本發(fā)明屬于超導(dǎo)磁體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于跑道型超導(dǎo)線圈繞制的裝置。

背景技術(shù)：

該線圈用于離子源磁體，離子源的性能根本上是電離室內(nèi)等離子體的性質(zhì)決定的，磁場和電場分布與等離子體的性質(zhì)密切相關(guān)，高電荷態(tài)ECR離子源主要由約束磁場、微波、真空、注入及引出五部分組成，該線圈是制作高電荷態(tài)ECR離子源磁體的關(guān)鍵線圈。

該線圈屬于異形線圈，內(nèi)外表面為圓弧型，直邊段夾角為60°，由于ECR離子源磁體要求六個(gè)線圈相互貼合組成一個(gè)整圓，各線圈相互接觸面不能有間隙或點(diǎn)線接觸，因此對線圈安匝數(shù)及形狀要求較高，直接影響整個(gè)超導(dǎo)磁體的性能，線圈制作的難度很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決該類型線圈繞制問題，本發(fā)明提供一種用于跑道型超導(dǎo)線圈繞制的裝置，避免因?yàn)榫€圈弧度引起的角度、直邊預(yù)緊、絕緣破損等諸多問題，提高線圈繞制質(zhì)量，保證線圈磁場要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于跑道型超導(dǎo)線圈繞制的裝置，包括有連接在繞線機(jī)上的旋轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有固定立板；固定立板的上側(cè)設(shè)有電機(jī)；固定立板下側(cè)設(shè)有頂尖；電機(jī)通過聯(lián)軸器與凸板的上側(cè)相連；凸板的下側(cè)與頂尖連接；凸板上還設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)；骨架設(shè)在凸板右側(cè)；骨架的右側(cè)設(shè)有凹板；整個(gè)裝置與繞線機(jī)水平軸同步旋轉(zhuǎn)，且可通過電機(jī)進(jìn)行豎直旋轉(zhuǎn)角度，電機(jī)使用程序控制，保證旋轉(zhuǎn)角度與理論設(shè)計(jì)的線圈角度一致。

所述的旋轉(zhuǎn)軸與繞線機(jī)通過螺栓連接，使其與繞線機(jī)同步旋轉(zhuǎn)。

所述的凸板一側(cè)與電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，另一側(cè)與頂尖配合，使其與電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的頂尖與固定立板通過螺紋連接。

所述的壓緊機(jī)構(gòu)與凸板通過螺栓連接。

所述的骨架與凸板通過螺栓連接。

所述的凹板與骨架通過螺栓連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1）可以實(shí)現(xiàn)跑道型線圈的繞制。

2）控制線圈角度，保證線圈表面的尺寸要求。

3）控制線圈直邊段尺寸，保證線圈表面平整。

所述的整體工裝是可以水平、豎直旋轉(zhuǎn)，保證繞線質(zhì)量。

所述的壓緊機(jī)構(gòu)上加工有和線圈角度匹配的定位槽，以保證壓緊件與線圈表面完全貼合。

所術(shù)的凸板、凹板及骨架與線圈接觸面的形狀與線圈形狀吻合，保證線圈形狀。

本發(fā)明整個(gè)裝置與繞線機(jī)水平軸同步旋轉(zhuǎn)，并且可以通過電機(jī)進(jìn)行豎直旋轉(zhuǎn)角度，電機(jī)使用程序控制，保證旋轉(zhuǎn)角度與理論設(shè)計(jì)的線圈角度一致，保證線圈繞制質(zhì)量，該裝置具有易于安裝調(diào)節(jié)的特點(diǎn)。

本發(fā)明用于一種適用于該類型線圈整體繞制方法，可避免因?yàn)榫€圈弧度引起的角度、直邊預(yù)緊、絕緣破損等諸多問題，提高線圈繞制質(zhì)量，保證線圈磁場要求。結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、成本低，操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所繞制的跑道型線圈截面示意圖；圖1（a）為線圈縱截面圖；圖1（b ）為線圈橫截面圖。

圖2是本發(fā)明跑道型線圈的立體圖。

圖3是本發(fā)明跑道型線圈繞制裝置豎直、旋轉(zhuǎn)狀態(tài)示意圖，其中圖3（a）為跑道型線圈繞制裝置旋轉(zhuǎn)狀態(tài)一的示意圖；圖3（b）為跑道型線圈繞制裝置旋轉(zhuǎn)狀態(tài)二的示意圖。

圖4是本發(fā)明跑道型線圈繞制裝置的三視剖視圖；其中圖4（a）為主視圖；圖4（b）為左視圖；圖4（c）為俯視圖。

圖中，1.旋轉(zhuǎn)軸，2.固定立板，3.電機(jī)，4. 頂尖，5.聯(lián)軸器，6. 凸板，7. 壓緊機(jī)構(gòu)，8. 骨架，9.凸板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參見圖2、4，一種用于跑道型超導(dǎo)線圈繞制的裝置，包括有旋轉(zhuǎn)軸1，旋轉(zhuǎn)軸連接在繞線機(jī)上；旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有固定立板2；固定立板2的上側(cè)設(shè)有電機(jī)3；固定立板2下側(cè)設(shè)有頂尖4；電機(jī)3通過聯(lián)軸器5與凸板6的上側(cè)相連；凸板6的下側(cè)與頂尖4連接；凸板上還設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)7；骨架8設(shè)在凸板右側(cè)；骨架8的右側(cè)設(shè)有凹板9；整個(gè)裝置與繞線機(jī)水平軸同步旋轉(zhuǎn)，并且可通過電機(jī)進(jìn)行豎直旋轉(zhuǎn)角度，電機(jī)使用程序控制，保證旋轉(zhuǎn)角度與理論設(shè)計(jì)的線圈角度一致。

所述的旋轉(zhuǎn)軸1與繞線機(jī)通過螺栓連接，使其與繞線機(jī)同步旋轉(zhuǎn)。

所述的凸板6一側(cè)與電機(jī)3通過聯(lián)軸器5連接，另一側(cè)與頂尖4配合，使其與電機(jī)3同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述的頂尖4與固定立板2通過螺紋連接。

所述的壓緊機(jī)構(gòu)7與凸板6通過螺栓連接。

所述的骨架8與凸板6通過螺栓連接。

所述的凹板9與骨架8通過螺栓連接。

本發(fā)明的工作原理是：

參見圖1、2、3、4，線圈繞制時(shí)，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)工裝旋轉(zhuǎn)角度，保證繞制入線位置與工裝平行，然后通過與繞線機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)，開始進(jìn)行線圈繞制，當(dāng)線圈繞制到工裝另一側(cè)時(shí)，電機(jī)3驅(qū)動(dòng)工裝向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)角度，保證繞制入線位置與工裝平行，如此循環(huán)操作，直至線圈繞制完成。