本發(fā)明屬于LED封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種高落Bin率的LED燈珠封裝方法。

背景技術(shù)：

隨著半導(dǎo)體照明技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用的大力推廣，LED的光效不斷在提高，新型光學(xué)設(shè)計(jì)也不斷在突破，新燈種大量涌現(xiàn)，產(chǎn)品單一的局面在進(jìn)一步得到扭轉(zhuǎn)，同時(shí)控制軟件的改進(jìn)也使得LED照明更加便利，這些巨大的進(jìn)步，都體現(xiàn)出了LED在照明應(yīng)用中有著廣闊的應(yīng)用前景。LED作為第四代光源，具有節(jié)能、環(huán)保、安全、壽命長(zhǎng)、功耗低、亮度高、防水、防震、易調(diào)光、等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如顯示、裝飾、背光源、普通照明、舞臺(tái)照明等等。

在整個(gè)LED生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈中，LED封裝是一道至關(guān)重要的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中，LED封裝工藝主要包括固晶、焊線、點(diǎn)膠、分光、包裝等工藝。其中，點(diǎn)膠工藝是指將熒光粉與封裝膠水混合形成熒光膠后再將熒光膠注入到LED支架中，以保護(hù)支架內(nèi)的芯片、鍵合線。除了保護(hù)之外，熒光膠點(diǎn)膠工藝的另一重要作用是：封裝膠水中的熒光粉在芯片的激發(fā)下可發(fā)出可見(jiàn)光，熒光膠中的熒光粉發(fā)出的光可以與芯片發(fā)出的光相互復(fù)合，從而實(shí)現(xiàn)不同顏色、亮度的光發(fā)射。

在點(diǎn)膠過(guò)程中，每顆LED中注入的熒光粉量，及熒光粉的涂覆均勻性，決定了同一批次LED產(chǎn)品的實(shí)際顏色、亮度產(chǎn)出。當(dāng)前，LED封裝企業(yè)在進(jìn)行點(diǎn)膠工藝時(shí)，首先將采購(gòu)來(lái)的熒光粉(一般是兩種或兩種以上)直接與封裝膠水混合，然后進(jìn)行點(diǎn)膠。但由于不同種類(lèi)的熒光粉粒徑大小不一致，即便是同種熒光粉，其粒徑分布也不均勻(粒徑分布范圍大，熒光粉顆粒大一不一致)。而熒光粉粒徑不一致，或粒徑大小范圍太廣，導(dǎo)致熒光粉與封裝膠水難以混合均勻。最終使得在點(diǎn)膠時(shí)，雖然注入每顆LED中的熒光膠水體積相同，但實(shí)際熒光膠中的熒光粉量會(huì)出現(xiàn)差異，同時(shí)，熒光粉在支架內(nèi)難以實(shí)現(xiàn)均勻涂覆。最終，在批量生產(chǎn)時(shí)，由于熒光粉的量出現(xiàn)差異，就會(huì)導(dǎo)致封裝所得LED產(chǎn)品的實(shí)際亮度、顏色出現(xiàn)變化，從而會(huì)降低批量生產(chǎn)時(shí)LED燈珠的落Bin率，產(chǎn)品在同一光色區(qū)落bin率不集中，影響了了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有LED封裝工藝中熒光粉粒徑分布不均勻，粒徑范圍廣，與封裝膠水混合不夠均勻，每個(gè)封裝支架內(nèi)的熒光粉量難以精確控制均一，導(dǎo)致LED產(chǎn)品亮度、顏色一致性不佳，從而提出一種使得燈珠落bin率更集中，亮度、色彩一致性良好的熒光粉篩分裝置及利用該裝置制造LED燈珠的方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種高落Bin率的LED燈珠封裝方法，首先采用滾筒式熒光粉篩分裝置篩分熒光粉，所述裝置包括自中心向外依次套設(shè)的至少兩層篩分桶，每層所述篩分桶的桶壁設(shè)置有篩孔，且由內(nèi)而外每層篩分桶的篩孔孔徑依次減小，所述篩分桶連接有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和使其震動(dòng)的震動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述篩分桶通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接于安裝支架，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)而帶動(dòng)所述篩分桶旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿所述篩分桶底面設(shè)置，且所述旋轉(zhuǎn)軸與水平面呈5-85°角，所述篩分桶的軸向與所述旋轉(zhuǎn)軸平行從而使所述篩分桶開(kāi)口向上與水平面呈5-85°角傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述篩分桶以3～360rpm/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述篩分桶以5-200Hz的頻率震動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述篩分桶為四層，由內(nèi)而外依次為第一篩分桶、第二篩分桶、第三篩分桶和第四篩分桶，所述第一篩分桶的篩孔孔徑為50-99μm，第二篩分桶的篩孔孔徑為25-40μm，第三篩分桶的篩孔孔徑為10-20μm，第四篩分桶的篩孔孔徑為1-5μm。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)為震動(dòng)電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述高落Bin率的LED燈珠封裝方法包括如下步驟：

S1、取第一熒光粉置于處于最內(nèi)層的篩分桶中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)，粒徑小于最內(nèi)層篩分桶篩孔孔徑的第一熒光粉進(jìn)入外部篩分桶，收集粒徑大于最內(nèi)層篩分桶篩孔孔徑的第一熒光粉，直至第一熒光粉由最外層篩分桶的篩孔篩出；所述第一熒光粉粒徑為0.1-100μm，發(fā)射光波長(zhǎng)為480-550nm；

S2、取第二熒光粉置于處于最內(nèi)層的篩分桶中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)，粒徑小于最內(nèi)層篩分桶篩孔孔徑的第二熒光粉進(jìn)入外部篩分桶，收集粒徑大于最內(nèi)層篩分桶篩孔孔徑的第二熒光粉，直至第二熒光粉由最外層篩分桶的篩孔篩出；所述第一熒光粉粒徑為0.3-120μm，發(fā)射光波長(zhǎng)為575-680nm；

S3、分別取處于由同一層篩分桶篩分出的第一熒光粉和第二熒光粉，混合得到混合熒光粉后置于封裝膠水中，形成膠粉混合物，所述膠粉混合物中，混合熒光粉的質(zhì)量百分比為1-80％；

S4、脫泡攪拌所述膠粉混合物，得到熒光膠；

S5、將所述熒光膠滴入設(shè)置有LED芯片的支架中，所述LED芯片的發(fā)射光波長(zhǎng)為230-480nm，然后烘烤滴有熒光膠的支架至熒光膠固化，即得LED燈珠。

作為優(yōu)選，所述混合熒光粉中第一熒光粉與第二熒光粉的質(zhì)量比為0.01-100:1。

作為優(yōu)選，所述步驟S4所述的脫泡攪拌過(guò)程中，溫度為20-55℃，真空度為0-2KPa，攪拌速度為300-1500rpm/min，攪拌時(shí)間為90-1800s。

作為優(yōu)選，所述步驟S5中所述烘烤的過(guò)程具體為：首先以1-10℃/min的升溫速率升溫至40-100℃，預(yù)烘烤0.5-3h，然后以1-10℃/min的升溫速率升溫至110-220℃，烘烤1-15h。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明所述的高落Bin率的LED燈珠封裝方法，首先采用滾筒式熒光粉篩分裝置篩分熒光粉，所述裝置包括自中心向外依次套設(shè)的至少兩層篩分桶，每層所述篩分桶的桶壁設(shè)置有篩孔，且由內(nèi)而外每層篩分桶的篩孔孔徑依次減小，所述篩分桶連接有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和使其震動(dòng)的震動(dòng)機(jī)構(gòu)。篩分熒光粉時(shí)，熒光粉置于最內(nèi)層篩分桶，粒徑大于最內(nèi)層篩分桶篩孔孔徑的熒光粉被篩分出，粒徑小于最內(nèi)層篩分桶篩孔孔徑的熒光粉落入下一層篩分桶，以此類(lèi)推，直至熒光粉由最外層篩分桶的篩孔篩出，從而將熒光粉根據(jù)粒徑范圍區(qū)分開(kāi)來(lái)，提升了熒光粉粒徑的一致性，縮小了熒光粉的粒徑范圍，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)使得篩分效率高，并且該裝置可自動(dòng)篩分熒光粉，工作效率高、人工成本低，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

(2)本發(fā)明所述的利用所述的高落Bin率的LED燈珠封裝方法，首先將第一熒光粉、第二熒光粉用所述篩分裝置分別篩分，選取由同一級(jí)篩分桶篩分出的第一熒光粉和第二熒光粉混合后，與封裝膠混合均勻制得熒光膠，然后將熒光膠滴入設(shè)置有LED芯片的支架中，烘烤至熒光膠固化即得LED燈珠。篩分后的第一熒光粉、第二熒光粉粒徑一致性高，更易于封裝膠水混合均勻，降低了對(duì)膠水?dāng)嚢韫に嚭驮O(shè)備的要求及操作難度，并且在封裝膠水中熒光粉分布均勻，注入支架中的封裝膠水中熒光粉量可得到有效控制，提升了封裝而得的LED燈珠落bin的集中率和同一批LED產(chǎn)品亮度、色彩的一致性，降低了不良率，可顯著提升封裝企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述的熒光粉篩分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1所述的篩分裝置篩分出的第一熒光粉的粒徑分布圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1所述的LED燈珠的發(fā)射光譜圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2所述的篩分裝置篩分出的第一熒光粉的粒徑分布圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例3所述篩分裝置篩分出的第一熒光粉的粒徑分布圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例3所述的LED燈珠的發(fā)射光譜圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-第一篩分桶；2-第二篩分桶；3-第三篩分桶；4-第四篩分桶；5-旋轉(zhuǎn)軸；6-安裝支架。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種高落Bin率的LED燈珠封裝方法，首先采用滾筒式熒光粉篩分裝置篩分熒光粉，滾筒式熒光粉篩分裝置如圖1所示，所述裝置包括自中心向外依次套設(shè)的至少兩層篩分桶，每層所述篩分桶的桶壁設(shè)置有篩孔，且由內(nèi)而外每層篩分桶的篩孔孔徑依次減小，所述篩分桶還連接有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和使其震動(dòng)的震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為常規(guī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)為震動(dòng)電機(jī)。

本實(shí)施例中，所述篩分桶為4層，由內(nèi)向外依次套設(shè)，且桶口朝向一致，由內(nèi)至外依次為第一篩分桶1、第二篩分桶2、第三篩分桶3和第四篩分桶4，第一篩分桶1至第四篩分桶4的篩孔孔徑依次減小，本實(shí)施例中第一篩分桶1的篩孔孔徑為99μm，所述第二篩分桶2的篩孔孔徑為40μm，所述第三篩分桶3的篩孔孔徑為20μm，第四篩分桶4的篩孔孔徑為5μm。

進(jìn)一步地，所述第一篩分桶1、第二篩分桶2、第三篩分桶3、第四篩分桶4通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸5連接于一安裝支架6，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)篩分桶轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖所示，所述旋轉(zhuǎn)軸5貫穿每個(gè)篩分桶的底面中心設(shè)置，且與設(shè)置于篩分桶桶口處的橫梁連接，從而將篩分桶連接于安裝支架6上，所述旋轉(zhuǎn)軸5與水平面呈45°角設(shè)置，而篩分桶的軸向與旋轉(zhuǎn)軸5平行從而篩分桶開(kāi)口向上且與水平面呈45°角傾斜設(shè)置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一至第四篩分桶以3rpm/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)所述震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述篩分桶以5Hz的頻率震動(dòng)，以使熒光粉被更高效地篩分。

所述熒光粉篩分裝置的工作過(guò)程為：

將待篩分熒光粉投入第一篩分桶1，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和震動(dòng)電機(jī)，粒徑大于第一篩分桶1篩孔的熒光粉留在第一篩分桶1中被回收，粒徑小于第一篩分桶1篩孔的熒光粉被落入第二篩分桶2中，粒徑大于第二篩分桶2篩孔的熒光粉留在第二篩分桶2中被回收，以此類(lèi)推，直至熒光粉由第四篩分桶4的篩孔篩出，完成對(duì)熒光粉的篩分。

本實(shí)施例所述的高落Bin率的LED燈珠封裝方法，其包括如下步驟：

S1、取第一熒光粉置于處于第一篩分桶1中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)，粒徑小于第一篩分桶1篩孔孔徑的第一熒光粉進(jìn)入外部篩分桶，收集粒徑大于第一篩分桶1篩孔孔徑的第一熒光粉，直至第一熒光粉由第四篩分桶的篩孔篩出；所述第一熒光粉粒徑為0.1-100μm，發(fā)射光波長(zhǎng)為480nm，為摻雜有稀土元素的硅酸鹽熒光粉，測(cè)試被篩分出的熒光粉粒徑，熒光粉粒徑分布圖如圖2所示；

S2、取第二熒光粉置于處于第一篩分桶1中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)，粒徑小于第一篩分桶1篩孔孔徑的第二熒光粉進(jìn)入位于第一篩分桶1外部的篩分桶，收集粒徑大于第一篩分桶1篩孔孔徑的第二熒光粉，直至第二熒光粉由第四篩分桶4的篩孔篩出；所述第二熒光粉粒徑為0.3-120μm，發(fā)射光波長(zhǎng)為575nm，所述第二熒光粉為摻雜有稀土元素的鋁酸鹽熒光粉；

S3、分別取處于由同一層篩分桶篩分出的第一熒光粉和第二熒光粉，混合得到混合熒光粉，混合熒光粉中，第一熒光粉與第二熒光粉的質(zhì)量比為0.01:1，將混合熒光粉置于封裝膠水中，形成膠粉混合物，所述膠粉混合物中，混合熒光粉的質(zhì)量百分比為1％；

S4、脫泡攪拌所述膠粉混合物，得到熒光膠，將膠粉混合物置于自動(dòng)脫泡攪拌機(jī)中，控制攪拌機(jī)溫度為20℃，真空度為0KPa，攪拌機(jī)離心轉(zhuǎn)速設(shè)置為300rpm/min，攪拌時(shí)間為1800s；

S5、將所述熒光膠滴入設(shè)置有LED芯片的支架中，所述熒光膠體積占所述支架容積的75％，所述LED芯片的發(fā)射光波長(zhǎng)為230nm，然后烘烤滴有熒光膠的支架至熒光膠固化，烘烤過(guò)程具體為：首先以1℃/min的升溫速率升溫至40℃，預(yù)烘烤3h，然后以1℃/min的升溫速率升溫至110℃，烘烤15h，即得LED燈珠，所述LED燈珠的發(fā)射光譜如圖3所示。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種滾筒式熒光粉篩分裝置，所述裝置包括自中心向外依次套設(shè)的至少兩層篩分桶，每層所述篩分桶的桶壁設(shè)置有篩孔，且由內(nèi)而外每層篩分桶的篩孔孔徑依次減小，所述篩分桶還連接有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和使其震動(dòng)的震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為常規(guī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)為震動(dòng)電機(jī)。

本實(shí)施例中，所述篩分桶為6層，由內(nèi)向外依次套設(shè)，且桶口朝向一致，由內(nèi)至外依次為第一篩分桶至第六篩分桶，第一篩分桶至第六篩分桶的篩孔孔徑依次減小，本實(shí)施例中第一篩分桶的篩孔孔徑為60μm，第二篩分桶的篩孔孔徑為55μm，所述第三篩分桶的篩孔孔徑為50μm，第四篩分桶的篩孔孔徑為45μm，第五篩分桶的篩孔孔徑為35μm，第六篩分桶的篩孔孔徑為30μm。

進(jìn)一步地，篩分桶通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸連接于一安裝支架，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)篩分桶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿每個(gè)篩分桶的底面中心設(shè)置，且與設(shè)置于篩分桶桶口處的橫梁連接，從而將篩分桶連接于安裝支架上，所述旋轉(zhuǎn)軸與水平面呈5°角設(shè)置，而篩分桶的軸向與旋轉(zhuǎn)軸平行從而篩分桶開(kāi)口向上且與水平面呈5°角傾斜設(shè)置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一至第四篩分桶以360rpm/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)所述震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述篩分桶以200Hz的頻率震動(dòng)，以使熒光粉被更高效地篩分。

本實(shí)施例還提供一種高落Bin率的LED燈珠封裝方法，其包括如下步驟：

S1、取第一熒光粉置于處于第一篩分桶中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)，粒徑小于第一篩分桶篩孔孔徑的第一熒光粉進(jìn)入外部篩分桶，收集粒徑大于第一篩分桶篩孔孔徑的第一熒光粉，直至第一熒光粉由第六篩分桶的篩孔篩出；所述第一熒光粉粒徑為0.5-95μm，發(fā)射光波長(zhǎng)為545nm，為摻雜有稀土元素的氮化物熒光粉，測(cè)試被篩分出的熒光粉粒徑，熒光粉粒徑分布圖如圖4所示；

S2、取第二熒光粉置于處于第一篩分桶1中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)，粒徑小于第一篩分桶篩孔孔徑的第二熒光粉進(jìn)入位于第一篩分桶外部的篩分桶，收集粒徑大于第一篩分桶1篩孔孔徑的第二熒光粉，直至第二熒光粉由第六篩分桶的篩孔篩出；所述第二熒光粉粒徑為0.3-120μm，發(fā)射光波長(zhǎng)為680nm，所述第二熒光粉為摻雜有稀土元素的磷酸鹽熒光粉；

S3、分別取處于由同一層篩分桶篩分出的第一熒光粉和第二熒光粉，混合得到混合熒光粉，混合熒光粉中，第一熒光粉與第二熒光粉的質(zhì)量比為100:1，將混合熒光粉置于封裝膠水中，形成膠粉混合物，所述膠粉混合物中，混合熒光粉的質(zhì)量百分比為80％；

S4、脫泡攪拌所述膠粉混合物，得到熒光膠，將膠粉混合物置于自動(dòng)脫泡攪拌機(jī)中，控制攪拌機(jī)溫度為55℃，真空度為2KPa，攪拌機(jī)離心轉(zhuǎn)速設(shè)置為1500rpm/min，攪拌時(shí)間為90s；

S5、將所述熒光膠滴入設(shè)置有LED芯片的支架中，所述熒光膠體積占所述支架容積的90％，所述LED芯片的發(fā)射光波長(zhǎng)為480nm，然后烘烤滴有熒光膠的支架至熒光膠固化，烘烤過(guò)程具體為：首先以10℃/min的升溫速率升溫至100℃，預(yù)烘烤0.5h，然后以10℃/min的升溫速率升溫至220℃，烘烤1h，即得LED燈珠。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種滾筒式熒光粉篩分裝置，所述裝置包括自中心向外依次套設(shè)的至少兩層篩分桶，每層所述篩分桶的桶壁設(shè)置有篩孔，且由內(nèi)而外每層篩分桶的篩孔孔徑依次減小，所述篩分桶還連接有用于驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和使其震動(dòng)的震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為常規(guī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)為震動(dòng)電機(jī)。

本實(shí)施例中，所述篩分桶為8層，由內(nèi)向外依次套設(shè)，且桶口朝向一致，由內(nèi)至外依次為第一篩分桶至第八篩分桶，第一篩分桶至第八篩分桶的篩孔孔徑依次減小，本實(shí)施例中第一篩分桶的篩孔孔徑為99μm，第二篩分桶的篩孔孔徑為65μm，所述第三篩分桶的篩孔孔徑為60μm，第四篩分桶的篩孔孔徑為50μm，第五篩分桶的篩孔孔徑為45μm，第六篩分桶的篩孔孔徑為35μm，第七篩分桶的篩孔孔徑為25μm，第八篩分桶的篩孔孔徑為5μm。

進(jìn)一步地，篩分桶通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸連接于一安裝支架，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)篩分桶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿每個(gè)篩分桶的底面中心設(shè)置，且與設(shè)置于篩分桶桶口處的橫梁連接，從而將篩分桶連接于安裝支架上，所述旋轉(zhuǎn)軸與水平面呈85°角設(shè)置，而篩分桶的軸向與旋轉(zhuǎn)軸平行從而篩分桶開(kāi)口向上且與水平面呈85°角傾斜設(shè)置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一至第四篩分桶以100rpm/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)所述震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述篩分桶以120Hz的頻率震動(dòng)，以使熒光粉被更高效地篩分。

本實(shí)施例還提供一種高落Bin率的LED燈珠封裝方法，其包括如下步驟：

S1、取第一熒光粉置于處于第一篩分桶中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)，粒徑小于第一篩分桶篩孔孔徑的第一熒光粉進(jìn)入外部篩分桶，收集粒徑大于第一篩分桶篩孔孔徑的第一熒光粉，直至篩分完成；所述第一熒光粉粒徑為0.1-100μm，發(fā)射光波長(zhǎng)為515nm，為摻雜有稀土元素的氟化物熒光粉，測(cè)試被篩分出的熒光粉粒徑，熒光粉粒徑分布圖如圖5所示；

S2、取第二熒光粉置于處于第一篩分桶1中，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)，粒徑小于第一篩分桶篩孔孔徑的第二熒光粉進(jìn)入位于第一篩分桶外部的篩分桶，收集粒徑大于第一篩分桶1篩孔孔徑的第二熒光粉，直至篩分完成；所述第二熒光粉粒徑為1.5-120μm，發(fā)射光波長(zhǎng)為630nm，所述第二熒光粉為摻雜有稀土元素的磷酸鹽熒光粉；

S3、分別取處于由同一層篩分桶篩分出的第一熒光粉和第二熒光粉，混合得到混合熒光粉，混合熒光粉中，第一熒光粉與第二熒光粉的質(zhì)量比為2:1，將混合熒光粉置于封裝膠水中，形成膠粉混合物，所述膠粉混合物中，混合熒光粉的質(zhì)量百分比為50％；

S4、脫泡攪拌所述膠粉混合物，得到熒光膠，將膠粉混合物置于自動(dòng)脫泡攪拌機(jī)中，控制攪拌機(jī)溫度為35℃，真空度為1KPa，攪拌機(jī)離心轉(zhuǎn)速設(shè)置為800rpm/min，攪拌時(shí)間為550s；

S5、將所述熒光膠滴入設(shè)置有LED芯片的支架中，所述熒光膠體積占所述支架容積的95％，所述LED芯片的發(fā)射光波長(zhǎng)為370nm，然后烘烤滴有熒光膠的支架至熒光膠固化，烘烤過(guò)程具體為：首先以5℃/min的升溫速率升溫至80℃，預(yù)烘烤2h，然后以6℃/min的升溫速率升溫至170℃，烘烤7h，即得LED燈珠，所述LED燈珠的發(fā)射光譜如圖6所示。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。