本發(fā)明涉及一種電感結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、同時能夠有效避免高頻使用過程中噪音現(xiàn)象的組合式電感，屬于電感加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電感是電子設(shè)備中最為常見的一種元器件，同時也是電路中的重要組件之一，被廣泛地使用于各類電路中，可以達(dá)到濾波、儲能、匹配、諧振之功用。

由于電感的種類繁多，其結(jié)構(gòu)也不盡相同。以組合式電感為例，目前較為常見的組合式電感大多由三部分組成，即線圈、磁芯中柱及外殼。在這種電感的組裝過程中，需要先將線圈套設(shè)于磁芯中柱上，隨后將磁芯中柱放入外殼內(nèi)，再向磁芯中柱與外殼的連接位置注入粘合劑，最終完成電感的組裝。但是由于這類電感的體積較小，并且為了保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固，磁芯中柱與外殼的貼合度較高，這樣一來也導(dǎo)致后續(xù)注入所述外殼內(nèi)的粘合劑很難真正滲入到磁芯中柱與外殼的接觸面內(nèi)，從而導(dǎo)致磁芯中柱與外殼間的固定不牢固、電感整體品質(zhì)較低，在后續(xù)的電感裝配過程中很容易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。此外，由于磁芯中柱與外殼間的固定不牢固，也很容易造成電感在后續(xù)的高頻使用過程中磁芯中柱與外殼不斷碰撞、產(chǎn)生噪音。

為了解決上述問題，目前各加工企業(yè)在對這類電感進(jìn)行組配加工時，為了保證磁芯中柱與外殼間的牢固固定，會增加注入外殼內(nèi)的粘合劑的量。但是這樣的處理方式又會導(dǎo)致一個新的技術(shù)問題，由于這類電感在裝配完成后，為了保證膠體的粘接效果，會進(jìn)行一次高溫處理，再此過程中，粘合劑會因受熱而出現(xiàn)一定程度的膨脹。此時，一旦外殼內(nèi)粘合劑的量過多，就很容易出現(xiàn)膠體溢出外殼、影響后續(xù)裝配的現(xiàn)象，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)因粘合劑過度膨脹而導(dǎo)致外殼開裂的現(xiàn)象。

綜上所述，如何提供一種磁芯中柱與外殼間緊密固定、能夠降低高頻使用過程中噪音問題的高品質(zhì)組合式電感，就成為了本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員所亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、同時能夠有效避免高頻使用過程中噪音現(xiàn)象的組合式電感。

本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：

一種高品質(zhì)組合式電感，包括線圈、磁芯中柱以及外殼，所述線圈與所述磁芯中柱均設(shè)置于所述外殼內(nèi)，所述磁芯中柱貫穿所述線圈，所述磁芯中柱的兩側(cè)端面上均設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，所述凹凸結(jié)構(gòu)中的凸起部分與所述外殼的內(nèi)壁觸接或借助粘合劑粘接，所述凹凸結(jié)構(gòu)中的凹陷部分與所述外殼的內(nèi)壁借助粘合劑粘接。

優(yōu)選地，所述線圈包括一盤繞部及兩根插接頭，兩根所述插接頭的中軸線方向相平行，所述磁芯中柱穿過所述盤繞部，在所述線圈、磁芯中柱及外殼三者的組合狀態(tài)下，所述插接頭伸出于所述外殼外。

優(yōu)選地，所述磁芯中柱的整體長度與所述外殼的內(nèi)側(cè)長度相匹配。

優(yōu)選地，所述凹凸結(jié)構(gòu)中凸起部分的總面積占所述磁芯中柱兩側(cè)端面整體面積的1/3~2/3。

優(yōu)選地，所述凹凸結(jié)構(gòu)中的凹陷部分與凸起部分匹配對應(yīng)，所述凹陷部分的總面積占所述磁芯中柱兩側(cè)端面整體面積的1/3~2/3。

優(yōu)選地，在所述凹凸結(jié)構(gòu)中，所述凹陷部分位于所述凸起部分的周側(cè)，所述凸起部分的中軸線與所述磁芯中柱的中軸線相重合。

優(yōu)選地，在所述凹凸結(jié)構(gòu)中，所述凸起部分位于所述凹陷部分的周側(cè)，所述凹陷部分的中軸線與所述磁芯中柱的中軸線相重合。

優(yōu)選地，當(dāng)所述凸起部分位于所述凹陷部分的周側(cè)時，所述凸起部分上等距開設(shè)有至少兩個用于所述粘合劑流入的導(dǎo)流槽。

優(yōu)選地，所述凸起部分包括多個凸塊，所述凸塊間相對獨立，所述凹陷部分完全聯(lián)通。

優(yōu)選地，所述外殼內(nèi)側(cè)壁上還開設(shè)有與所述磁芯中柱相匹配的u型固定槽，在所述磁芯中柱與外殼的組合狀態(tài)下，所述磁芯中柱的兩端均嵌設(shè)于所述u型固定槽的底部。

本發(fā)明的突出效果為：本發(fā)明通過將磁芯中柱的端面設(shè)置為凹凸結(jié)構(gòu)的方式使得粘合劑能夠順利滲入磁芯中柱與外殼的接觸面內(nèi)，從而保證了磁芯中柱與外殼間的緊密固定，提高了二者間的結(jié)合強(qiáng)度，最大限度上避免了后續(xù)電感裝配過程中的脫落現(xiàn)象。同時，由于本發(fā)明實現(xiàn)了磁芯中柱與外殼的間緊密固定，因此直接導(dǎo)致了在后續(xù)電感的高頻使用過程中磁芯中柱與外殼碰撞的頻率大幅度降低，從根本上解決了噪音問題。此外，本發(fā)明還在一定程度上降低了電感組裝過程中粘合劑的用量，避免了溢膠、外殼脹裂等現(xiàn)象的發(fā)生。最后，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于生產(chǎn)、加工成本低等優(yōu)點，為其后續(xù)的大規(guī)模推廣使用提供了基礎(chǔ)。

綜上所述，本發(fā)明不僅連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能夠有效避免高頻使用過程中噪音現(xiàn)象。與此同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，具體很高的使用及推廣價值。

以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的垂直截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中實施例一中的凹凸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中實施例二中的凹凸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中實施例三中的凹凸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中實施例四中的凹凸結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、線圈；2、磁芯中柱；21、凸起部分；22、凹陷部分；3、外殼。

具體實施方式

本發(fā)明揭示了一種連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、同時能夠有效避免高頻使用過程中噪音現(xiàn)象的組合式電感。

如圖1所示，一種高品質(zhì)組合式電感，包括線圈1、磁芯中柱2以及外殼3，所述線圈1與所述磁芯中柱2均設(shè)置于所述外殼3內(nèi)，所述磁芯中柱2貫穿所述線圈1，所述磁芯中柱2的兩側(cè)端面上均設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)，所述凹凸結(jié)構(gòu)中的凸起部分21與所述外殼3的內(nèi)壁觸接或借助粘合劑粘接，所述凹凸結(jié)構(gòu)中的凹陷部分22與所述外殼3的內(nèi)壁借助粘合劑粘接。

所述凸起部分21與所述外殼3內(nèi)壁間的具體結(jié)合方式需要根據(jù)所述磁芯中柱2的整體長度來進(jìn)一步確定。若所述磁芯中柱2的整體長度與所述外殼3的內(nèi)側(cè)長度相等時，所述凸起部分21與所述外殼3的內(nèi)壁觸接；若所述磁芯中柱2的整體長度略小于所述外殼3的內(nèi)側(cè)長度時，所述凸起部分21與所述外殼3借助粘合劑粘接。

所述線圈1包括一盤繞部及兩根插接頭，兩根所述插接頭的中軸線方向相平行，所述磁芯中柱2穿過所述盤繞部，在所述線圈1、磁芯中柱2及外殼3三者的組合狀態(tài)下，所述插接頭伸出于所述外殼3外。

所述磁芯中柱2的整體長度與所述外殼3的內(nèi)側(cè)長度相匹配。其中，較為理想的一種情況是，為了保證所述磁芯中柱2與所述外殼3的連接效果，所述磁芯中柱2的整體長度與所述外殼3的內(nèi)側(cè)長度相等。

但在實際的生產(chǎn)加工過程中，考慮到所述磁芯中柱2的易安裝性以及其實際的使用效果等因素，所述磁芯中柱2的長度都會略小于所述外殼3的內(nèi)側(cè)長度，至于具體的長度差，還會依磁材的材質(zhì)和實際電感的規(guī)格不同，存在一定的差異。

所述凹凸結(jié)構(gòu)中凸起部分21的總面積占所述磁芯中柱2兩側(cè)端面整體面積的1/3~2/3。

所述凹凸結(jié)構(gòu)中的凹陷部分22與凸起部分21匹配對應(yīng)，所述凹陷部分22的總面積占所述磁芯中柱2兩側(cè)端面整體面積的1/3~2/3。

此處提及的所述凹陷部分22與凸起部分21匹配對應(yīng)是指二者共同構(gòu)成了所述凹凸結(jié)構(gòu)，所述凹凸結(jié)構(gòu)的總體面積與所述磁芯中柱2兩側(cè)端面的整體面積相等，舉例而言，若所述凸起部分21的總面積占所述磁芯中柱2兩側(cè)端面整體面積的1/3，則相對的，所述凹陷部分22的總面積則占所述磁芯中柱2兩側(cè)端面整體面積的2/3。在實際的使用過程中，還可以盡量保持所述凸起部分21與凹陷部分22的總面積相等，這樣一來既能夠保證所述凸起部分21能夠穩(wěn)固且緊密地貼合所述外殼3的內(nèi)壁，也能夠保證所述凹陷部分22內(nèi)存留有足夠?qū)崿F(xiàn)所述磁芯中柱2以及外殼3間粘接固定的粘合劑。

所述凹凸結(jié)構(gòu)的整體排布，可以存在多種不同的形式，具體而言，可大致分為下列兩類：

一、在所述凹凸結(jié)構(gòu)中，所述凹陷部分22位于所述凸起部分21的周側(cè)，所述凸起部分21的中軸線與所述磁芯中柱2的中軸線相重合。

二、在所述凹凸結(jié)構(gòu)中，所述凸起部分21位于所述凹陷部分22的周側(cè)，所述凹陷部分22的中軸線與所述磁芯中柱2的中軸線相重合。

需要補充的是，當(dāng)所述凸起部分21位于所述凹陷部分22的周側(cè)時，所述凸起部分21上等距開設(shè)有至少兩個用于所述粘合劑流入的導(dǎo)流槽。

換言之，當(dāng)所述凸起部分21位于所述凹陷部分22的周側(cè)時，所述凸起部分21包括多個凸塊，所述凸塊間相對獨立，所述凹陷部分完全聯(lián)通。

以下便結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明所述凹凸結(jié)構(gòu)的排布。

實施例一，如圖2所示，所述凹陷部分22位于所述凸起部分21的周側(cè)，所述凸起部分21的中軸線與所述磁芯中柱2的中軸線相重合，且所述凸起部分21為圓柱狀結(jié)構(gòu)。

實施例二，如圖3所示，與實施例一相對的，在本實施例中，在所述凹凸結(jié)構(gòu)中，所述凸起部分21位于所述凹陷部分22的周側(cè)，所述凹陷部分22的中軸線與所述磁芯中柱2的中軸線相重合。所述凸起部分21整體呈為圓筒狀，且為了保證粘合劑能夠順利的流入所述凹陷部分22內(nèi)，所述凸起部分21上還等距開設(shè)有四個導(dǎo)流槽。所述四個導(dǎo)流槽將所述凸起部分21劃分成四個相同的塊狀結(jié)構(gòu)。

實施例三，如圖4所示，所述凸起部分21位于中心，所述凹陷部分22位于所述凸起部分21的周側(cè)，從整體上開，所述凹陷部分22相當(dāng)于在所述凸起部分21的周側(cè)開設(shè)出了四個相互之間不連通的槽體結(jié)構(gòu)，從而使得粘合劑能夠順利流入槽體內(nèi)。

實施例四，如圖5所示，所述凹陷部分位于中心，所述凸起部分21位于所述凹陷部分22的周側(cè)，從整體上開，所述凹陷部分22相當(dāng)于在所述凸起部分21的中心由內(nèi)向外發(fā)散性地開設(shè)出了四條相互之間連通的直線形槽體結(jié)構(gòu)，從而使得粘合劑能夠順利流入槽體內(nèi)。

上述實施例僅僅是為了進(jìn)一步補充說明所述凹凸結(jié)構(gòu)可以有多種布置形式，上述實施例中所述凸起部分21與凹陷部分22的具體形狀及排布均可以根據(jù)使用需要隨意改變，而且還可以將上述實施例中的所述凸起部分21替換為凹陷部分22，相對應(yīng)的，僅需將上述實施例中的所述凹陷部分22替換為凸起部分21即可。

從整體上開，可以視為在所述磁芯中柱2的兩側(cè)端面上開設(shè)有便于粘合劑流入的凹槽，所述凹槽的形狀可以是中間貫通的十字形、米字形、多邊形等等，也可以是中間未貫通的十字形、米字形、多邊形或多且弧形等各類幾何形狀。

所述外殼3內(nèi)側(cè)壁上還開設(shè)有與所述磁芯中柱2相匹配的u型固定槽（圖中未示出），在所述磁芯中柱2與外殼3的組合狀態(tài)下，所述磁芯中柱2的兩端均嵌設(shè)于所述u型固定槽的底部。

這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置是為了保證在所述磁芯中柱2與外殼3的組合狀態(tài)下，當(dāng)操作者向所述磁芯中柱2與外殼3間的縫隙內(nèi)注入粘合劑時，所述粘合劑在流動的過程中能夠更多的留在所述凹陷部分22內(nèi)，從而保證所述磁芯中柱2與外殼3的連接效果。此外，所述u型固定槽的設(shè)置還能夠在為所述磁芯中柱2的固定提供限位及導(dǎo)向的作用。除了上述u型固定槽的設(shè)置方式外，還可以采用其他類似的形式進(jìn)行設(shè)置，例如在所述外殼3的內(nèi)壁上設(shè)置一定的凸起結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到對磁芯中柱2限位、導(dǎo)向以及避免粘合劑過多流出的目的。

還需要補充說明的是，所述粘合劑為熱固膠體。在本實施例中，所述粘合劑優(yōu)選為環(huán)氧樹脂膠。

本發(fā)明通過將磁芯中柱的端面設(shè)置為凹凸結(jié)構(gòu)的方式使得粘合劑能夠順利滲入磁芯中柱與外殼的接觸面內(nèi)，從而保證了磁芯中柱與外殼間的緊密固定，提高了二者間的結(jié)合強(qiáng)度，最大限度上避免了后續(xù)電感裝配過程中的脫落現(xiàn)象。同時，由于本發(fā)明實現(xiàn)了磁芯中柱與外殼的間緊密固定，因此直接導(dǎo)致了在后續(xù)電感的高頻使用過程中磁芯中柱與外殼碰撞的頻率大幅度降低，從根本上解決了噪音問題。此外，本發(fā)明還在一定程度上降低了電感組裝過程中粘合劑的用量，避免了溢膠、外殼脹裂等現(xiàn)象的發(fā)生。最后，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于生產(chǎn)、加工成本低等優(yōu)點，為其后續(xù)的大規(guī)模推廣使用提供了基礎(chǔ)。

綜上所述，本發(fā)明不僅連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，能夠有效避免高頻使用過程中噪音現(xiàn)象。與此同時，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，具體很高的使用及推廣價值。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。