在的氣隙缺陷。打磨后再噴涂、未干燥噴涂可保證涂層與復(fù)合芯的結(jié)合。

(4)本發(fā)明的第一和第二拉擠模具都分段設(shè)計(jì)，能夠得到很好的拉擠效果；同時(shí)在拉擠后再進(jìn)行多道緊密模具的緊密，能夠使得復(fù)合纖維束或者熱塑性基體層之間的空隙進(jìn)一步壓縮擠出；提高了復(fù)合芯以及復(fù)合導(dǎo)線的品質(zhì)。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本發(fā)明的復(fù)合芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的復(fù)合導(dǎo)線的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的包覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第一拉擠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為第一拉擠裝置采用的拉擠模具的示意圖。

圖6為第一緊密裝置采用的緊密模具的示意圖。

圖7為本發(fā)明的第二拉擠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為第二拉擠裝置用的分線板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

如圖1所示，復(fù)合芯由內(nèi)至外依次為內(nèi)熱塑性基體層1、外熱塑性基體層2、低導(dǎo)熱系數(shù)涂層3和高輻射低吸收涂層4；內(nèi)熱塑性基體層1和外熱塑性基體層2均由增強(qiáng)纖維和熱塑性基體構(gòu)成；內(nèi)熱塑性基體層1的熱塑性基體材料的tg值低于外熱塑性基體層2的熱塑性基體材料的tg值；低導(dǎo)熱系數(shù)涂層3的導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.04w/m.k；高輻射低吸收涂層4的吸收系數(shù)≤0.4，輻射系數(shù)≥0.6。內(nèi)熱塑性基體層1和外熱塑性基體層2的熱塑性基體材料優(yōu)選pps或peek，增強(qiáng)纖維為碳纖維或玻璃纖維或玄武巖纖維或凱夫拉纖維的一種或幾種；低導(dǎo)熱系數(shù)涂層3的厚度為0.01mm-1mm；高輻射低吸收涂層4的厚度0.01mm-1mm。

如圖2所示，復(fù)合導(dǎo)線，由內(nèi)至外依次為復(fù)合芯5、鋁包覆層6和涂層7；復(fù)合芯5采用圖1的結(jié)構(gòu)；涂層7為高輻射低吸收涂層，吸收系數(shù)≤0.4，輻射系數(shù)≥0.6；鋁包覆層2采用鋁或者鋁合金的圓單線或者梯形線或者z形線。

復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一、生產(chǎn)復(fù)合芯；包括以下步驟：

s1、確定如權(quán)利要求3的復(fù)合芯結(jié)構(gòu)；選擇復(fù)合芯5的內(nèi)熱塑性基體層1和外熱塑性基體層2的熱塑性基體材料和增強(qiáng)纖維；

s2、生產(chǎn)復(fù)合纖維束；較低tg值的熱塑性基體材料和增強(qiáng)纖維經(jīng)過包覆工藝形成內(nèi)熱塑性基體層1用低tg值的復(fù)合纖維束；較高tg值的熱塑性基體材料和增強(qiáng)纖維經(jīng)過包覆工藝形成外熱塑性基體層2用高tg值的復(fù)合纖維束；

s3、將多束低tg值的復(fù)合纖維束經(jīng)過拉擠形成內(nèi)熱塑性基體層1；s3步按照下述步驟：

s3-1：將1-10束復(fù)合纖維束放出，經(jīng)過溫度為100-400℃，優(yōu)選150-250℃的溫度預(yù)熱；

s3-2：經(jīng)過預(yù)熱的復(fù)合纖維束經(jīng)過拉擠模具拉擠；拉擠模具的溫度加熱到為200-500℃，控制溫度高于復(fù)合纖維束的熱塑性基體材料的熔融溫度5-20℃；

s3-3：經(jīng)過拉擠的復(fù)合纖維束經(jīng)過多道緊密模具緊密；復(fù)合纖維束經(jīng)過每一道緊密模具后的收縮率為1.05-1.15；緊密模具的溫度加熱到為200-500℃，控制溫度高于復(fù)合纖維束的熱塑性基體材料的熔融溫度5-20℃；

s3-4：對經(jīng)過緊密的復(fù)合纖維束進(jìn)行階梯冷卻，冷卻后形成內(nèi)熱塑性基體層1，再收卷。

s4、將內(nèi)熱塑性基體層1與多束高tg值的復(fù)合纖維束經(jīng)過拉擠形成復(fù)合芯預(yù)制品；其中，內(nèi)熱塑性基體層1位于中心，多束外熱塑性基體層2圍繞于內(nèi)熱塑性基體層1外部；

s5、對復(fù)合芯預(yù)制品外部進(jìn)行打磨；

s6、依次在打磨后的復(fù)合芯預(yù)制品外部噴涂低導(dǎo)熱系數(shù)涂層3和高輻射低吸收涂層4；

s7、干燥，得到復(fù)合芯；

步驟二、準(zhǔn)備鋁或鋁合金單線；

步驟三、將復(fù)合芯和鋁或鋁合金單線同心絞合成復(fù)合導(dǎo)線預(yù)制品；

步驟四、在復(fù)合導(dǎo)線預(yù)制品外部采用環(huán)形噴霧裝置均勻噴涂高輻射低吸收涂層。

復(fù)合導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝用生產(chǎn)系統(tǒng)包括生產(chǎn)復(fù)合纖維束的包覆裝置、將復(fù)合纖維束拉擠為熱塑性基體層的第一拉擠裝置、將多股熱塑性基體層拉擠為復(fù)合芯預(yù)制品的第二拉擠裝置、絞合裝置和環(huán)形噴霧裝置；

如圖3所示，包覆裝置包括按照包覆工藝順序依次設(shè)置的第二放線器15、噴粉吸附器16、加熱熔融器17、第二冷卻器18、第二牽引器19和第二收線器20；噴粉吸附器16的外殼上設(shè)置噴粉口，外殼內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)并存放熱塑性塑料粉末；噴粉口處設(shè)置可調(diào)節(jié)開口直徑大小的閥門；第二放線器15和噴粉吸附器16之間還設(shè)置有預(yù)熱干燥器21和靜電發(fā)生器22；預(yù)熱干燥器21可對纖維進(jìn)行干燥，使后續(xù)靜電增加。靜電發(fā)生器22則可以使纖維束上的靜電增加，方便后續(xù)熱塑性塑料粉末的吸附。噴粉吸附器16的下方設(shè)置粉末收集器23；粉末收集器23內(nèi)設(shè)置吸風(fēng)嘴對準(zhǔn)噴粉吸附器16的負(fù)壓風(fēng)機(jī)；第二冷卻器18為水冷卻池或者空氣冷卻室；第二冷卻器18的水冷卻池有多個(gè)，溫度逐漸降低，或者空氣冷卻時(shí)有多個(gè)，溫度逐漸降低；放線器15和收線器20均包括1～25個(gè)線軸。通過控制噴粉吸附器16噴出熱塑性塑料粉末的量，以及通過控制靜電發(fā)生器22改變纖維上的靜電，可以控制纖維上熱塑性塑料粉末的量，確保包覆的質(zhì)量。在加熱熔融器17中，纖維束32懸浮設(shè)置。纖維束32從第二放線器15出來經(jīng)過本實(shí)施例的包覆，到第二收線器20處時(shí)得到復(fù)合纖維束33。

如圖4、圖5和圖6所示，第一拉擠裝置包括按照拉擠工藝順序依次設(shè)置的第一放線器8、第一拉擠箱9、第一緊密箱10、第一冷卻器11、第一牽引器12和第一收線器13；第一拉擠箱9中設(shè)置加熱裝置和第一拉擠模具9-1；第一拉擠模具9-1分為連為一體的前變化段9-1-1和后恒定段9-1-2，前變化段9-1-1和后恒定段9-1-2的拉擠孔洞的截面均為圓形；第一緊密箱10中設(shè)置加熱裝置和多個(gè)帶加熱功能的第一緊密模具10-1；多個(gè)第一緊密模具10-1的緊密孔洞的出口端直徑逐漸變小；第一拉擠模具9-1的前變化段91-1的拉擠孔洞的直徑從入口端至出口端逐漸變小，入口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的2-10倍，出口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的1-2倍；第一拉擠模具9-1的后恒定段9-1-2的拉擠孔洞的直徑等于前變化段9-1-1出口端直徑。第一拉擠模具9-1的前變化段9-1-1的長度為熱塑性基體層成品直徑的20-200倍，后恒定段9-1-2的長度為熱塑性基體層成品直徑的10-40倍；第一拉擠模具9-1的前變化段9-1-1的入口端和后恒定段9-1-2的出口端均倒圓角，圓角直徑為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍；每個(gè)第一緊密模具10-1為分為連為一體的前漸變段10-1-1和后一致段10-1-2，前漸變段10-1-1和后一致段10-1-2的拉擠孔洞的截面均為圓形；第一緊密模具10-1的前漸變段10-1-1的拉擠孔洞的直徑從入口端至出口端逐漸變小，入口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的1-2倍；拉擠模具前漸變段10-1-1的后一致段10-1-2的拉擠孔洞的直徑等于前漸變段10-1-1出口端直徑；上一道第一緊密模具10-1的出口端直徑/下一道第一緊密模具10-1出口端直徑＝1.05-1.15；第一緊密模具10-1的前漸變段10-1-1的長度為熱塑性基體層成品直徑的2-5倍，后一致段10-1-2的長度為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍；第一緊密模具10-1的前漸變段10-1-1的入口端和后一致段10-1-2的出口端均倒圓角，圓角圓角直徑為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍；第一緊密模具10-1的個(gè)數(shù)為1-10個(gè)，優(yōu)選3-6個(gè)。第一放線器8和第一拉擠箱9之間設(shè)置第一預(yù)熱器14；第一放線器8包括1～10個(gè)線軸；第一冷卻器11為水冷卻池或者空氣冷卻室；第一冷卻器11的水冷卻池有多個(gè)，溫度逐漸降低，或者空氣冷卻室有多個(gè)，溫度逐漸降低。復(fù)合纖維束33經(jīng)過第一拉擠裝置后得到熱塑性塑料基體層34。

如圖7和圖8所示，第二拉擠裝置包括按照拉擠工藝順序依次設(shè)置的第二放線器24、第二拉擠箱25、第二緊密箱26、第二冷卻器27、第二牽引器28和第二收線器29；第二拉擠箱25中設(shè)置加熱裝置和第二拉擠模具25-1；第二放線器24包括一個(gè)放線架24-1和1～10個(gè)放線軸24-2；第二拉擠模具25-1分為連為一體的前變化段和后恒定段，前變化段和后恒定段的拉擠孔洞的截面均為圓形；第二緊密箱26中設(shè)置加熱裝置和帶加熱功能的第二緊密模具26-1；第二拉擠模具25-1的前變化段的拉擠孔洞的直徑從入口端至出口端逐漸變小，第二拉擠模具25-1的后恒定段的拉擠孔洞的直徑等于前變化段出口端直徑；第二拉擠模具25-1的前變化段的入口端和后恒定段的出口端均倒圓角；放線軸12和拉擠箱25之間設(shè)置第二預(yù)熱器30；放線軸24-2與預(yù)熱器30之間設(shè)置分線板31；分線板31上設(shè)置位于圓心處的中心孔31-1和均勻分布于中心孔31-1外部的外圍孔31-2；第二冷卻器27為水冷卻池或者空氣冷卻室；第二冷卻器27的水冷卻池有多個(gè)，溫度逐漸降低，或者空氣冷卻時(shí)有多個(gè)，溫度逐漸降低。將內(nèi)熱塑性基體層1放置在放線架24-1上，從分線板31的中心孔31-1中穿出，將多束高tg纖維束33從放線軸24-2中放出，再從分線板31的外圍孔31-2中穿出，經(jīng)過第二拉擠裝置得到復(fù)合芯預(yù)制品35。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。