本發(fā)明涉及電子元件的加工領域，尤其涉及一種變壓器的加工裝置。

背景技術：

變壓器分為大型變壓器和小型變壓器，小型變壓器一般安裝在電器中，對于這些小型變壓器，其兩側(cè)均引出一排引腳，以便于與電路板上的引腳孔連接，但由于變壓器引腳較細較長，在加工、包裝、運輸?shù)冗^程中，變壓器引腳的根部易出現(xiàn)彎折的現(xiàn)象，所以在后期安裝變壓器時，需要將發(fā)生彎折的引腳校正后才能將各引腳插入到電路板上的對應引腳孔中，而在校正的過程中通常采用的是人工校正的方式，則可能會因為施力不當而造成引腳損壞的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種用于變壓器加工的輔助裝置，以解決現(xiàn)有技術中變壓器引腳易出現(xiàn)彎折的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：用于變壓器加工的輔助裝置，包括機架、填充機構(gòu)、冷卻機構(gòu)和用于固定變壓器的安裝臺，所述填充機構(gòu)包括推板，所述推板上平行安裝有數(shù)個填充筒，每個所述填充筒上均連接有裝有熔融石膏的澆注管道，所述澆注管道靠近填充筒的一端設有電磁閥，所述填充筒的內(nèi)壁上側(cè)設有壓力傳感器，該壓力傳感器與電磁閥電連接；

所述冷卻機構(gòu)包括用于夾持填充筒的夾體，該夾體上連接有氣缸，所述夾體內(nèi)設有腔室，該腔室連通有進料管道和排氣管道，所述進料管道連接有干冰存儲箱，所述進料管道上鉸接有用于關閉進料管道的開關板，所述開關板的一端位于進料管道外部，所述機架上設有用于驅(qū)動開關板轉(zhuǎn)動的固定銷。

本方案的原理及優(yōu)點在于：將變壓器固定在安裝臺上，變壓器的各引腳懸空，推動推板將填充筒套在對應引腳上，熔融石膏便從澆注管道填充到填充筒中，此時氣缸推動夾體向下移動并夾持填充筒，夾體在向下移動的過程中，開關板的一端與固定銷相抵并使開關板旋轉(zhuǎn)，從而打開進料管道，干冰粉末進入到夾體的腔室中，此時熔融石膏的溫度通過夾體傳遞給干冰粉，使干冰粉受熱后迅速升華從而降低熔融石膏的問題，加速熔融石膏的固化成型。此外，干冰產(chǎn)生的氣體通過排氣管道進行回收再利用。

本方案的優(yōu)點在于：1、本方案中通過將熔融石膏固化在變壓器引腳的根部，以提高變壓器引腳根部的應力，減小變壓器在加工、包裝、運輸過程中，使其引腳發(fā)生彎折現(xiàn)象問題。2、本方案中通過填充機構(gòu)和冷卻機構(gòu)的配合工作，一方面避免了引腳長時間被溫度較高的熔融石膏包裹后而對變壓器性能產(chǎn)生影響的問題，另一方面加速熔融石膏固化成型，提高生產(chǎn)效率。3、在填充機構(gòu)中通過電磁閥和壓力傳感器的配合，及時關閉澆注管道，分離填充筒和澆注管道中的熔融石膏，以避免冷卻機構(gòu)在對填充筒內(nèi)熔融石膏進行冷卻固化時影響到澆注管道內(nèi)的熔融石膏，而影響下一次的填充效果。

優(yōu)選方案1：作為基礎方案的改進，所述填充筒上設有信號發(fā)射器，所述氣缸上設有信號接收器，該信號接收器與氣缸的啟動系統(tǒng)和電磁閥電連接，通過上述設置，當填充筒定位到變壓器的引腳上時，氣缸上的信號接收器接收到信號后一方面控制澆注管道的電磁閥開關打開對填充筒進行填料，另一方面啟動氣缸推動夾體向填充筒方向運動，從而實現(xiàn)了在填充熔融石膏的同時便對熔融石膏進行冷卻，以及時的將填充到引腳處的熔融石膏進行降溫，更好的降低了變壓器局部過熱而影響其性能的風險；同時更好的達到了熔融石膏快速固化成型的目的。

優(yōu)選方案2：作為優(yōu)選方案1的改進，所述填充筒與變壓器引腳的半徑比值為1.5-2.5，如果小于1.5，填充的石膏將不能對引腳起到穩(wěn)固作用，如果大于2.5，附著在引腳上的石膏太多不僅造成材料的浪費，還會影響變壓器的安裝。

優(yōu)選方案3：作為優(yōu)選方案2的改進，為了保證進料管道的氣密性，特在所述開關板與進料管道的連接處連接有彈性層，從而使開關板在轉(zhuǎn)動過程中避免其連接處出現(xiàn)開裂問題，同時也保證了進料管道的氣密性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于變壓器加工的輔助裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中填充筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中進料管道的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：安裝臺1、推板2、填充筒3、澆注管道4、夾體5、進料管道6、排氣管道7、開關板8、固定銷9、變壓器10、引腳11、電磁閥12、壓力傳感器13。

實施例基本如附圖1、圖2所示：用于變壓器加工的輔助裝置，包括機架、填充機構(gòu)、冷卻機構(gòu)和用于固定變壓器10的安裝臺1，填充機構(gòu)包括推板2，推板2上平行安裝有數(shù)量與變壓器10引腳11數(shù)量相同的填充筒3，填充筒3與變壓器10引腳11的半徑比例為2：1，每個填充筒3的上側(cè)壁均連通有澆注管道4，澆注管道4上端連通有存儲有熔融狀的混合熔融石膏的容納筒，該混合熔融石膏的溫度控制在50°-60°，以避免其固化。澆注管道4內(nèi)安裝有一電磁閥12，該電磁閥12用于打開或關閉澆注管道4。填充筒3的內(nèi)壁上側(cè)安裝有壓力傳感器13，該壓力傳感器13與電磁閥12電連接。

如圖3所示、冷卻機構(gòu)包括用于夾持填充筒3的夾體5，夾體5為金屬材質(zhì)，該夾體5對應于變壓器10的各引腳11，夾體5上端連接有氣缸，可推動夾體5上下運動。夾體5內(nèi)設有腔室，該腔室連通有進料管道6和排氣管道7，進料管道6上端連接有干冰存儲箱，進料管道6的管壁上鉸接有用于關閉進料管道6的開關板8，開關板8的左端位于進料管道6外部，且開關板8的左端與進料管道6之間連接有復位彈簧。機架上設有用于驅(qū)動開關板8轉(zhuǎn)動的固定銷9。

此外，填充筒3上設有信號發(fā)射器，氣缸上安裝有用于接收信號發(fā)射器的信號的信號接收器，該信號接收器與氣缸的啟動開關和進料管道6上的電磁閥12電連接，當填充筒3移動到變壓器10的引腳11上時，氣缸上的信號接收器接收到信號后便啟動氣缸推動夾體5向填充筒3方向運動。

實際操作過程中，將變壓器10固定在安裝臺1上，變壓器的各引腳懸空，推動推板2將使填充筒3套在對應引腳11的根部上，引腳11位于填充筒3中心位置。此時位于引腳11正上方的信號接收器接收到信號發(fā)射器的信號，便控制澆注管道4上的電磁閥12開關打開，熔融石膏便從澆注管道4填充到填充筒3中，當熔融石膏填滿填充筒3時，設置在填充筒3內(nèi)部上壁的壓力傳感器13便控制電磁閥12關閉，以避免冷卻機構(gòu)在對填充筒3內(nèi)熔融石膏進行冷卻固化時影響到澆注管道4內(nèi)的熔融石膏，而影響下次的填充效果。由于填充在填充筒3內(nèi)的熔融石膏的溫度較高，如果引腳11長時間在此溫度下易受損，同時為了加速熔融石膏固化成型，提高生產(chǎn)效率，信號接收器控制氣缸推動夾體5向下移動并夾持填充筒3，夾體5在向下移動的過程中，開關板8的一端與固定銷9相抵并使開關板8旋轉(zhuǎn)，從而打開進料管道6，干冰粉末進入到夾體5的腔室中，此時熔融石膏的溫度通過夾體5傳遞給干冰粉，使干冰粉迅速升華從而降低熔融石膏的問題，加速熔融石膏的固化成型。此外，干冰產(chǎn)生的氣體通過排氣管道7進行回收再利用。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。