本發(fā)明屬于扣式電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及扣式無汞電池用的負(fù)極蓋及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)生產(chǎn)的扣式無汞電池用的負(fù)極蓋，都是由冷扎鋼帶沖壓成型負(fù)極蓋后，然后在表面滾鍍銅錫合金層，再對(duì)負(fù)極蓋的外表面的鍍層進(jìn)行去除：具體是通過專用的模具或設(shè)備，用化學(xué)方法去除外表面的鍍層，保留負(fù)極蓋內(nèi)表面的鍍層，最后用于生產(chǎn)扣式無汞電池。負(fù)極蓋需去除外表面的鍍層的原因在于鍍層中含有銅、錫金屬，如不對(duì)其進(jìn)行去除，負(fù)極蓋外表面鍍層中的銅、錫暴露在空氣中，非常容易氧化變色，從而影響外觀和導(dǎo)電性能。此外，扣式無汞電池在放電程中，會(huì)在負(fù)極蓋內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體，負(fù)極產(chǎn)的氣體會(huì)形成內(nèi)壓，內(nèi)壓大到一定的時(shí)候，由于正極殼的表面積比負(fù)極大的多，通常將正極殼壓的向外凸，嚴(yán)重的會(huì)使正負(fù)極分離。

現(xiàn)有的這種扣式無汞電池用的負(fù)極蓋的生產(chǎn)方式存在以下缺點(diǎn)：

1、用化學(xué)方法去除負(fù)極蓋外表面的鍍層時(shí)，負(fù)極蓋彎曲位內(nèi)側(cè)的鍍層無法去除，做成產(chǎn)品后，約在三個(gè)月后，沒有去除的鍍層易氧化形成銅綠色或是黑灰色附著在電池的外表面，同樣會(huì)影響外觀和導(dǎo)電性能。

2、用此法去除負(fù)極蓋外面鍍層，生產(chǎn)效率低，并易對(duì)負(fù)極蓋里面的鍍層造成損傷，影響電池成品的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明基于現(xiàn)有技術(shù)中扣式無汞電池用的負(fù)極蓋的生產(chǎn)方法存在的弊端，提出了本發(fā)明的扣式無汞電池用的負(fù)極蓋及其制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種扣式無汞電池用的負(fù)極蓋，包括負(fù)極蓋基體及位于所述負(fù)極蓋基體內(nèi)表面的電鍍層，所述負(fù)極蓋基體為金屬帶材先采用貼膠法在金屬帶材其中一面鍍上電鍍層后再?zèng)_制而成，具體地，是在電鍍前先采用高溫膠帶貼在金屬帶材的其中一面進(jìn)行保護(hù)，保證對(duì)金屬帶材進(jìn)行電鍍時(shí)貼高溫膠帶的面不上電鍍層，而未貼高溫膠帶的面鍍上電鍍層，所述電鍍層從內(nèi)向外依次包括第一電鍍層和第二電鍍層，且所述第二電鍍層為銅鍍層。

作為優(yōu)選地，所述第一電鍍層為銦鍍層或者錫鍍層或者錫銦合金鍍層或者錫銅合金鍍層。

作為優(yōu)選地，所述第一電鍍層和第二電鍍層的厚度都為1～10微米。

作為優(yōu)選地，所述第一電鍍層為鎳鍍層，且所述第二電鍍層外還鍍有第三電鍍層，所述第三電鍍層為銦鍍層或者錫銦合金鍍層。

作為優(yōu)選地，所述第一電鍍層、第二電鍍層和第三電鍍層的厚度為1～10微米。

作為優(yōu)選地，所述錫銦合金鍍層中銦含量為10％～50％。

作為優(yōu)選地，所述錫銅合金鍍層中銅含量為10％～50％。

本發(fā)明還提出了一種扣式無汞電池用的負(fù)極蓋的制備方法，包括如下步驟：

(1)采用貼膠法電鍍，即在金屬帶材的其中一面粘貼高溫膠帶進(jìn)行保護(hù)；

(2)按常規(guī)電鍍工序?qū)ω?fù)極蓋生產(chǎn)用的金屬帶材進(jìn)行清洗和除油污處理；然后a.對(duì)金屬帶材先電鍍上一層銦電鍍層或錫電鍍層或錫銦合金電鍍層或錫銅合金電鍍層，再鍍一層銅電鍍層，或者，b.對(duì)金屬帶材先電鍍上一層一層鎳電鍍層，然后加鍍一層銅電鍍層，最后再鍍一層銦電鍍層或錫銦合金電鍍層；

(3)然后去除金屬帶材上的高溫膠帶，再?zèng)_制成負(fù)極蓋的形狀，使具有電鍍層的一面為負(fù)極蓋的內(nèi)表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為：

1、減少環(huán)境污染：現(xiàn)有的方法是電鍍廠家先電鍍好成型的負(fù)極蓋后，再去除負(fù)極蓋外表面的電鍍層，而在去除外表面的電鍍層的過程中會(huì)增加一次環(huán)境污染，并且屬浪費(fèi)現(xiàn)象，而本發(fā)明一次性電鍍成型。

2、生產(chǎn)效率有明顯的提高：現(xiàn)在技術(shù)中所用的方法都是先將負(fù)極蓋沖壓成型后，再發(fā)到外面電鍍，然后再發(fā)回廠家生產(chǎn)電池，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多。而本發(fā)明則可直接供應(yīng)電鍍好的金屬帶材給廠家，廠家直接沖壓成型后就可用于電池生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提高：直接對(duì)成型的負(fù)極蓋進(jìn)行電鍍，整個(gè)負(fù)極蓋外表面上都會(huì)鍍上金屬，但去除負(fù)極蓋外表面的電鍍層時(shí)，負(fù)極蓋彎邊位的縫隙處電鍍層去除會(huì)不徹底，會(huì)有鍍層殘留現(xiàn)象。做成品電池后，置時(shí)間三個(gè)月或理短時(shí)間，其表面變成綠色或者黑灰色。而本發(fā)明通過貼膠保護(hù)一面不上鍍層，沖壓成型的負(fù)極蓋的外表面則不會(huì)有該鍍層。

4、成本上的優(yōu)勢(shì)：連續(xù)電鍍本屬快速電鍍范疇，而成型的負(fù)極蓋要選用滾鍍，滾鍍屬慢速電鍍，而且滾鍍做成的負(fù)極蓋還需要再進(jìn)行一次外表面去除鍍層的工序。而本發(fā)明較現(xiàn)有的方法在生產(chǎn)效率上及人力成本上都有明顯的優(yōu)勢(shì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的負(fù)極蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的負(fù)極蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的扣式無汞電池的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更加清晰直觀的了解本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例為扣式1.5伏無汞電池用的負(fù)極蓋，如圖1所示，包括負(fù)極蓋基體1及位于負(fù)極蓋基體1內(nèi)表面的電鍍層，負(fù)極蓋基體1為金屬帶材先采用貼膠法在金屬帶材其中一面鍍上電鍍層后再?zèng)_制而成，具體地，是在電鍍前先采用PET材質(zhì)的高溫膠帶貼在金屬帶材的其中一面進(jìn)行保護(hù)，保證對(duì)金屬帶材進(jìn)行電鍍時(shí)貼高溫膠帶的面不上電鍍層，而未貼高溫膠帶的面鍍上電鍍層，PET材質(zhì)的膠水的特性是不會(huì)殘留在工件上，脫膠時(shí)膠水不會(huì)有殘留。

電鍍層從內(nèi)向外依次包括第一電鍍層2和第二電鍍層3，其中，第一電鍍層2為銦鍍層或者錫鍍層或者錫銦合金鍍層或者錫銅合金鍍層，第二電鍍層3為銅鍍層，且第一電鍍層2和第二電鍍層3的厚度都為1～10微米。

本實(shí)施例中，第一電鍍層2選用的錫銦合金鍍層中銦含量為10％～50％，第一電鍍層2選用的錫銅合金鍍層中銅含量為10％～50％。

實(shí)施例2

本實(shí)施例為扣式1.5伏無汞電池用的負(fù)極蓋，如圖2所示，其與實(shí)施例1中的負(fù)極蓋的不同之處在于，本實(shí)施例中電鍍層從內(nèi)向外依次包括第一電鍍層2、第二電鍍層3和第三電鍍層4，其中，第一電鍍層2為鎳鍍層，第二電鍍層3為銅鍍層，第三電鍍層4為銦鍍層或者錫銦合金鍍層，且第一電鍍層2、第二電鍍層3和第三電鍍層4的厚度都為1～10微米。

本實(shí)施例中，第三電鍍層4選用的錫銦合金鍍層中銦含量為10％～50％。

實(shí)施例3

一種扣式無汞電池用的負(fù)極蓋的制備方法，包括如下步驟：

(1)采用貼膠法電鍍，即在金屬帶材的其中一面粘貼高溫膠帶進(jìn)行保護(hù)；

(2)按常規(guī)電鍍工序?qū)ω?fù)極蓋生產(chǎn)用的金屬帶材進(jìn)行清洗和除油污處理；然后a.對(duì)金屬帶材先電鍍上一層銦電鍍層或錫電鍍層或錫銦合金電鍍層或錫銅合金電鍍層，再鍍一層銅電鍍層，或者，b.對(duì)金屬帶材先電鍍上一層一層鎳電鍍層，然后加鍍一層銅電鍍層，最后再鍍一層銦電鍍層或錫銦合金電鍍層；

(3)然后去除金屬帶材上的高溫膠帶，再?zèng)_制成負(fù)極蓋的形狀，使具有電鍍層的一面為負(fù)極蓋的內(nèi)表面。

由此制備得到的負(fù)極蓋再進(jìn)一步用于生產(chǎn)扣式無汞電池，電池結(jié)構(gòu)如圖3所示，負(fù)極蓋11內(nèi)填放負(fù)極填充料12，為鋅粉和堿性電液，在正極殼13內(nèi)填放正極填充料14，為錳粉，正負(fù)極之間用隔膜紙15隔離，最后將正負(fù)極扣在一起，形成一個(gè)密封性的整體，且正負(fù)極之間有個(gè)塑膠密封圈16，不但可將正負(fù)極絕緣，而且起到密封作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。