本發(fā)明涉及一種木工工具，具體涉及用于生產(chǎn)高質(zhì)量銀漿的制備裝置。

背景技術(shù)：

銀導(dǎo)電漿料分為兩類，聚合物銀導(dǎo)電漿料(烘干或固化成膜，以有機(jī)聚合物作為粘接相)和燒結(jié)型銀導(dǎo)電漿料(燒結(jié)成膜，燒結(jié)溫度小于500℃，玻璃粉或氧化物作為粘接相)，銀粉照粒徑分類，平均粒徑小于0.1μm(100nm)為納米銀粉、0.1μm<dav(平均粒徑)、10.0μm為粗銀粉，構(gòu)成銀導(dǎo)體漿料的三類別需要不同類別的銀粉或組合作為導(dǎo)電填料，甚至每一類別中的不同配方需要不同的銀粉作為導(dǎo)電功能材料，目的是在確定的配方或成膜工藝下，用最少的銀粉實(shí)現(xiàn)銀導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的最大利用，關(guān)系到膜層性能的優(yōu)化及成本。

現(xiàn)在的導(dǎo)電銀漿制備裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加入的物料較多，工作量大，不具有整體性，在操作和使用時(shí)都極為的不便，影響導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)和制造的質(zhì)量；并且在制備時(shí)物料的進(jìn)料集中不夠分散，不利于各物料之間的均勻混合，從而影響銀漿的質(zhì)量，同時(shí)制備過程中無法得知所制備的銀漿粒度是否符合需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是導(dǎo)電銀漿制備裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加入的物料較多，工作量大，不具有整體性，在操作和使用時(shí)都極為的不便，影響導(dǎo)電銀漿生產(chǎn)和制造的質(zhì)量；并且在制備時(shí)物料的進(jìn)料集中不夠分散，不利于各物料之間的均勻混合，從而影響銀漿的質(zhì)量，同時(shí)制備過程中無法得知所制備的銀漿粒度是否符合需求，目的在于提供用于生產(chǎn)高質(zhì)量銀漿的制備裝置，能夠在物料進(jìn)料時(shí)均勻分散在反應(yīng)釜內(nèi)，并且提高各個(gè)物料之間混合的均勻性，以滿足銀漿的生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率節(jié)省了人力勞動(dòng)，同時(shí)能夠?qū)⒎弦蟮臐{料篩選出來而不符合的則繼續(xù)在裝置中進(jìn)行制備。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于生產(chǎn)高質(zhì)量銀漿的制備裝置，包括儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱中設(shè)有四個(gè)豎直隔板，所述隔板將儲(chǔ)料箱分割成五個(gè)儲(chǔ)料腔體，五個(gè)儲(chǔ)料腔體分別儲(chǔ)存樹脂、銀粉、固化劑、固化促進(jìn)劑和消泡劑，每個(gè)儲(chǔ)料腔體的下方連有出料管，五個(gè)出料管均與連接管相連；還包括反應(yīng)釜，連接管的一端伸入反應(yīng)釜的頂部；反應(yīng)釜內(nèi)上部水平設(shè)有兩塊平行的物料分散板，所述物料分散板與反應(yīng)釜之間通過轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸繞其自身軸線方向做來回旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料分散板上均勻設(shè)有多個(gè)散料口；兩塊物料分散板之間設(shè)有倒錐形板，倒錐形板的底部設(shè)有混料口；反應(yīng)釜的下方設(shè)有出口，所述出口設(shè)有閥門，出口的下方連有漿料存儲(chǔ)罐，出口與漿料存儲(chǔ)罐之間設(shè)有一篩網(wǎng)；篩網(wǎng)的上方豎直設(shè)有刮板，所述刮板通過推動(dòng)桿與反應(yīng)釜相連，推動(dòng)桿帶動(dòng)刮板在水平方向上來回運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的銀漿制備裝置，能夠在物料進(jìn)料時(shí)均勻分散在反應(yīng)釜內(nèi)，并且提高各個(gè)物料之間混合的均勻性，以滿足銀漿的生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率節(jié)省了人力勞動(dòng)，同時(shí)能夠?qū)⒎弦蟮臐{料篩選出來而不符合的則繼續(xù)在裝置中進(jìn)行制備。將樹脂、銀粉、固化劑、固化促進(jìn)劑和消泡劑分別存儲(chǔ)在儲(chǔ)料箱中的五個(gè)儲(chǔ)料腔體中，通過下方的出料管將料輸送到連接管，連接管將物料輸送到反應(yīng)釜中，此時(shí)物料落入到物料分散板上，物料分散板在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下做來回翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料在板子翻轉(zhuǎn)過程中便通過散料口均勻的進(jìn)入到反應(yīng)釜的下部，其中，若是多個(gè)物料同時(shí)進(jìn)料時(shí)，由于物料的運(yùn)動(dòng)速度等不同，多種物料進(jìn)入反應(yīng)釜后混合不均勻，因此在通過物料分散板后，物料匯聚到倒錘形板上的混料口進(jìn)行碰撞混料后再調(diào)入物料分散板上均勻落入反應(yīng)釜底部，提高了各個(gè)物料之間的均勻混合，從而提高銀漿的質(zhì)量。在銀漿制備好后，將出口處的閥門打開，其中粒度符合要求的變通過篩網(wǎng)進(jìn)入到存儲(chǔ)罐中，而不符合要求的則在刮板的作用下進(jìn)行刮磨，以使物料達(dá)到落入篩網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，從而進(jìn)一步的提高了銀漿的質(zhì)量。

所述儲(chǔ)料箱的頂部活動(dòng)連接有密封蓋，這樣能夠便于各個(gè)反應(yīng)原料的存儲(chǔ)，提高了反應(yīng)設(shè)備的整體性，方便了反應(yīng)物料的加入。

所述閥門為電控閥門，方便工作人員操作放料。

所述反應(yīng)釜內(nèi)部壁面涂覆有防導(dǎo)電涂層，由于到店銀漿是導(dǎo)電的，因此涂覆防導(dǎo)電涂層能避免在銀漿的生產(chǎn)過程中發(fā)生導(dǎo)電現(xiàn)象。

所述反應(yīng)釜底部呈倒錐形，有利于銀漿的完全出料，避免了銀漿殘留在反應(yīng)釜的底部造成浪費(fèi)。

所述反應(yīng)釜與儲(chǔ)料箱通過支架相連，這樣提高了整個(gè)銀漿制備裝置的整體性，簡(jiǎn)便了操作流程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

出口與漿料存儲(chǔ)罐之間可拆卸連接，方便反應(yīng)釜與存儲(chǔ)罐的清洗。

反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有水平攪拌軸，攪拌軸上連有多個(gè)攪拌葉，加快物料之間的混合以及提高其均勻性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明用于生產(chǎn)高質(zhì)量銀漿的制備裝置，能夠在物料進(jìn)料時(shí)均勻分散在反應(yīng)釜內(nèi)，并且提高各個(gè)物料之間混合的均勻性，以滿足銀漿的生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率節(jié)省了人力勞動(dòng)，同時(shí)能夠?qū)⒎弦蟮臐{料篩選出來而不符合的則繼續(xù)在裝置中進(jìn)行制備；

2、本發(fā)明用于生產(chǎn)高質(zhì)量銀漿的制備裝置，儲(chǔ)料箱的頂部活動(dòng)連接有密封蓋，這樣能夠便于各個(gè)反應(yīng)原料的存儲(chǔ)，方便了反應(yīng)物料的加入，反應(yīng)釜與儲(chǔ)料箱通過支架相連，這樣提高了整個(gè)銀漿制備裝置的整體性；

3、本發(fā)明用于生產(chǎn)高質(zhì)量銀漿的制備裝置，反應(yīng)釜底部呈倒錐形，有利于銀漿的完全出料，避免了銀漿殘留在反應(yīng)釜的底部造成浪費(fèi)，出口與漿料存儲(chǔ)罐之間可拆卸連接，方便反應(yīng)釜與存儲(chǔ)罐的清洗。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-儲(chǔ)料箱，2-隔板，3-出料管，4-連接管，5反應(yīng)釜，6-物料分散板，7-散料口，8-倒錐形板，9-混料口，10-漿料存儲(chǔ)罐，11-篩網(wǎng)，12-刮板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明用于生產(chǎn)高質(zhì)量銀漿的制備裝置，包括儲(chǔ)料箱1，所述儲(chǔ)料箱1中設(shè)有四個(gè)豎直隔板2，所述隔板2將儲(chǔ)料箱1分割成五個(gè)儲(chǔ)料腔體，五個(gè)儲(chǔ)料腔體分別儲(chǔ)存樹脂、銀粉、固化劑、固化促進(jìn)劑和消泡劑，每個(gè)儲(chǔ)料腔體的下方連有出料管3，五個(gè)出料管3均與連接管4相連；還包括反應(yīng)釜5，連接管4的一端伸入反應(yīng)釜5的頂部；反應(yīng)釜5內(nèi)上部水平設(shè)有兩塊平行的物料分散板6，所述物料分散板6與反應(yīng)釜5之間通過轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸繞其自身軸線方向做來回旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料分散板6上均勻設(shè)有多個(gè)散料口7；兩塊物料分散板6之間設(shè)有倒錐形板8，倒錐形板8的底部設(shè)有混料口9；反應(yīng)釜5的下方設(shè)有出口，所述出口設(shè)有閥門，出口的下方連有漿料存儲(chǔ)罐10，出口與漿料存儲(chǔ)罐10之間設(shè)有一篩網(wǎng)11；篩網(wǎng)11的上方豎直設(shè)有刮板12，所述刮板12通過推動(dòng)桿與反應(yīng)釜5相連，推動(dòng)桿帶動(dòng)刮板12在水平方向上來回運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的銀漿制備裝置，能夠在物料進(jìn)料時(shí)均勻分散在反應(yīng)釜內(nèi)，并且提高各個(gè)物料之間混合的均勻性，以滿足銀漿的生產(chǎn)要求，提高了生產(chǎn)效率節(jié)省了人力勞動(dòng)，同時(shí)能夠?qū)⒎弦蟮臐{料篩選出來而不符合的則繼續(xù)在裝置中進(jìn)行制備。將樹脂、銀粉、固化劑、固化促進(jìn)劑和消泡劑分別存儲(chǔ)在儲(chǔ)料箱中的五個(gè)儲(chǔ)料腔體中，通過下方的出料管將料輸送到連接管，連接管將物料輸送到反應(yīng)釜中，此時(shí)物料落入到物料分散板上，物料分散板在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下做來回翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料在板子翻轉(zhuǎn)過程中便通過散料口均勻的進(jìn)入到反應(yīng)釜的下部，其中，若是多個(gè)物料同時(shí)進(jìn)料時(shí)，由于物料的運(yùn)動(dòng)速度等不同，多種物料進(jìn)入反應(yīng)釜后混合不均勻，因此在通過物料分散板后，物料匯聚到倒錘形板上的混料口進(jìn)行碰撞混料后再調(diào)入物料分散板上均勻落入反應(yīng)釜底部，提高了各個(gè)物料之間的均勻混合，從而提高銀漿的質(zhì)量。在銀漿制備好后，將出口處的閥門打開，其中粒度符合要求的變通過篩網(wǎng)進(jìn)入到存儲(chǔ)罐中，而不符合要求的則在刮板的作用下進(jìn)行刮磨，以使物料達(dá)到落入篩網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，從而進(jìn)一步的提高了銀漿的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料箱的頂部活動(dòng)連接有密封蓋，這樣能夠便于各個(gè)反應(yīng)原料的存儲(chǔ)，提高了反應(yīng)設(shè)備的整體性，方便了反應(yīng)物料的加入。

優(yōu)選的，所述閥門為電控閥門，方便工作人員操作放料。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜內(nèi)部壁面涂覆有防導(dǎo)電涂層，由于到店銀漿是導(dǎo)電的，因此涂覆防導(dǎo)電涂層能避免在銀漿的生產(chǎn)過程中發(fā)生導(dǎo)電現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜底部呈倒錐形，有利于銀漿的完全出料，避免了銀漿殘留在反應(yīng)釜的底部造成浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜與儲(chǔ)料箱通過支架相連，這樣提高了整個(gè)銀漿制備裝置的整體性，簡(jiǎn)便了操作流程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，出口與漿料存儲(chǔ)罐之間可拆卸連接，方便反應(yīng)釜與存儲(chǔ)罐的清洗。

優(yōu)選的，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有水平攪拌軸，攪拌軸上連有多個(gè)攪拌葉，加快物料之間的混合以及提高其均勻性。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。