本發(fā)明涉及清潔能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型熱管理動(dòng)力電池模組及其裝配工藝。

背景技術(shù)：

清潔能源汽車(chē)，又稱為新能源汽車(chē)、清潔汽車(chē)，是以清潔燃料取代傳統(tǒng)汽油的環(huán)保型汽車(chē)的統(tǒng)稱，其特征在于能耗低、污染物排放少，屬于環(huán)保友好型。包括燃料電池汽車(chē)、混合動(dòng)力汽車(chē)、氫能源動(dòng)力汽車(chē)和太陽(yáng)能汽車(chē)等。

目前較為常用的清潔能源為電能，因此用于提供動(dòng)力的動(dòng)力電池模組的使用需求越來(lái)越大。

現(xiàn)有技術(shù)中圓柱動(dòng)力電池液冷模組通常采用螺栓進(jìn)行緊固，采用折彎蛇形鋁合金水冷管進(jìn)行熱管理。水冷管通過(guò)折彎成蛇形貼合電池表面，可以有效增大水管與電池之間的傳熱面積，進(jìn)而快速控制溫度，此方式雖然可以較好的實(shí)現(xiàn)電池溫度管理效果，但是其結(jié)構(gòu)本身存在如下缺陷：

1、車(chē)輛在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的過(guò)程中，路面的激勵(lì)帶來(lái)電池包的振動(dòng)容易導(dǎo)致螺栓的松動(dòng)；

2、在模組裝配過(guò)程中因?yàn)檠b配公差的問(wèn)題，增加了模組的安裝難度；

3、螺栓緊固需要使用專用的工具，而且反復(fù)拆裝時(shí)容易導(dǎo)致螺栓孔的破壞；

4、蛇形水冷管在生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜，機(jī)器折彎的成品率較低；

5、蛇形水冷管的精度要求高，安裝難度大。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，急需提供一種新型液冷電池模組及其生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于：提供一種新型熱管理動(dòng)力電池模組，其可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于：提供一種新型熱管理動(dòng)力電池模組的裝配工藝，降低了裝配難度，可多次拆卸而不損壞電池模組。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一方面，提供一種新型熱管理動(dòng)力電池模組，包括電源模組，所述電源模組包括若干電池單元以及用于固定所述電池單元的固定板，所述固定板上固定設(shè)置有固定耳；

模組固定模塊，包括與所述固定耳位置對(duì)應(yīng)的固定支架，所述固定支架中設(shè)置有固定槽，所述固定槽的側(cè)壁上朝向所述固定槽的中部位置設(shè)置有彈性固定件；

模組冷卻模塊，包括穿設(shè)于所述電池單元之間的冷卻管組件，所述冷卻管組件包括管本體，所述管本體的外部設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠，所述導(dǎo)熱硅膠與電池單元過(guò)盈配合。

作為所述的新型熱管理動(dòng)力電池模組的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性固定件為設(shè)置在所述固定槽的側(cè)壁上的拱形彈簧鋼條，所述固定耳穿設(shè)在所述拱形彈簧鋼條之間，相對(duì)的所述拱形彈簧鋼條之間的距離小于所述固定耳的厚度。

作為所述的新型熱管理動(dòng)力電池模組的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板包括位于所述電源模組兩端的水平固定板以及位于所述電池模組相對(duì)的兩側(cè)的豎直固定板，所述固定耳設(shè)置在所述豎直固定板上，并且其設(shè)置方向與所述水平固定板的主體方向平行。

作為所述的新型熱管理動(dòng)力電池模組的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述豎直固定板為彈簧鋼夾，具有第一固定邊以及第二固定邊，所述第一固定邊與所述第二固定邊分別位于所述水平固定板的外側(cè)，通過(guò)所述豎直固定板可將所述水平固定板向所述電源模組方向裝夾固定。

作為所述的新型熱管理動(dòng)力電池模組的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述管本體與所述導(dǎo)熱硅膠之間設(shè)置有絕緣層，所述導(dǎo)熱硅膠粘結(jié)在所述絕緣層的外側(cè)。

作為所述的新型熱管理動(dòng)力電池模組的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述管本體包括呈直管結(jié)構(gòu)的主散熱管以及過(guò)渡管，每根所述主散熱管對(duì)應(yīng)一排所述電池單元設(shè)置，相鄰主散熱管呈一體結(jié)構(gòu)，連接處通過(guò)治具彎折形成所述過(guò)渡管。

作為所述的新型熱管理動(dòng)力電池模組的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述管本體中設(shè)置有加強(qiáng)筋。

作為所述的新型熱管理動(dòng)力電池模組的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電池單元通過(guò)粘結(jié)劑與所述固定板固定連接。

另一方面，提供一種電池模組裝配工藝，用于裝配如上所述的新型熱管理動(dòng)力電池模組，將底部沾有足夠膠水的電池單元壓入對(duì)應(yīng)的固定板中，待膠水固化、電池單元位置固定后將裝配有導(dǎo)熱硅膠的管本體壓入電池單元之間，在與電芯頂部對(duì)應(yīng)的固定板上沾上膠水，并通過(guò)擠壓的方式將其安裝在電池單元上方。

作為所述電池模組裝配工藝的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將組裝完成的電池模組通過(guò)作為豎直固定板的彈簧鋼夾固定裝夾，并通過(guò)設(shè)置在彈簧鋼夾上的固定耳，安裝到設(shè)置有彈性固定件的固定槽中。

本發(fā)明的有益效果為：采用該結(jié)構(gòu)的新型熱管理動(dòng)力電池模組能夠滿足國(guó)家振動(dòng)的測(cè)試，并在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不出現(xiàn)松脫等狀況；其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、在保證電池模組的可靠性的同時(shí)，減輕了模組的重量、提高了動(dòng)力電池系統(tǒng)的比能量；其安裝的結(jié)構(gòu)使電池模組便于裝拆，并可多次反復(fù)裝拆而不被破壞；避免了彎曲的水冷管加工難度大、安裝難度大、成本高，實(shí)際彎曲精度影響冷卻效果的技術(shù)問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述新型熱管理動(dòng)力電池模組立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述新型熱管理動(dòng)力電池模組主視圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述新型熱管理動(dòng)力電池模組分解狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述固定支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中C處放大圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述固定支架側(cè)視圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述模組固定組件與固定板組裝狀態(tài)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例所述固定支架與固定耳組裝狀態(tài)示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例所述冷卻管組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例所述冷卻管組件截面示意圖。

圖中：

100、電源模組；110、固定板；111、水平固定板；112、豎直固定板；120、固定耳；200、模組固定模塊；210、固定支架；220、固定槽；230、彈性固定件；300、模組冷卻模塊；310、冷卻管組件；311、管本體；312、絕緣層；313、導(dǎo)熱硅膠。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例一：

如圖1～8所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種新型熱管理動(dòng)力電池模組，包括電源模組100，所述電源模組100包括若干電池單元以及用于固定所述電池單元的固定板110，所述固定板110上固定設(shè)置有固定耳120；

模組固定模塊200，包括與所述固定耳120位置對(duì)應(yīng)的固定支架210，所述固定支架210中設(shè)置有固定槽220，所述固定槽220的側(cè)壁上朝向所述固定槽220的中部位置設(shè)置有彈性固定件230；

模組冷卻模塊300，包括穿設(shè)于所述電池單元之間的冷卻管組件310，所述冷卻管組件310包括管本體311，所述管本體311的外部設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠313，所述導(dǎo)熱硅膠313與電池單元過(guò)盈配合。

所述固定支架210由若干連續(xù)的拱形橋組成，所述固定槽220設(shè)置在所述拱形橋的頂部位置，所述固定槽220的開(kāi)口朝向所述電源模組100，固定支架210為兩個(gè)，對(duì)稱的設(shè)置在所述電源模組100的兩側(cè)，所述固定耳120設(shè)置在所述電源模組100的中部位置，該位置到電源模組100的上下兩表面的距離小于固定支架210的底部到所述固定槽220的中部的距離，由此可以保證電源模組100在所述固定支架210的支撐下呈懸掛支撐狀態(tài)，底部不直接與電池箱體接觸。

所述彈性固定件230為設(shè)置在所述固定槽220的側(cè)壁上的拱形彈簧鋼條，所述固定耳120穿設(shè)在所述拱形彈簧鋼條之間，相對(duì)的所述拱形彈簧鋼條之間的距離小于所述固定耳120的厚度。

通過(guò)設(shè)置彈性固定件230固定電池模組，所述拱形彈簧鋼條之間的距離小于所述固定耳120的厚度，使得固定耳120被夾緊，而在電池模組發(fā)生位移時(shí)拱形彈簧鋼條發(fā)生變形，使得對(duì)電池模組的固定成為非剛性固定，以此方式既能很好的固定模組、實(shí)現(xiàn)方便的安裝、既不會(huì)脫離相對(duì)位置又可以反復(fù)使用。同時(shí)拱形設(shè)計(jì)使電池模組在長(zhǎng)時(shí)間隨車(chē)輛運(yùn)行時(shí)減緩路面的激勵(lì)，增加電池模組結(jié)構(gòu)的使用壽命。

于本實(shí)施例中所述固定板110包括位于所述電源模組100兩端的水平固定板111以及位于所述電池模組相對(duì)的兩側(cè)的豎直固定板112，所述固定耳120設(shè)置在所述豎直固定板112上，并且其設(shè)置方向與所述水平固定板111的主體方向平行。

水平固定板111與豎直固定板112在上下左右四個(gè)方向?qū)㈦娫茨＝M100進(jìn)行固定。

具體的，所述豎直固定板112為彈簧鋼夾，具有第一固定邊以及第二固定邊，所述第一固定邊與所述第二固定邊分別位于所述水平固定板111的外側(cè)，通過(guò)所述豎直固定板112可將所述水平固定板111向所述電源模組100方向裝夾固定。

通過(guò)使用彈簧鋼夾對(duì)電源模組100進(jìn)行固定，減少了螺栓的使用，同時(shí)可以額外增加模組的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，限制模組在厚度方向上的震動(dòng)。

實(shí)施例二：

如圖1～3、9、10所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種新型熱管理動(dòng)力電池模組，包括電源模組100，所述電源模組100包括若干電池單元以及用于固定所述電池單元的固定板110，所述固定板110上固定設(shè)置有固定耳120；

模組固定模塊200，包括與所述固定耳120位置對(duì)應(yīng)的固定支架210，所述固定支架210中設(shè)置有固定槽220，所述固定槽220的側(cè)壁上朝向所述固定槽220的中部位置設(shè)置有彈性固定件230；

模組冷卻模塊300，包括穿設(shè)于所述電池單元之間的冷卻管組件310，所述冷卻管組件310包括管本體311，所述管本體311的外部設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠313，所述導(dǎo)熱硅膠313與電池單元過(guò)盈配合。

所述固定支架210由若干連續(xù)的拱形橋組成，所述固定槽220設(shè)置在所述拱形橋的頂部位置，所述固定槽220的開(kāi)口朝向所述電源模組100，固定支架210為兩個(gè)，對(duì)稱的設(shè)置在所述電源模組100的兩側(cè)，所述固定耳120設(shè)置在所述電源模組100的中部位置，該位置到電源模組100的上下兩表面的距離小于固定支架210的底部到所述固定槽220的中部的距離，由此可以保證電源模組100在所述固定支架210的支撐下呈懸掛支撐狀態(tài)，底部不直接與電池箱體接觸。

具體的，在本實(shí)施例中所述管本體311與所述導(dǎo)熱硅膠313之間還設(shè)置有絕緣層312，所述導(dǎo)熱硅膠313粘結(jié)在所述絕緣層312的外側(cè)。通過(guò)設(shè)置絕緣層312可以避免電池單元漏電而導(dǎo)致管本體311帶電，從而造成安全隱患，在絕緣層312的外部設(shè)置導(dǎo)熱硅膠313，導(dǎo)熱硅膠313與電池單元過(guò)盈配合可以保證導(dǎo)熱硅膠313與電池單元具有足夠的接觸面積，從而提高散熱效果。

為了便于管本體311的加工，本方案中管本體311采用直管結(jié)構(gòu)局部彎折形成過(guò)渡管的方案。具體的，所述管本體311包括呈直管結(jié)構(gòu)的主散熱管以及過(guò)渡管，每根所述主散熱管對(duì)應(yīng)一排所述電池單元設(shè)置，相鄰主散熱管呈一體結(jié)構(gòu)，連接處通過(guò)治具彎折形成所述過(guò)渡管。

為了進(jìn)一步提高管本體311的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免在加工過(guò)程中出現(xiàn)彎折死角，而影響液體的流動(dòng)，本實(shí)施例中所述管本體311中設(shè)置有加強(qiáng)筋。

所述加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)具體的管本體311管徑以及彎折狀態(tài)進(jìn)行選擇，以不影響液體流動(dòng)為前提，盡量提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)施例中所述電池單元通過(guò)粘結(jié)劑與所述固定板110固定連接。采用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)可以減少電源模組100中使用的螺栓數(shù)量，可以增加電芯可擺放的空間，降低了模組的復(fù)雜程度。

實(shí)施例三：

如圖1～10所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的一種電池模組裝配工藝，用于裝配的新型熱管理動(dòng)力電池模組包括電源模組100，所述電源模組100包括若干電池單元以及用于固定所述電池單元的固定板110，所述固定板110上固定設(shè)置有固定耳120；

模組固定模塊200，包括與所述固定耳120位置對(duì)應(yīng)的固定支架210，所述固定支架210中設(shè)置有固定槽220，所述固定槽220的側(cè)壁上朝向所述固定槽220的中部位置設(shè)置有彈性固定件230；

模組冷卻模塊300，包括穿設(shè)于所述電池單元之間的冷卻管組件310，所述冷卻管組件310包括管本體311，所述管本體311的外部設(shè)置有導(dǎo)熱硅膠313，所述導(dǎo)熱硅膠313與電池單元過(guò)盈配合。

所述彈性固定件230為設(shè)置在所述固定槽220的側(cè)壁上的拱形彈簧鋼條，所述固定耳120穿設(shè)在所述拱形彈簧鋼條之間，相對(duì)的所述拱形彈簧鋼條之間的距離小于所述固定耳120的厚度。

所述固定板包括位于所述電源模組100兩端的水平固定板111以及位于所述電源模組100相對(duì)的兩側(cè)的豎直固定板112，所述固定耳120設(shè)置在所述豎直固定板112上，并且其設(shè)置方向與所述水平固定板111的主體方向平行。

具體的，在裝配過(guò)程中將底部沾有足夠膠水的電池單元壓入對(duì)應(yīng)的固定板110中，待膠水固化、電池單元位置固定后將裝配有導(dǎo)熱硅膠313的管本體311壓入電池單元之間，在與電芯頂部對(duì)應(yīng)的固定板110上沾上膠水，并通過(guò)擠壓的方式將其安裝在電池單元上方。將組裝完成的電池模組通過(guò)作為豎直固定板110的彈簧鋼夾固定裝夾，并通過(guò)設(shè)置在彈簧鋼夾上的固定耳120，安裝到設(shè)置有彈性固定件230的固定槽220中。

于本文的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“右”、等方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述和簡(jiǎn)化操作，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一實(shí)施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。