本發(fā)明涉及電力工程中的母線領域，具體涉及一種母線槽的母線及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：在電網(wǎng)輸電導線與變電站變壓器之間的導體連接、輸電線路中的跳線、電力設備中的連接導體是電力輸變電系統(tǒng)中的關(guān)鍵設備之一，對輸變電系統(tǒng)及電力設備的安全、可靠運行起著至關(guān)重要的作用。母線通常是指用高導電率的銅、鋁質(zhì)材料制成的，用以傳輸電能并具有匯集和分配電力能力的產(chǎn)品。通過母線可以把發(fā)電機、變壓器或整流器輸出的電能輸送給各個用戶或其他變電所。傳統(tǒng)的母線槽母線一般為銅、鋁或銅鋁合金材料制成，銅材成本高，鋁材易氧化，銅鋁復合材料導電率及強度均較低，且長期使用外包銅與中心鋁容易剝離，形成故障。另外，傳統(tǒng)的空氣式母線槽防護等級只能達到ip40。鋁硅合金的延展性較好、質(zhì)輕、低膨脹系數(shù)、耐高溫腐蝕，通過加入其它如銅、鎂等金屬元素后，不但能夠提高強度，還能提高材料的導電率，適合作為母線的主體基材，鍍層后大大提高了母線槽的性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種母線槽的母線及其生產(chǎn)方法，該母線具有優(yōu)良的延展性、拉伸強度、屈服強度，耐高溫腐蝕。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種母線槽的母線，包括由鋁硅合金制成的母線主體，所述母線主體包括如下重量百分比的組分：硅3.2～5.6%、銅1.8～2.5%、鎂0.8～1.5%、鈦0.3～0.6%、鉻0.06～0.15%、鈰0.05～0.16%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選地，所述母線主體包括如下重量百分比的組分：硅4.5%、銅2.2%、鎂1.0%、鈦0.5%、鉻0.09%、鈰0.07%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。上述母線槽的母線的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）將鋁錠投入石墨坩堝中加熱至全部熔化后，加入冰晶石覆蓋熔體液面；（2）將熔體繼續(xù)升溫至1100-1200℃，敞開冰晶石，加入烘烤至280-320℃的其他金屬元素，采用石墨棒攪拌均勻，得到混合物料a；（3）將物料a進行除渣除氣處理，待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后，過濾除去雜質(zhì)，液體倒入模具中得到鋁硅合金形材；（4）對鋁硅合金形材使用高壓水噴射去毛刺，干法擠壓成型得到母線主體基材；（5）母線主體基材進行沖孔、折邊、焊接處理后，進行表面鍍層處理得到母線槽的母線。優(yōu)選地，所述步驟（1）鋁錠加熱熔化的條件為660-680℃加熱20-30min。優(yōu)選地，所述步驟（1）加入冰晶石前將熔體溫度升至750-760℃。優(yōu)選地，所述步驟（2）石墨棒的攪拌速度為60-80r/min。優(yōu)選地，所述步驟（4）高壓水噴射去毛刺的水壓為40-50mpa。優(yōu)選地，所述步驟（5）表面鍍層使用的為銀層或錫層。優(yōu)選地，所述步驟（5）制得的母線的導電率大于55%iacs，拉伸強度大于180mpa，屈服強度大于160mpa。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的母線槽母線，其母線主體以鋁、硅為主要的合金成分，加入了銅、鎂、鈦、鉻、鈰等多種金屬元素，采用高溫熔化、除渣除氣、去毛刺、擠壓成型母線的主體基材，基材再通過沖孔、折邊、焊接、鍍層的處理得到該母線槽母線，不僅兼具了鋁硅合金優(yōu)良的耐磨性、耐熱性和鋁銅合金高強、高韌、易成形等優(yōu)點，而且具有優(yōu)良的延展性、拉伸強度、屈服強度。（2）本發(fā)明的母線生產(chǎn)方法熔鑄溫度合理，擠壓技術(shù)成熟，能耗較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。實施例1.本實施例母線槽的母線，包括由鋁硅合金制成的母線主體，母線主體包括如下重量百分比的組分：硅4.5%、銅2.2%、鎂1.0%、鈦0.5%、鉻0.09%、鈰0.07%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。該母線的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）將鋁錠投入石墨坩堝中660℃加熱30min至全部熔化后，升溫至750℃，加入冰晶石覆蓋熔體液面；（2）將熔體繼續(xù)升溫至1100-1200℃，敞開冰晶石，加入烘烤至280-320℃的其他金屬元素，采用石墨棒以80r/min速度攪拌均勻，得到混合物料a；（3）將物料a進行除渣除氣處理，待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后，過濾除去雜質(zhì)，液體倒入模具中得到鋁硅合金形材；（4）對鋁硅合金形材使用40mpa高壓水噴射去毛刺，干法擠壓成型得到母線主體基材；（5）母線主體基材進行沖孔、折邊、焊接處理后，進行表面鍍銀層處理得到母線槽的母線。實施例2.本實施例母線槽的母線，包括由鋁硅合金制成的母線主體，母線主體包括如下重量百分比的組分：硅3.2%、銅1.8%、鎂1.2%、鈦0.3%、鉻0.08%、鈰0.06%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。該母線的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）將鋁錠投入石墨坩堝中670℃加熱28min至全部熔化后，升溫至760℃，加入冰晶石覆蓋熔體液面；（2）將熔體繼續(xù)升溫至1100-1200℃，敞開冰晶石，加入烘烤至280-320℃的其他金屬元素，采用石墨棒以70r/min速度攪拌均勻，得到混合物料a；（3）將物料a進行除渣除氣處理，待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后，過濾除去雜質(zhì)，液體倒入模具中得到鋁硅合金形材；（4）對鋁硅合金形材使用45mpa高壓水噴射去毛刺，干法擠壓成型得到母線主體基材；（5）母線主體基材進行沖孔、折邊、焊接處理后，進行表面鍍銀層處理得到母線槽的母線。實施例3.本實施例母線槽的母線，包括由鋁硅合金制成的母線主體，母線主體包括如下重量百分比的組分：硅3.6%、銅2.0%、鎂0.8%、鈦0.4%、鉻0.08%、鈰0.09%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。該母線的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）將鋁錠投入石墨坩堝中680℃加熱20min至全部熔化后，升溫至755℃，加入冰晶石覆蓋熔體液面；（2）將熔體繼續(xù)升溫至1100-1200℃，敞開冰晶石，加入烘烤至280-320℃的其他金屬元素，采用石墨棒以80r/min速度攪拌均勻，得到混合物料a；（3）將物料a進行除渣除氣處理，待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后，過濾除去雜質(zhì)，液體倒入模具中得到鋁硅合金形材；（4）對鋁硅合金形材使用46mpa高壓水噴射去毛刺，干法擠壓成型得到母線主體基材；（5）母線主體基材進行沖孔、折邊、焊接處理后，進行表面鍍錫層處理得到母線槽的母線。實施例4.本實施例母線槽的母線，包括由鋁硅合金制成的母線主體，母線主體包括如下重量百分比的組分：硅4.8%、銅2.2%、鎂1.5%、鈦0.5%、鉻0.15%、鈰0.16%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。該母線的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）將鋁錠投入石墨坩堝中680℃加熱20min至全部熔化后，升溫至755℃，加入冰晶石覆蓋熔體液面；（2）將熔體繼續(xù)升溫至1100-1200℃，敞開冰晶石，加入烘烤至280-320℃的其他金屬元素，采用石墨棒以80r/min速度攪拌均勻，得到混合物料a；（3）將物料a進行除渣除氣處理，待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后，過濾除去雜質(zhì)，液體倒入模具中得到鋁硅合金形材；（4）對鋁硅合金形材使用46mpa高壓水噴射去毛刺，干法擠壓成型得到母線主體基材；（5）母線主體基材進行沖孔、折邊、焊接處理后，進行表面鍍錫層處理得到母線槽的母線。實施例5.本實施例母線槽的母線，包括由鋁硅合金制成的母線主體，母線主體包括如下重量百分比的組分：硅5.6%、銅2.5%、鎂1.2%、鈦0.6%、鉻0.10%、鈰0.12%，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。該母線的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：（1）將鋁錠投入石墨坩堝中680℃加熱20min至全部熔化后，升溫至760℃，加入冰晶石覆蓋熔體液面；（2）將熔體繼續(xù)升溫至1100-1200℃，敞開冰晶石，加入烘烤至280-320℃的其他金屬元素，采用石墨棒以80r/min速度攪拌均勻，得到混合物料a；（3）將物料a進行除渣除氣處理，待雜氣和渣滓完全浮出熔體液面后，過濾除去雜質(zhì)，液體倒入模具中得到鋁硅合金形材；（4）對鋁硅合金形材使用50mpa高壓水噴射去毛刺，干法擠壓成型得到母線主體基材；（5）母線主體基材進行沖孔、折邊、焊接處理后，進行表面鍍錫層處理得到母線槽的母線。實施例6.性能測試：對上述實施例1-5的母線進行了導電率、拉伸輕度、屈服強度的測試，其中，對照組1采用的是純鋁制成的母線，對照組2采用的是純銅制成的母線。具體數(shù)據(jù)如表1所示。表1.母線導電率、拉伸輕度、屈服強度測試結(jié)果組別導電率（%iacs）拉伸強度（mpa）屈服強度（mpa）對照組132125126對照組246146134實施例165226187實施例258214176實施例356198172實施例457206178實施例552182164由表1可以看出，與純鋁、純銅制得的母線相比，本發(fā)明實施例的母線導電率、拉伸輕度、屈服強度得到了較大的提高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本
技術(shù)領域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12