本發(fā)明涉及顯示器制造領(lǐng)域，特別涉及一種本壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的顯示器件制造工藝中，常需要進(jìn)行例如acf(anisotropicconductivefilm，異方性導(dǎo)電膠)本壓工藝的定溫壓合工序。為滿足不同規(guī)格的壓頭的工藝要求，一般會(huì)在壓頭上方設(shè)置加熱器作為熱源，以通過(guò)加熱器底部的熱輸出平面將壓頭的加壓表面加熱至指定溫度。然而出于工件本身的加工精度有限、壓頭與加熱器之間的緊固件會(huì)熱障冷縮等方面的原因，加熱器與壓頭之間容易出現(xiàn)貼合不緊密的情況，這將嚴(yán)重影響加熱器與壓頭之間的熱傳導(dǎo)，引發(fā)壓頭升溫緩慢、最高溫度不夠高、加壓表面溫度分布不均勻等一系列的問(wèn)題，造成產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率的下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種本壓設(shè)備，可以如何緩解加熱器與壓頭之間的貼合不緊密所造成的熱傳導(dǎo)劣化。

第一方面，本發(fā)明提供一種本壓設(shè)備，包括壓頭和加熱器；其中，

所述加熱器包括熱輸出表面，所述熱輸出表面上設(shè)置有至少一個(gè)凸起；

所述壓頭包括本體部以及與所述本體部固定連接的壓頭部；所述本體部的遠(yuǎn)離所述壓頭部的一側(cè)的表面被配置為熱接收表面，所述熱接收表面能夠貼合所述加熱器的所述熱輸出表面，以將來(lái)自所述加熱器的熱量傳導(dǎo)給所述壓頭部；

所述熱接收表面上設(shè)置有至少一個(gè)凹陷，所述至少一個(gè)凹陷能夠與所述加熱器的熱輸出表面上設(shè)置的至少一個(gè)凸起相互配合。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述至少一個(gè)凹陷在所述熱接收表面上的設(shè)置區(qū)域與所述壓頭部在所述熱接收表面上的正投影之間存在重疊區(qū)域。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述至少一個(gè)凹陷包括第一凹槽，所述至少一個(gè)凹陷包括第一凹槽，所述第一凹槽的底部位于所述壓頭部?jī)?nèi)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述至少一個(gè)凹陷包括第一凹槽，所述壓頭部與所述本體部之間的連接面在所述熱接收表面上的正投影包含在所述第一凹槽的底面內(nèi)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一凹槽的底面上設(shè)有第二凹槽；所述第二凹槽的底部位于所述壓頭部?jī)?nèi)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述壓頭的熱接收表面上設(shè)置有若干個(gè)用于穿過(guò)緊固件的通孔，所述通孔均設(shè)置在所述第一凹槽之外。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述若干個(gè)用于穿過(guò)緊固件的通孔排列在所述第一凹槽的兩側(cè)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一凹槽為倒梯形凹槽。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述加熱器包括儲(chǔ)熱塊和設(shè)置在所述儲(chǔ)熱塊中的加熱元件；其中，

所述儲(chǔ)熱塊的底面被配置為所述熱輸出表面，所述熱輸出表面能夠貼合壓頭的熱接收表面，以將熱量傳導(dǎo)給所述壓頭。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述壓頭的熱接收表面上設(shè)置有若干個(gè)用于穿過(guò)緊固件的通孔，所述加熱器的儲(chǔ)熱塊上設(shè)置有與所述通孔對(duì)應(yīng)的盲孔。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明基于凹陷與凸起相互配合的設(shè)計(jì)，可以在結(jié)合力不變的情況下使熱輸出平面與熱接收平面之間貼合得更加緊密，同時(shí)可以增大熱輸出平面與熱接收平面之間的貼合面積，因此可以緩解加熱器與壓頭之間貼合不緊密所造成的熱傳導(dǎo)劣化，有助于提升產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的壓頭的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的加熱器的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的本壓設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的壓頭的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的壓頭的剖面結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的壓頭的立體結(jié)構(gòu)圖。參見(jiàn)圖1，該壓頭包括本體部11和壓頭部12，本體部11和壓頭部12之間以一體成型的形式固定連接，連接位置處形成連接面s1(本實(shí)施例中連接面s1為假想的面)。其中，本體部11大體上呈平板狀，本體部11的遠(yuǎn)離壓頭部12的一側(cè)的表面(如圖1中本體部11上側(cè)的表面)被配置為熱接收表面tin；壓頭部12整體上呈垂直于該熱接收表面tin的平板狀，壓頭部12的遠(yuǎn)離本體部11的表面(如圖1中壓頭部12下側(cè)的表面)被配置為加壓表面。本實(shí)施例中，熱接收表面tin上設(shè)置有倒梯形的第一凹槽13(即在熱接收表面tin上形成一個(gè)凹陷，倒梯形的形狀相比于圓形、倒三角形等其他形狀而言能夠在加工特性和熱傳導(dǎo)特性之間取得一個(gè)較佳的平衡)，并且壓頭部12與本體部11之間的連接面s1在熱接收表面tin上的正投影包含在該第一凹槽13的底面s2內(nèi)。而且，本實(shí)施例中的熱接收表面tin上設(shè)置有兩排用于穿過(guò)緊固件的通孔14，通孔14均設(shè)置在第一凹槽13之外，每排的通孔14的數(shù)量均為6個(gè)，且兩排通孔14分別排列在第一凹槽13的兩側(cè)。本實(shí)施例中，壓頭被配置為能夠通過(guò)與加熱器之間的配合接收其提供的熱量，以使加壓表面達(dá)到所需要的作業(yè)溫度。在一種實(shí)現(xiàn)方式中，壓頭由熱導(dǎo)率滿足應(yīng)用需求的材料(例如金屬、導(dǎo)熱樹(shù)脂等等)形成，上述熱接收表面能夠貼合加熱器的熱輸出表面，以將來(lái)自加熱器的熱量傳導(dǎo)至加壓表面。

圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的加熱器的立體結(jié)構(gòu)圖。參見(jiàn)圖2，該加熱器包括儲(chǔ)熱塊21和設(shè)置在儲(chǔ)熱塊21中的加熱元件22(因結(jié)構(gòu)遮擋未在圖2中示出)，其中儲(chǔ)熱塊21的底面被配置為熱輸出表面tout。對(duì)應(yīng)于圖1所示出的在壓頭上設(shè)置的第一凹槽13，圖2所示的加熱器上對(duì)應(yīng)設(shè)置有凸起24(即在熱輸出表面tout上形成一個(gè)凸起)，使得凸起24能夠與第一凹槽13相互配合。對(duì)應(yīng)于壓頭上設(shè)置的兩排通孔，加熱器的熱輸出表面tout上對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩排盲孔24(每排6個(gè))，用于與穿過(guò)壓頭上通孔的緊固件相互配合，以實(shí)現(xiàn)壓頭與加熱器之間的相對(duì)固定。本實(shí)施例中，加熱器被配置為能夠通過(guò)與壓頭之間的配合為其提供熱量來(lái)源，以使壓頭的加壓表面達(dá)到所需要的作業(yè)溫度。在一種實(shí)現(xiàn)方式中，儲(chǔ)熱塊可由熱容量和熱導(dǎo)率滿足應(yīng)用需求的材料(例如金屬、導(dǎo)熱樹(shù)脂等等)形成，或者可由包括導(dǎo)熱外殼和儲(chǔ)熱物質(zhì)(例如水、熔鹽等等)的結(jié)構(gòu)形成。熱輸出表面能夠貼合壓頭的熱接收表面，以將加熱元件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至壓頭的加壓表面。

圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供的本壓設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖3，該本壓設(shè)備包括如圖1所示的壓頭和圖2所示的加熱器，還包括兩排緊固件31(每排6個(gè))。參見(jiàn)圖1至圖3，圖3中的緊固件31穿過(guò)壓頭上設(shè)置的通孔14，并與加熱器上設(shè)置的盲孔24相互配合，從而使得壓頭的熱接收表面tin與加熱器的熱輸出表面tout之間相互貼合并保持相對(duì)固定。圖3中的儲(chǔ)熱塊21中設(shè)置有一排8個(gè)的通孔，作為加熱元件22的8個(gè)加熱棒分別設(shè)置在這8個(gè)通孔中，從而可以通過(guò)加熱棒來(lái)將儲(chǔ)熱塊21加熱至指定溫度，并藉由壓頭的熱接收表面tin與加熱器的熱輸出表面tout之間相互貼合來(lái)將熱量傳導(dǎo)至壓頭的加壓表面，以用于實(shí)現(xiàn)本壓設(shè)備的定溫壓合工序。

可以看出，本發(fā)明實(shí)施例基于第一凹槽與凸起相互配合的設(shè)計(jì)，可以在結(jié)合力不變的情況下使熱輸出平面與熱接收平面之間貼合得更加緊密，同時(shí)可以增大熱輸出平面與熱接收平面之間的貼合面積，因此可以緩解加熱器與壓頭之間貼合不緊密所造成的熱傳導(dǎo)劣化，有助于提升產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。而在其他可能的實(shí)現(xiàn)方式中，上述熱接收表面上設(shè)置的第一凹槽還可以被替換為盲孔、球型坑、錐形坑等等其他形式的凹陷，在對(duì)凹陷的數(shù)量、位置、面積、形狀以及各要素的組合方式均不限制的情況下，仍然可以起到使熱輸出平面與熱接收平面之間貼合得更加緊密，增大熱輸出平面與熱接收平面之間的貼合面積的作用，因此也可以緩解加熱器與壓頭之間貼合不緊密所造成的熱傳導(dǎo)劣化，有助于提升產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率。可理解的是，在上述熱接收表面上設(shè)置有至少一個(gè)凹陷的情況下，加熱器的熱輸出表面上應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)設(shè)置能夠與該至少一個(gè)凹陷相互配合的至少一個(gè)凸起，以使熱接收表面與熱輸出表面之間能夠相互貼合。

作為一種示例，圖4是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的壓頭的剖面結(jié)構(gòu)圖。參見(jiàn)圖4，該壓頭在圖1所示的壓頭的基礎(chǔ)上，在第一凹槽13的底面上設(shè)置了第二凹槽15，并且該第二凹槽15的底部位于壓頭部12內(nèi)。除此之外，壓頭中本體部11、壓頭部12、第一凹槽13和通孔14的設(shè)置方式均與圖1所示的壓頭一致。

作為又一種示例，圖5是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的壓頭的剖面結(jié)構(gòu)圖。參見(jiàn)圖5，該壓頭在圖1所示的壓頭的基礎(chǔ)上，改變了第一凹槽13的尺寸和形狀，使得第一凹槽13的底部位于壓頭部12內(nèi)。除此之外，壓頭中本體部11、壓頭部12和通孔14的設(shè)置方式均與圖1所示的壓頭一致。

可理解的是，圖1、圖4和圖5各自示出了一種上述至少一個(gè)凹陷的設(shè)置方式，而正如圖1至圖3中示出的相互配合的第一凹槽13與凸起23，在上述至少一個(gè)凹陷按照如圖4或圖5所示的方式進(jìn)行設(shè)置時(shí)，加熱器的熱輸出表面上也應(yīng)當(dāng)設(shè)置對(duì)應(yīng)的凸起以使熱接收表面與熱輸出表面之間能夠相互貼合。在熱接收表面與熱輸出表面之間能夠相互貼合的前提下：

基于例如圖5中所示的第一凹槽13的底部位于壓頭部12內(nèi)的設(shè)計(jì)，相較于其他設(shè)計(jì)而言，能夠在一定程度上縮短熱輸出表面到加壓表面之間的距離，即使得第一凹槽13的底部到加壓表面之間的熱傳導(dǎo)路徑變得更短，從而可以加快加壓表面的升溫速度，并能提高加壓表面所能夠達(dá)到的溫度上限。

基于例如圖1中所示的壓頭部12與本體部11之間的連接面s1在熱接收表面tin上的正投影包含在第一凹槽13的底面s2內(nèi)的設(shè)計(jì)，相較于其他設(shè)計(jì)而言，有助于縮短熱輸出表面與上述連接面之間的距離，從而使得從熱輸出表面到加壓表面的熱量傳導(dǎo)路徑變得更短，不僅可以加快加壓表面的升溫速度，還能提高加壓表面所能夠達(dá)到的溫度上限。

基于例如圖4中所示的第一凹槽13的底面上設(shè)有第二凹槽15，第二凹槽16的底部位于壓頭部12內(nèi)的設(shè)計(jì)，相較于圖1所示的設(shè)計(jì)而言，可以進(jìn)一步縮短熱輸出表面與上述連接面之間的距離，從而使得從熱輸出表面到加壓表面的熱量傳導(dǎo)路徑變得更短，不僅可以進(jìn)一步加快加壓表面的升溫速度，還能進(jìn)一步提高加壓表面所能夠達(dá)到的溫度上限。

比較三種設(shè)計(jì)可以看出，圖4和圖5中的設(shè)計(jì)方式相比能使壓頭具有更優(yōu)的熱傳導(dǎo)性能，而圖1中的設(shè)計(jì)方式則相比能使壓頭具有更優(yōu)的機(jī)械可靠性；而且相比于圖5中的設(shè)計(jì)方式，圖4的設(shè)計(jì)方式更有利于機(jī)械可靠性的提升。此外，對(duì)于數(shù)量、位置、面積、形狀以及各要素的組合方式可任意設(shè)置的至少一個(gè)凹陷而言，采用至少一個(gè)凹陷在熱接收表面上的設(shè)置區(qū)域與壓頭部在熱接收表面上的正投影之間存在重疊區(qū)域的設(shè)計(jì)均有助于熱傳導(dǎo)路徑的縮短和壓頭熱傳導(dǎo)性能的優(yōu)化。在實(shí)施時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)例如壓頭形成材料的力學(xué)性能和熱學(xué)性能，以及壓頭的工作溫度、加壓壓力的范圍等方面的參數(shù)來(lái)選擇至少一個(gè)凹陷的設(shè)置方式，以使壓頭取得與應(yīng)用需求相匹配的熱傳導(dǎo)性能和機(jī)械可靠性。

關(guān)于上述壓頭和加熱器還需要說(shuō)明的是，圖1至圖3中以通孔、盲孔和緊固件相組合的設(shè)計(jì)給出了壓頭與加熱器之間的配合方式示例。在本發(fā)明的其他實(shí)現(xiàn)方式中，不僅緊固件的類型(例如螺釘、螺栓、銷、鉚釘、螺柱等等)、設(shè)置數(shù)量、設(shè)置位置、各方面的組合方式可以依照實(shí)際需求在可實(shí)施的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，還可以采用例如真空吸附、相互嵌合等其他方式實(shí)現(xiàn)壓頭與加熱器之間的配合。其中需要說(shuō)明的是，在設(shè)置有凹陷的情況下，為了不影響凹陷與凸起的相互配合，應(yīng)當(dāng)將緊固件設(shè)置在凹陷之外的位置處，比如圖1中將通孔14均設(shè)置在了第一凹槽13之外。而且，基于例如通孔排列在第一凹槽的兩側(cè)的設(shè)計(jì)，有利于提升壓頭與加熱器之間的結(jié)合力在兩者接觸面上的均勻性，使得熱輸出表面與熱接收表面能夠貼合得更加緊密。此外，壓頭除熱接收表面以外的形狀和結(jié)構(gòu)、加熱器除熱輸出表面以外的形狀和結(jié)構(gòu)都可以在可實(shí)施的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，例如本體部上設(shè)置一個(gè)以上的壓頭部、將本體部設(shè)置為圓環(huán)狀等等，本發(fā)明均可以不做限制。

關(guān)于上述本壓設(shè)備，還需要說(shuō)明的是，該本壓設(shè)備可以包括上述任意一種壓頭、可以包括上述任意一種加熱器，也可以包括上述任意一種壓頭與加熱器的組合。除此之外，本壓設(shè)備還可以包括其他為實(shí)現(xiàn)本壓功能所需要的部件，例如必要的支撐部件、電路部件、連接部件等等，本發(fā)明對(duì)此不做限制。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。