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一種大高度大正向力彈片連接器的制作方法

文檔序號:11709646閱讀:259來源:國知局
一種大高度大正向力彈片連接器的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域,尤其涉及一種大高度大正向力彈片連接器。



背景技術(shù):

如圖1所示,現(xiàn)有彈片連接器的高度等于彈片101壓縮行程高度加上收納盒的盒體102高度,當(dāng)需要增加連接器高度時,通常有兩種做法,一,增加彈片101壓縮行程高度,不改變收納盒的盒體102高度;二,同時增加收納盒的盒體102高度和彈片101壓縮行程高度。上述兩種做法都需要增加彈片101壓縮行程高度,而增加彈片101壓縮行程高度后,彈片連接器能夠提供的正向力將會大幅度減小,導(dǎo)致彈片連接器的性能達(dá)不到要求。

為彌補(bǔ)彈片連接器的正向力,廠商通常選擇在彈片的彎折處增設(shè)加強(qiáng)板。但增設(shè)加強(qiáng)板的做法會增大彈片連接器加工難度,提高加工精度要求,這會導(dǎo)致彈片連接器的生產(chǎn)效率降低,生產(chǎn)成本增加。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種大高度大正向力彈片連接器,該彈片連接器在高度較高的情況下也具有充足的正向力且加工簡便。

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種大高度大正向力彈片連接器,包括盒體和設(shè)于盒體內(nèi)且與盒體相連的彈片本體,所述盒體的一個側(cè)壁上設(shè)有第一開孔,所述第一開孔遠(yuǎn)離盒體頂部的一側(cè)設(shè)有朝向盒體內(nèi)部延伸的第一延伸部;所述盒體的另一個側(cè)壁上設(shè)有第二開孔,所述第二開孔遠(yuǎn)離盒體頂部的一側(cè)設(shè)有朝向盒體內(nèi)部延伸的第二延伸部;第一延伸部與第二延伸部共面;彈片本體受力下壓時,彈片本體抵壓所述第一延伸部和/或第二延伸部,所述第一延伸部與盒體的底板平行且兩者之間存在一定間距。

進(jìn)一步的,所述彈片本體包括依次相連的第一彈性臂、u型接觸部及第二彈性臂,第一彈性臂遠(yuǎn)離u型接觸部的一端與盒體相連;u型接觸部受力時,第二彈性臂遠(yuǎn)離u型接觸部的一端抵壓所述第一延伸部和/或第二延伸部。

進(jìn)一步的,所述彈片本體包括依次相連的第一豎直部、水平部、第二豎直部、第一彈性臂、u型接觸部和第二彈性臂,第一豎直部遠(yuǎn)離水平部的一端與盒體相連,水平部架設(shè)在所述延伸部上;u型接觸部受力時,第二彈性臂遠(yuǎn)離u型接觸部的一端抵壓所述水平部遠(yuǎn)離第一延伸部的一側(cè)。

進(jìn)一步的,所述盒體的頂部開設(shè)出口,所述u型接觸部沿開口伸出。

進(jìn)一步的,所述第一豎直部遠(yuǎn)離水平部的一端與盒體的頂部相連。

進(jìn)一步的,所述第一開孔與第二開孔的輪廓相同,且第一開孔與第二開孔相對設(shè)置。

進(jìn)一步的,第一延伸部與第二延伸部的寬度分別等于盒體內(nèi)腔的寬度的一半。

進(jìn)一步的,所述彈片本體的靠近第一開孔的一側(cè)設(shè)有朝向開設(shè)第一開孔的側(cè)壁延伸的第一限位塊,第一限位塊在所述第一開孔中活動;所述彈片本體的靠近第二開孔的一側(cè)設(shè)有朝向開設(shè)第二開孔的側(cè)壁延伸的第二限位塊,第二限位塊在所述第二開孔中活動;u型接觸部不受力時,第一限位塊抵持第一開孔的頂端,第二限位塊抵持第二開孔的頂端。

進(jìn)一步的,所述第一開孔與第二開孔的錯位設(shè)置。

進(jìn)一步的,第一延伸部與第二延伸部的寬度分別等于盒體內(nèi)腔的寬度。

本發(fā)明的有益效果在于:彈片本體抵壓第一延伸部和/或第二延伸部,第一延伸部和第二延伸部分別與盒體的底板之間具有一定的間距,從而在不增加彈片壓縮行程高度的情況下增加了盒體的高度,也就是說,在不降低彈片連接器所能提供的正向力的情況下增加連接器整體高度;第一、二延伸部與盒體可以一體成型,無需加設(shè)加強(qiáng)板,大大降低了彈片連接器的加工難度以及加工精度要求,從而有效地控制了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的彈片連接器的整體結(jié)構(gòu)的示意圖;

圖2為本發(fā)明實施例一的彈片連接器的整體結(jié)構(gòu)的示意圖;

圖3為本發(fā)明實施例一的彈片連接器的左視圖;

圖4為本發(fā)明實施例一的彈片連接器的剖視圖;

圖5為本發(fā)明實施例二的彈片連接器的剖視圖;

圖6為本發(fā)明實施例三的彈片連接器中的示意圖(隱藏彈片主體和盒體頂部后)。

標(biāo)號說明:

1、盒體;11、第一延伸部;12、第二延伸部;2、彈片本體;

21、第一彈性臂;22、u型接觸部;23、第二彈性臂;24、第一豎直部;

25、水平部;26、第二豎直部;3、第一限位塊;4、出口。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:在彈片連接器盒體側(cè)壁上設(shè)置開孔,開孔上設(shè)有向盒體內(nèi)延伸的延伸部,彈片本體抵壓在延伸部上,在不增大彈片壓縮行程的情況下就能增大彈片連接器的高度,而且無需加設(shè)加強(qiáng)板。

請參照圖2至圖6,一種大高度大正向力彈片連接器,包括盒體1和設(shè)于盒體1內(nèi)且與盒體1相連的彈片本體2,所述盒體1的一個側(cè)壁上設(shè)有第一開孔,所述第一開孔遠(yuǎn)離盒體1頂部的一側(cè)設(shè)有朝向盒體1內(nèi)部延伸的第一延伸部11;所述盒體1的另一個側(cè)壁上設(shè)有第二開孔,所述第二開孔遠(yuǎn)離盒體1頂部的一側(cè)設(shè)有朝向盒體1內(nèi)部延伸的第二延伸部12;第一延伸部11與第二延伸部12共面;彈片本體2受力下壓時,彈片本體2抵壓所述第一延伸部11和/或第二延伸部12,所述第一延伸部11與盒體1的底板平行且兩者之間存在一定間距。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理簡述如下:在彈片連接器盒體1上設(shè)置開孔,開孔上設(shè)置盒體1內(nèi)延伸的第一延伸部11和第二延伸部12,彈片本體2抵壓在第一延伸部11和/或第二延伸部12上,相當(dāng)于將彈片連接器的主要功能性組件(彈片本體2和抵持部分)架高了。當(dāng)需要彈片連接器的整體高度變高時,生產(chǎn)者可以將開孔與盒體1底部之間的間距設(shè)置得大一些,從而增加盒體1的高度,達(dá)到增加彈片連接器高度的目的,在此過程中,彈片的壓縮行程高度可以不發(fā)生變化,即不會降低彈片連接器所能提供的正向力的大小,第一、二延伸部與盒體1可一體成型,無需另外加設(shè)加強(qiáng)板。

從上述描述可知,本發(fā)明的有益效果在于:彈片本體抵壓第一延伸部和/或第二延伸部,第一延伸部與盒體的底板之間具有一定的間距,從而在不增加彈片壓縮行程高度的情況下增加了盒體的高度,也就是說,在不降低彈片連接器所能提供的正向力的情況下增加連接器整體高度;第一、二延伸部與盒體可以一體成型,無需加設(shè)加強(qiáng)板,大大降低了彈片連接器的加工難度以及加工精度要求,從而有效地控制了生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的,所述彈片本體2包括依次相連的第一彈性臂21、u型接觸部22及第二彈性臂23,第一彈性臂21遠(yuǎn)離u型接觸部22的一端與盒體1相連;u型接觸部22受力時,第二彈性臂23遠(yuǎn)離u型接觸部22的一端抵壓所述第一延伸部11和/或第二延伸部12。

由上述描述可知,第二彈性臂直接抵壓第一、二延伸部,彈片連接器整體結(jié)構(gòu)簡單、加工方便,生產(chǎn)耗材少,有利于進(jìn)一步降低成產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的,所述彈片本體2包括依次相連的第一豎直部24、水平部25、第二豎直部26、第一彈性臂21、u型接觸部22和第二彈性臂23,第一豎直部24遠(yuǎn)離水平部25的一端與盒體1相連,水平部25架設(shè)在所述延伸部上;u型接觸部22受力時,第二彈性臂23遠(yuǎn)離u型接觸部22的一端抵壓所述水平部25遠(yuǎn)離第一延伸部的一側(cè)。

由上述描述可知,第二彈性臂抵壓水平部,水平部架設(shè)在第一、二延伸部上,可以使得第二彈性臂的抵壓更穩(wěn)定,而且可以降低第一、二延伸部的寬度要求,有利于降低加工精度要求。

進(jìn)一步的,所述第一豎直部24遠(yuǎn)離水平部25的一端與盒體1的頂部相連。

由上述描述可知,第一豎直部與盒體頂部相連使得第一豎直部是定長的,有利于彈片連接器的生產(chǎn)加工,因為,當(dāng)?shù)谝回Q直部與盒體底部相連時,第一豎直部的長度大致等于第一延伸部與盒體底板之間的間距,也就是說,不同高度的彈片連接器,它們的第一豎直部的長度不同,這會增加彈片連接器設(shè)計、加工難度。

進(jìn)一步的,所述第一開孔與第二開孔的輪廓相同,且第一開孔與第二開孔相對設(shè)置。

由上述描述可知,第一開孔與第二開孔對稱設(shè)置,可以讓彈片連接器的造型更加美觀,更符合人們的習(xí)慣。

進(jìn)一步的,第一延伸部11與第二延伸部12的寬度分別等于盒體1內(nèi)腔的寬度的一半。

由上述描述可知,上述設(shè)置可以在保證盒體強(qiáng)度的前提下,進(jìn)一步提高第二彈性臂抵壓的穩(wěn)定性,避免第二彈性臂的低壓端從第一、二延伸部之間漏下去。

進(jìn)一步的,所述彈片本體2的靠近第一開孔的一側(cè)設(shè)有朝向開設(shè)第一開孔的側(cè)壁延伸的第一限位塊3,第一限位塊3在所述第一開孔中活動;所述彈片本體2的靠近第二開孔的一側(cè)設(shè)有朝向開設(shè)第二開孔的側(cè)壁延伸的第二限位塊,第二限位塊在所述第二開孔中活動;u型接觸部22不受力時,第一限位塊3抵持第一開孔的頂端,第二限位塊抵持第二開孔的頂端。

由上述描述可知,設(shè)置第一、二限位塊可以防止彈片連接器與接觸物分離時彈片被勾起現(xiàn)象,有利于提高彈片連接器的工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的,所述第一開孔與第二開孔的錯位設(shè)置。

由上述描述可知,第一、二開孔錯位設(shè)置,使得第一、二延伸部也是錯位的,也就是說,即使第一、二開孔的寬度很小,第二彈性臂在第一、二延伸部上也有較長的抵壓行程。

進(jìn)一步的,第一延伸部11與第二延伸部12的寬度分別等于盒體1內(nèi)腔的寬度。

進(jìn)一步的,所述盒體1的頂部開設(shè)出口4,所述u型接觸部22沿開口伸出。

實施例一

請參照圖2至圖4,本發(fā)明的實施例一為:如圖2和圖3所示,一種大高度大正向力彈片連接器,包括盒體1和設(shè)于盒體1內(nèi)且與盒體1相連的彈片本體2,所述盒體1的一個側(cè)壁上設(shè)有第一開孔,所述第一開孔遠(yuǎn)離盒體1頂部的一側(cè)設(shè)有朝向盒體1內(nèi)部延伸的第一延伸部11;所述盒體1的另一個側(cè)壁上設(shè)有第二開孔,所述第二開孔遠(yuǎn)離盒體1頂部的一側(cè)設(shè)有朝向盒體1內(nèi)部延伸的第二延伸部12;第一延伸部11與第二延伸部12共面;彈片本體2受力下壓時,彈片本體2抵壓所述第一延伸部11和/或第二延伸部12,所述第一延伸部11與盒體1的底板平行且兩者之間存在一定間距。

如圖4所示,本實施例中,所述彈片本體2包括依次相連的第一彈性臂21、u型接觸部22及第二彈性臂23,第一彈性臂21遠(yuǎn)離u型接觸部22的一端與盒體1相連;u型接觸部22受力時,第二彈性臂23遠(yuǎn)離u型接觸部22的一端抵壓所述第一延伸部11和/或第二延伸部12。

所述第一開孔與第二開孔的輪廓相同,且第一開孔與第二開孔相對設(shè)置。優(yōu)選的,第一延伸部11與第二延伸部12的寬度分別等于盒體1內(nèi)腔的寬度的一半,即第一延伸部11和第二延伸部12組合后形成的抵持部的寬度與盒體1內(nèi)腔的寬度相同,以便第二彈性臂23遠(yuǎn)離u型接觸部22的一端可以更穩(wěn)定的在抵持部上滑動。

為防止彈性連接器彈片復(fù)位時被勾起,所述彈片本體2的靠近第一開孔的一側(cè)設(shè)有朝向開設(shè)第一開孔的側(cè)壁延伸的第一限位塊3,第一限位塊3在所述第一開孔中活動;所述彈片本體2的靠近第二開孔的一側(cè)設(shè)有朝向開設(shè)第二開孔的側(cè)壁延伸的第二限位塊,第二限位塊在所述第二開孔中活動;u型接觸部22不受力時,第一限位塊3抵持第一開孔的頂端,第二限位塊抵持第二開孔的頂端。

所述盒體1的頂部開設(shè)出口4,所述u型接觸部22沿開口伸出。

實施例二

請參照圖5,本發(fā)明的實施例二是在實施例一的基礎(chǔ)上對彈片本體2的構(gòu)造做出的進(jìn)一步改進(jìn),具體為:所述彈片本體2包括依次相連的第一豎直部24、水平部25、第二豎直部26、第一彈性臂21、u型接觸部22和第二彈性臂23,第一豎直部24遠(yuǎn)離水平部25的一端與盒體1相連,水平部25架設(shè)在所述延伸部上;u型接觸部22受力時,第二彈性臂23遠(yuǎn)離u型接觸部22的一端抵壓所述水平部25遠(yuǎn)離第一延伸部11的一側(cè)。

上述構(gòu)造的好處在于,可以減小第一開孔和第二開孔的大小,即使第一延伸部11和第二延伸部12都很窄,第一、二延伸部都能夠發(fā)揮抵持彈片本體2的作用,降低第一開孔的第二開孔的高度要求(從工藝上來講,延伸部是由開孔處的側(cè)壁材料向內(nèi)彎折形成的),有利于提高盒體1側(cè)壁的整體強(qiáng)度,延長彈片連接器的使用壽命。

優(yōu)選的,所述第一豎直部24遠(yuǎn)離水平部25的一端與盒體1的頂部相連。

實施例三

請參照圖6,本發(fā)明的實施例三是在實施例一的基礎(chǔ)上對第一、二延伸部做出的進(jìn)一步改進(jìn),與實施例一的不同之處在于:所述第一開孔與第二開孔是錯位設(shè)置的。錯位設(shè)置的第一開孔和第二開孔使得第一延伸部11和第二延伸部12都是錯位的,進(jìn)而使第二彈性臂23遠(yuǎn)離u型接觸部22的一端具有足夠的滑行距離,有利于減小第一開孔和第二開孔的寬度,提高盒體1側(cè)壁的強(qiáng)度。

優(yōu)選的,第一延伸部11與第二延伸部12的寬度分別等于盒體1內(nèi)腔的寬度。

綜上所述,本發(fā)明提供的大高度大正向力彈片連接器,在不降低所能提供的正向力的情況下增加連接器整體高度;第一、二延伸部與盒體可以一體成型,無需加設(shè)加強(qiáng)板,大大降低了彈片連接器的加工難度以及加工精度要求,從而有效地控制了生產(chǎn)成本;第二彈性臂直接抵壓第一延伸部和/或第二延伸部,彈片連接器整體結(jié)構(gòu)簡單、加工方便,生產(chǎn)耗材少,有利于進(jìn)一步降低成產(chǎn)成本;第二彈性臂抵壓水平部,水平部架設(shè)在第一、二延伸部上,可以使得第二彈性臂的抵壓更穩(wěn)定,而且可以降低第一、二延伸部的寬度要求,有利于降低加工精度要求;設(shè)置第一、二限位塊可以防止彈片連接器與接觸物分離時彈片被勾起現(xiàn)象,有利于提高彈片連接器的工作穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換,或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

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