本發(fā)明涉及電力輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有油品檢測裝置的油浸式變壓器。

背景技術(shù)：

變壓器的主要組成部分是鐵芯和線圈，而油浸式變壓器中設(shè)置有冷卻油，冷卻油用于對線圈在工作過程中進行降溫。變壓器使用一段時間后，會出現(xiàn)積塵，或者瓷件有裂紋、損傷等現(xiàn)象，或有個別零件損壞、接點松動等情況，因此，需要對變壓器進行定期檢修，使得變壓器處于完好的狀態(tài)，以保證變壓器的正常工作，如對變壓器鐵芯進行檢修和維護等，變壓器一般安裝在高處，變壓器檢修過程中需對冷卻油進行排出，操作十分不方便，且易造成設(shè)備的損壞以及人員的傷亡。

如公開號為：cn105098632a的中國專利公開了一種臺架型變壓器吊芯的維修方法，在臺架型變壓器底部槽鋼上安裝維修吊芯的一種門型支架吊芯工具；用第一步驟中的一種門型支架吊芯工具將臺架型變壓器吊芯固定好；用第一步驟中的一種門型支架吊芯工具將臺架型變壓器吊芯吊起；將吊起的臺架型變壓器放置在適當(dāng)?shù)奈恢?；工作人員對其進行檢查維修；將維修好的變壓器芯，利用一種門型支架吊芯工具將其吊裝到變壓器上方，安裝好；卸下門型支架吊芯工具就完成本次維修。該方法的缺點是：利用門型支架吊芯工具將變壓器芯吊起來維修，由于沒有預(yù)先將冷卻油排出，在變壓器鐵芯吊起來維修時，不易固定且冷卻油會污染檢修現(xiàn)場不易清理。

又如公開號為：cn104009403a的中國專利公開了專用于對室外大型變壓器的檢修方法，對高壓套管進行檢修，對隔膜式油枕進行檢修，卸下吸濕器，打開油枕上部的排氣孔塞，送入檢漏氣壓，令油從排氣孔中逸出，關(guān)閉排氣孔塞，安裝吸溫器，打開油枕與器身的油道連接閥門；利用油枕排油閥排盡油枕中的油，拆去通至吸溫器的管路，將絕緣油通過變壓器上的閥門注入，降低膈膜中的壓力，將二次引線接頭牢固地連接好；該方法的缺點是：若需要對變壓器中的器件檢修檢修就需要先將不必要的部件進行拆卸后，將變壓器中的壓力降低并將變壓器中的油全部放干凈，該排油方法不能講油全部排干凈，尤其是箱體底部的冷卻油，長時間工作后，箱體底部會有冷卻油沉淀，造成冷卻油冷卻不到位，影響變壓器的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的變壓器鐵芯維修和換油操作費時費力的問題，本發(fā)明提供了一種帶有油品檢測裝置的油浸式變壓器。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種帶有油品檢測裝置的油浸式變壓器，包括帶有箱蓋的箱體、鐵芯、線圈和散熱管，所述鐵芯為單框雙芯柱，且設(shè)置在箱體中央，并被油體浸沒，所述單框雙芯柱上分別繞有線圈，并將線圈引出箱蓋，引線上分別套有高壓絕緣套管和低壓絕緣套管，所述箱體側(cè)壁上設(shè)置有散熱管，所述箱體的一側(cè)下方設(shè)置有進油口，所述箱體的另一側(cè)上方設(shè)置有出油口，所述進油口與進油泵相連，所述出油口與外部儲油裝置相連，所述鐵芯下方設(shè)置有換油隔板，所述換油隔板與箱體底部重疊，所述箱蓋的上部設(shè)置有油品檢測裝置，所述油品檢測裝置為倒“u”形中空管，且油品檢測裝置的兩端均與箱體內(nèi)部相連。

在此基礎(chǔ)上，所述油品檢測裝置包括油路通管和油品檢測單元，所述油路通管呈倒“u”形，所述油品檢測單元設(shè)置在油路通管的中部，用于測量油路通管內(nèi)油品的狀態(tài)。

在此基礎(chǔ)上，所述油品檢測單元包括溫度檢測單元、密度檢測單元、對比單元和報警單元，所述溫度檢測單元和密度檢測單元均與對比單元相連，所述對比單元與報警單元相連。

在此基礎(chǔ)上，所述對比單元包括溫度對比單元和密度對比單元，所述溫度對比單元用于對比測得油品的溫度與油品溫度限值，所述密度對比單元用于對比測得油品的密度與油品密度限值。

在此基礎(chǔ)上，所述換油隔板設(shè)置在進油口的下方，且所述換油隔板的厚度為3～5厘米，所述換油隔板上表面與進油口下端的距離為5～10厘米。

在此基礎(chǔ)上，所述換油隔板表面均勻設(shè)置有多個鏤空孔，所述鏤空孔內(nèi)設(shè)置有懸浮裝置，所述懸浮裝置填充在鏤空孔內(nèi)，且所述鏤空孔呈三排四列均勻間隔設(shè)置，所述鏤空孔貫穿換油隔板上下表面，且內(nèi)部呈正梯形狀。

在此基礎(chǔ)上，所述懸浮裝置包括推板裝置和浮球，所述浮球設(shè)置在推板裝置的正下方，且填充在鏤空孔內(nèi)，所述推板裝置設(shè)置在鏤空孔的上表面。

在此基礎(chǔ)上，所述浮球的直徑大于正梯形鏤空孔的上邊長，小于正梯形鏤空孔的下邊長。

在此基礎(chǔ)上，所述浮球為實心浮球，且所述浮球的密度大于箱體內(nèi)油的密度。

在此基礎(chǔ)上，所述推板裝置包括磁柱、活動蓋板、定滑輪和連接線，所述磁柱設(shè)置在鏤空孔的一側(cè)，所述定滑輪相對設(shè)置在鏤空孔的另一側(cè)，所述活動蓋板為鐵質(zhì)活動蓋板，所述活動蓋板通過連接線與定滑輪和浮球依次相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明在所述箱體的一側(cè)下方設(shè)置有進油口，所述箱體的另一側(cè)上方設(shè)置有出油口，所述進油口與進油泵相連，所述出油口與外部儲油裝置相連，所述鐵芯下方設(shè)置有換油隔板，所述換油隔板與箱體底部重疊。本發(fā)明通過在箱體內(nèi)增設(shè)換油隔板，能夠快速完全的進行換油，并將箱體內(nèi)的油儲存到儲油裝置，有利于鐵芯的維護和換油的操作，既節(jié)約了成本，又提高了檢修的效率。

2、本發(fā)明中的箱蓋的上部設(shè)置有油品檢測裝置，所述油品檢測裝置為倒“u”形中空管，且油品檢測裝置的兩端均與箱體內(nèi)部相連，且可以通過油品檢測裝置，實時檢測變壓器箱體內(nèi)油品的質(zhì)量，及時對變壓器油進行更換和維護。

3、本發(fā)明中的換油隔板設(shè)置在進油口的下方，且所述換油隔板的厚度為3～5厘米，所述換油隔板上表面與進油口下端的距離為5～10厘米，該換油隔板設(shè)置在進油口的下方，既不會妨礙進油口的進油，又可以保證換油隔板從箱體底部對冷卻油進行更換，結(jié)構(gòu)簡單且換油效率較快。

4、本發(fā)明中的換油隔板表面均勻設(shè)置有多個鏤空孔，所述鏤空孔內(nèi)設(shè)置有懸浮裝置，所述懸浮裝置填充在鏤空孔內(nèi)。換油隔板內(nèi)設(shè)置有多個鏤空孔和懸浮裝置，通過鏤空孔和懸浮裝置的結(jié)合使用，可以方便換油隔板的多次重復(fù)利用，節(jié)約了換油成本。

5、本發(fā)明中的換油隔板表面設(shè)置有12個鏤空孔，且所述鏤空孔呈三排四列均勻間隔設(shè)置，均勻在換油隔板表面設(shè)置有鏤空孔，可以保證換油隔板在箱體內(nèi)下降時快速下降，大大提高了換油的效率。

6、本發(fā)明中所述懸浮裝置包括推板裝置和浮球，所述浮球設(shè)置在推板裝置的正下方，且填充在鏤空孔內(nèi)，所述推板裝置設(shè)置在鏤空孔的上表面，所述浮球的直徑大于正梯形鏤空孔的上邊長，小于正梯形鏤空孔的下邊長。推板裝置和浮球的設(shè)置可以在排油的時候保證推板裝置的完全密閉，將需要換掉的油完全推至出油口，保證了換油的質(zhì)量。

7、本發(fā)明中的所述浮球為空心浮球，且所述浮球內(nèi)充滿有溶液，所述溶液的密度大于箱體內(nèi)油的密度。或者，所述浮球為實心浮球，且所述浮球的密度大于箱體內(nèi)油的密度。在換油隔板換油完成時，浮球在其重力作用下，下沉，結(jié)構(gòu)簡單且易實現(xiàn)。

附圖說明

圖1是一種帶有油品檢測裝置的油浸式變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種帶有油品檢測裝置的油浸式變壓器中換油隔板的俯視圖；

圖3是一種帶有油品檢測裝置的油浸式變壓器中換油隔板的側(cè)視圖；

圖4是一種帶有油品檢測裝置的油浸式變壓器中換油隔板的細節(jié)圖；

圖5是一種帶有油品檢測裝置的油浸式變壓器中油品檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是一種帶有油品檢測裝置的油浸式變壓器中檢測平臺的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種帶有油品檢測裝置的油浸式變壓器，如圖1所示，包括帶有箱蓋的箱體1、鐵芯2、線圈3和散熱管，所述鐵芯2為單框雙芯柱，且設(shè)置在箱體1中央，并被油體浸沒，所述單框雙芯柱上分別繞有線圈3，并將線圈3引出箱蓋，引線上分別套有高壓絕緣套管和低壓絕緣套管，所述箱體1側(cè)壁上設(shè)置有散熱管，所述箱體1的一側(cè)下方設(shè)置有進油口4，所述箱體1的另一側(cè)上方設(shè)置有出油口5，所述進油口4與進油泵相連，所述出油口5與外部儲油裝置相連，如圖1所示，所述鐵芯2下方設(shè)置有換油隔板6，所述換油隔板6與箱體1底部重疊，該換油隔板6將新的絕緣油與需要更換的絕緣油進行隔離，且由于換油隔板6與箱體1橫截面尺寸相等，則可以將需要更換的絕緣油向上擠壓進行更換。優(yōu)選地，本發(fā)明中的進油口4設(shè)置在箱體1一側(cè)的下方，出油口5設(shè)置在箱體1的一側(cè)的上方，可以保證換油時，絕緣油從下至上完全進行替換，進一步的，本發(fā)明通過在箱體1內(nèi)增設(shè)換油隔板6，能夠快速完全的進行換油，并將箱體1內(nèi)的油儲存到儲油裝置，有利于鐵芯2的維護和換油的操作，既節(jié)約了成本，又提高了檢修的效率。

如圖1所示，優(yōu)選地，所述換油隔板6設(shè)置在進油口4的下方，且所述換油隔板6的厚度為3～5厘米，所述換油隔板6上表面與進油口4下端的距離為5～10厘米。本發(fā)明中的換油隔板6的厚度與進油口4的厚度可以根據(jù)實際情況進行適當(dāng)調(diào)整，優(yōu)選地，本發(fā)明中的換油隔板6的厚度為3厘米，所述換油隔板6上表面與進油口4下端的距離為5厘米。在需要對變壓器箱體1內(nèi)的絕緣油進行更換時，首先將變壓器箱體1一側(cè)上方的出油口5打開，并在提升鐵芯2的過程中同時提升換油隔板6，換油隔板6將變壓器箱體1內(nèi)原有的絕緣油沿著箱體1的內(nèi)壁向上擠壓，擠壓后的絕緣油通過出油口5流入外部儲油箱，當(dāng)換油隔板6上升至進油口4上方時，外部進油泵打開對變壓器箱體1內(nèi)充入新的絕緣油，該換油隔板6設(shè)置在進油口4的下方，既不會妨礙進油口4的進油，又可以保證換油隔板6從箱體1底部對絕緣油進行更換，結(jié)構(gòu)簡單且換油效率較快。

如圖2、3和4所示，優(yōu)選地，本發(fā)明中的換油隔板6表面均勻設(shè)置有多個鏤空孔61，所述鏤空孔61內(nèi)設(shè)置有懸浮裝置，所述懸浮裝置設(shè)置在鏤空孔61內(nèi)。進一步優(yōu)選地，所述換油隔板6表面設(shè)置有12個鏤空孔61，且所述鏤空孔61呈三排四列均勻間隔設(shè)置。本發(fā)明中的換油隔板6表面設(shè)置有12個鏤空孔61，且所述鏤空孔61呈三排四列均勻間隔設(shè)置，均勻在換油隔板6表面設(shè)置有鏤空孔61，可以保證換油隔板6在箱體1內(nèi)下降時快速下降，大大提高了換油的效率。所述鏤空孔61貫穿換油隔板6上下表面，且內(nèi)部呈正梯形狀，即該鏤空孔61的上邊長小于下邊長的長度。所述懸浮裝置包括推板裝置和浮球66，所述浮球66設(shè)置在推板裝置的正下方，且填充在鏤空孔61內(nèi)，由于鏤空孔61的形狀為正梯形狀，該浮球66可以在鏤空孔61內(nèi)上下浮動，所述推板裝置設(shè)置在鏤空孔61的上表面，該推板裝置可以在鏤空孔61的上表面活動，換油時推板裝置設(shè)置在鏤空孔61的上表面，以保證鏤空孔61的全封閉，無需換油時，推板裝置設(shè)置在鏤空孔61的一側(cè)，將鏤空孔61打開。推板裝置和浮球66的設(shè)置可以在排油的時候保證推板裝置的完全密閉，將需要換掉的油完全推至出油口5，保證了換油的質(zhì)量。而將鏤空孔61打開時，可以在無需換油的時候，換油隔板6能夠快速下沉到變壓器箱體1底部，利于重復(fù)使用。進一步的，所述浮球66的直徑大于正梯形鏤空孔61的上邊長，小于正梯形鏤空孔61的下邊長，浮球66的橫截面的直徑與鏤空孔61的長度相關(guān)，且既能保證換油隔板6在上升的過程中換油隔板6完全封閉，又要保證換油隔板6無需換油時下降過程中，鏤空孔61打開，因此本發(fā)明中的所述浮球66的直徑大于正梯形鏤空孔61的上邊長，小于正梯形鏤空孔61的下邊長，即浮球66的橫截面的直徑等于鏤空孔61中部的長度。優(yōu)選地，所述浮球66為空心浮球66，且所述浮球66內(nèi)充滿有溶液，所述溶液的密度大于箱體1內(nèi)油的密度，該溶液可以根據(jù)密度進行自主選擇，且該溶液耐高溫，穩(wěn)定性高。進一步優(yōu)選地，所述浮球66為實心浮球66，且所述浮球66的密度大于箱體1內(nèi)油的密度，當(dāng)該實心浮球66完全浸沒在絕緣油內(nèi)時，會由于重力的作用下沉。在換油隔板6換油完成時，浮球66在其重力作用下，下沉，自動固定在變壓器箱體1內(nèi)的底部，結(jié)構(gòu)簡單且易實現(xiàn)。本發(fā)明中的推板裝置包括磁柱62、活動蓋板63、定滑輪64和連接線65，所述磁柱62設(shè)置在鏤空孔61的一側(cè)，所述定滑輪64相對設(shè)置在鏤空孔61的另一側(cè)，所述活動蓋板63為鐵質(zhì)活動蓋板63，磁柱62對活動蓋板63有吸引力的作用，所述活動蓋板63通過連接線65與定滑輪64和浮球66依次相連，浮球66在受進油泵進油壓力而上升的情況下，浮球66卡在鏤空孔61的中部不移動，且活動蓋板63在磁柱62的吸引下，固定設(shè)置在鏤空孔61的上表面，全封閉鏤空孔61，當(dāng)浮球66不受進油泵的壓力時，浮球66由于受本身的重力作用下沉，并通過連接線65和定滑輪64帶動活動蓋板63側(cè)移，打開鏤空孔61。

如圖5所示，進一步的，本發(fā)明中所述箱蓋的上部設(shè)置有油品檢測裝置8，所述油品檢測裝置8為倒“u”形中空管，且油品檢測裝置8的兩端均與箱體1內(nèi)部相連，即箱體1內(nèi)部的絕緣油通過油品檢測裝置8的一端進入油品檢測裝置8，經(jīng)過檢測后再由油品檢測裝置8的另一端流回變壓器箱體1。所述油品檢測裝置8包括油路通管81和油品檢測單元，所述油路通管81呈倒“u”形，所述油品檢測單元設(shè)置在油路通管81的中部，用于測量油路通管81內(nèi)油品的狀態(tài)。所述油品檢測單元包括溫度檢測單元82、密度檢測單元83、對比單元84和報警單元85，所述溫度檢測單元82和密度檢測單元83均與對比單元84相連，所述對比單元84與報警單元85相連。所述對比單元84包括溫度對比單元84和密度對比單元84，該溫度對比單元84中存儲有根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的絕緣油的最高溫度限值，該密度對比單元84中存儲有根據(jù)該油品純凈時的密度和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密度限值。所述溫度對比單元84用于對比測得油品的溫度與油品溫度限值，所述密度對比單元84用于對比測得油品的密度與油品的密度限值，當(dāng)溫度過高或者油品中雜質(zhì)過多導(dǎo)致密度超過預(yù)警值，報警單元85進行報警。

如圖6所示，進一步的，本發(fā)明中的所述箱體1外部設(shè)置有檢修平臺7，所述檢修平臺7包括檢修板71和支撐棒72，所述檢修板71為矩形且一端活動設(shè)置在箱體1外部，所述檢修板71下表面設(shè)置有多個卡孔，所述箱體1外部設(shè)置有固定孔73，所述支撐棒72的兩端分別設(shè)置在固定孔73和卡孔內(nèi)。所述檢修板71的另一端設(shè)置有擋板74，所述擋板74與檢修板71垂直。所述檢修板71繞箱體1旋轉(zhuǎn)的角度為0°～90°。優(yōu)選地，本發(fā)明中檢修板71與變壓器箱體1呈90°。所述支撐棒72為伸縮型支撐棒72。

工作過程：

當(dāng)油品檢測裝置8報警，需要對變壓器內(nèi)的絕緣油進行更換時，首先將變壓器箱體1一側(cè)上方的出油口5打開并連接好外部儲油箱。在提升鐵芯2的過程中同時提升換油隔板6，且提升的速度小于進油泵進油的速度，換油隔板6將變壓器箱體1內(nèi)原有的絕緣油沿著箱體1的內(nèi)壁向上擠壓，擠壓后的絕緣油通過出油口5流入外部儲油箱，當(dāng)換油隔板6上升至進油口4上方時，外部進油泵打開對變壓器箱體1內(nèi)充入新的絕緣油，且在進油泵充入油的同時，對換油隔板6施加向上的推力，加快了換油隔板6和鐵芯2向上提升的速度，既省力又節(jié)能，且在換油隔板6上升的過程中，此時浮球66在受進油泵進油壓力而上升的情況下，浮球66卡在鏤空孔61的中部不移動，且活動蓋板63在磁柱62的吸引下，固定設(shè)置在鏤空孔61的上表面，全封閉鏤空孔61。當(dāng)鐵芯2移出變壓器箱體1，換油隔板6達到出油口5時，關(guān)閉出油口5，解開設(shè)置在鐵芯2下部的換油隔板6，停止進油泵進油，此時換油隔板6下部失去進油泵壓力的支持，浮球66由于受本身的重力作用下沉，并通過連接線65和定滑輪64帶動活動蓋板63側(cè)移，打開鏤空孔61，新的絕緣油通過鏤空孔61，絕緣隔板迅速下移，直至變壓器箱體1底部，與變壓器箱體1底部重合，浮球66重新卡放在鏤空孔61內(nèi)，活動蓋板63失去連接線65的牽引，在磁柱62的吸引下，回復(fù)至鏤空孔61的上表面，直至完全封閉鏤空孔61，此時換油隔板6換油結(jié)束，并在下次換油時重新啟動。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。