本發(fā)明涉及裁切設備技術領域，尤其涉及一種電池極片裁切機。

背景技術：

鋰離子電池具有高工作電壓、高比能量、能量密度大、輸出功率高、循環(huán)壽命長、無環(huán)境污染等優(yōu)點，不僅在移動式通訊設備上得到廣泛的應用，而且也廣泛的應用于電動汽車、電動工具等領域，因此對鋰電池的性能要求越來越高是目前各大電池廠家發(fā)展的主要方向，目前市場上的鋰電池通常為疊片式結構，即將正極片、負極片和隔離膜層疊后構成電池芯，然后在電池芯外封裝外殼。其中，正、負極片在生產中需要將寬幅的原材料裁切成不同規(guī)格的寬度以滿足使用需求，在現(xiàn)有技術下，鋰電池極片的裁切通常采用手工裁切或裁切機裁切的方式。其中，手工裁切具有勞動強度大、人力成本高和裁切效率低等劣勢，其適合較小規(guī)模的作坊式生產；同時現(xiàn)有的裁切機機體龐大占用空間大，且制造成本高，并且現(xiàn)有的裁切機大多不能實現(xiàn)連續(xù)化裁切加工，生產效率還不夠高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種電池極片裁切機，裁切設備為桌面模塊組合式結構，各動作結構設計合理并結合在成一體，機體整體結構緊湊，占用空間小，維修更換方便，降低了制造成本，同時裁切設備對電池極片進行連續(xù)高效裁切，提高了電池裁切效率。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種電池極片裁切機，包括工作臺，所述工作臺下部固定上料機構，固定在工作臺上端面的送料機構、送給機構，且在工作臺在送料機構一側設置裁片模具和皮帶輸送機構，電池極片存在上料機構上，而送料機構將上料機構上的電池極片一片一片送至裁片模具的輸入部端口，再由送給機構將輸入部端口的電池極片推送至裁片模具裁切部裁切，最后皮帶輸送機構將裁切好的電池極片輸出，完成電池極片的裁切，整個裁切動作一氣呵成，實現(xiàn)連續(xù)高效裁切，提高了電池裁切效率。

進一步地，所述上料機構包括固定在工作臺上的上料安裝支架，所述上料安裝支架為L型支架，且上料安裝支架的豎直直角邊設置在工作臺下部，上料安裝支架的水平直角邊固定在工作臺的下端面上，所述上料安裝支架的豎直直角邊外側固定有上料驅動電機，上料安裝支架的豎直直角邊內側固定有連接上料驅動電機轉軸的上料帶輪，且上料帶輪上張緊上料皮帶，所述上料皮帶上固定有推送塊，且推送塊頂部固定有頂桿，所述上料安裝支架的水平直角邊下端面設有連接套，且上料安裝支架的水平直角邊上端面設有料倉，且在料倉內設有放料板，所述放料板的下端面與頂桿頂端固定連接，且在放料板上疊放電池極片，上料機構通過上料驅動電機驅動與上料皮帶固定連接的推送塊移動，從而推送塊頂部的頂桿將放料板慢慢抬升，實現(xiàn)放料板上的電池極片在料倉內的高低位置調節(jié)。

進一步地，所述送料機構固定在上料機構的上方，且送料機構包括固定工作臺上端面的送料安裝架體，所述送料安裝架體上端面固定送料驅動氣缸，且在架體表面設置線槽，所述送料驅動氣缸的活塞桿連接安裝板條，所述安裝板條穿過線槽，且在安裝板條的下端部固定連接吸附氣缸，所述吸附氣缸的活塞桿連接吸盤，且所述送料安裝架體下端面上固定有與安裝板條滑動連接的第一滑行導軌，送料機構輸送電池極片時，由送料驅動氣缸伸縮推動安裝板在線槽內移動，使吸附氣缸停留在料倉內電池極片的正上方，再是安裝板上的吸附氣缸驅動吸盤下移吸附起電池極片，并由送料驅動氣缸將安裝板同電池極片沿線槽輸送至裁片模具的輸入部端口，實現(xiàn)對電池極片的工位調節(jié)。

進一步地，所述送給機構固定在工作臺上端面的上料機構后側，且送給機構包括固定在工作臺上的送給框架，所述送給框架靠一側端部設置送給驅動電機，且在送給框架上設有與送給驅動電機轉軸連接的送給帶輪，且送給帶輪上張緊送給皮帶，所述送給皮帶上固定滑塊，所述滑塊上固定推送板條，且在送給框架上側框邊固定與滑塊滑動連接的第二滑行導軌，所述送給框架在靠送給皮帶的兩端側固定有滑塊運行的限位開關，送給機構的送給驅動電機驅動送給皮帶運行，送給皮帶帶動滑塊運行，且連接滑塊的推送板條隨著滑塊移動，且移動的推送板條將電池極片推送至裁片模具的裁切部進行裁切。

進一步地，所述裁片模具包括固定在工作臺上端面的模具支架，所述模具支架頂部固定有沖切氣缸，所述沖切氣缸的活塞桿穿過模具支架并在桿端部固定連接沖壓塊，且在沖壓塊下端部設有沖壓頭刀，所述模具支架在沖壓頭刀的正下方設置下刀座，且下刀座的上端面固定輸料導向板，所述裁片模具由沖切氣缸驅動沖壓塊下壓，通過沖壓塊下端部的沖壓頭刀對下刀座上的電池極片進行快速裁切。

進一步地，所述皮帶輸送機構固定在工作臺上端面并連接裁片模具，且皮帶輸送機構包括固定在工作臺面上的皮帶驅動安裝架，所述皮帶驅動安裝架上平行設置上滾輪軸，且皮帶驅動安裝架在上滾輪軸的下部設置下滾輪軸，所述皮帶驅動安裝架在上滾輪軸的上方固定皮帶托板，在皮帶驅動安裝架的側面固定連接下滾輪軸的皮帶驅動電機，所述皮帶托板、上滾輪軸、下滾輪軸上繞接輸送皮帶，且皮帶托板上方固定檢測支架，所述檢測支架上設有光線傳感器，所述皮帶輸送機構由皮帶驅動電機經滾輪軸驅動輸送皮帶運動，裁切好的電池極片由輸送皮帶輸出。

進一步地，所述工作臺上設有機體控制面板，所述機體控制面板與上料機構的上料驅動電機線路連接，機體控制面板與送給機構的送給驅動電機線路連接，且機體控制面板與皮帶輸送機構的皮帶驅動電機線路連接，所述機體控制面板與送料機構的送料驅動氣缸的運行控制閥和吸附氣缸的運行控制閥線路連接，機體控制面板與裁片模具的沖切氣缸的運行控制閥線路連接，且所述機體控制面板與送給機構的限位開關線路連接，機體控制面板與皮帶輸送機構的光線傳感器線路連接，機體控制面板對機體的上料機構、送料機構、送給機構、裁片模具以及皮帶輸送機構運行進行協(xié)調控制，保證設備各機構有序高效運行。

與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的裁切設備由安裝在工作臺上的上料機構、送料機構、送給機構、裁片模具和皮帶輸送機構模塊式組合桌面結構，各模塊結構在工作臺上結構布置合理，機體整體結構緊湊，占用空間小，同時模塊化設計，便于維修更換方便，降低了制造成本，且各模塊機構協(xié)調有序運行，實現(xiàn)了電池極片連續(xù)自動化高效裁切，提高了電池裁切效率，減少了人工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電池極片裁切機第一視角立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明電池極片裁切機第二視角立體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明電池極片裁切機的主視圖；

圖4為本發(fā)明電池極片裁切機的后視圖；

圖5為本發(fā)明電池極片裁切機的上料機構立體示意圖；

圖6為本發(fā)明電池極片裁切機的上料機構主視圖；

圖7為本發(fā)明電池極片裁切機的上料機構俯視圖；

圖8為本發(fā)明電池極片裁切機的送料機構立體示意圖；

圖9為本發(fā)明電池極片裁切機的送料機構主視圖；

圖10為本發(fā)明電池極片裁切機的送料機構側視圖；

圖11為本發(fā)明電池極片裁切機的送料機構俯視圖；

圖12為本發(fā)明電池極片裁切機的送給機構第一視角立體示意圖；

圖13為本發(fā)明電池極片裁切機的送給機構第二視角立體示意圖；

圖14為本發(fā)明電池極片裁切機的送給機構主視圖；

圖15為本發(fā)明電池極片裁切機的皮帶輸送機構立體示意圖；

圖16為本發(fā)明電池極片裁切機皮帶輸送機構的皮帶驅動安裝架的立體結構示意圖；

圖17為本發(fā)明電池極片裁切機皮帶輸送機構的皮帶驅動安裝架的主視圖；

圖18為本發(fā)明電池極片裁切機裁片模具的第一視角立體結構示意圖；

圖19為本發(fā)明電池極片裁切機裁片模具的第二視角立體結構示意圖；

圖20為本發(fā)明電池極片裁切機裁片模具的主視圖。

其中：1、工作臺；2、上料機構；3、送料機構；4、裁片模具；5、皮帶輸送機構；6、送給機構；7、機體控制面板；20、上料安裝支架；21、上料驅動電機；22、上料帶輪；23、上料皮帶；24、推送塊；25、頂桿；26、連接套；27、料倉；28、放料板；30、送料安裝架體；31、送料驅動氣缸；32、安裝板條；33、線槽；34、吸盤；35、電池極片；36、吸附氣缸；37、第一滑行導軌；40、模具支架；41、沖切氣缸；42、沖壓塊；43、沖壓頭刀；44、輸料導向板；45、下刀座；50、皮帶驅動安裝架；51、皮帶驅動電機；52、皮帶托板；53、輸送皮帶；54、檢測支架；55、光線傳感器；56、上滾輪軸；57、下滾輪軸；60、送給框架；61、送給驅動電機；62、送給帶輪；63、送給皮帶；64、滑塊；65、推送板條；66、限位開關；67、第二滑行導軌。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明涉及一種電池極片裁切機，包括工作臺1，所述工作臺1下部固定上料機構2，固定在工作臺1上端面的送料機構3、送給機構6，且在工作臺1在送料機構3一側設置裁片模具4和皮帶輸送機構5，且在工作臺1上設置了控制機體上的上料機構2、送料機構3、送給機構6、裁片模具4以及皮帶輸送機構5有序協(xié)調運行的機體控制面板7，其中電池極片存在上料機構2上，而送料機構3將上料機構2上的電池極片一片一片送至裁片模具4的輸入部端口，再由送給機構6將輸入部端口的電池極片推送至裁片模具4裁切部裁切，最后皮帶輸送機構5將裁切好的電池極片輸出，完成電池極片的裁切，整個裁切動作一氣呵成，實現(xiàn)連續(xù)高效裁切，提高了電池裁切效率。

如圖5、6、7所示，所述上料機構2包括固定在工作臺1上的上料安裝支架20，所述上料安裝支架20為L型支架，且上料安裝支架20的豎直直角邊設置在工作臺1下部，上料安裝支架20的水平直角邊固定在工作臺1的下端面上，所述上料安裝支架20的豎直直角邊外側固定有上料驅動電機21，上料安裝支架20的豎直直角邊內側固定有連接上料驅動電機21轉軸的上料帶輪22，且上料帶輪22上張緊上料皮帶23，所述上料皮帶23上固定有推送塊24，且推送塊24頂部固定有頂桿25，所述上料安裝支架20的水平直角邊下端面設有連接套26，且上料安裝支架20的水平直角邊上端面設有料倉27，且在料倉27內設有放料板28，所述放料板28的下端面與頂桿25頂端固定連接，且在放料板28上疊放電池極片35，上料機構2的上料驅動電機21通過帶動上料帶輪22轉動，使推送塊24隨上料皮帶23移動，從而推送塊24頂部的頂桿25推動放料板28以及放料板28上疊放的電池極片35上下移動。

如圖8、9、10、11所示，所述送料機構3固定在上料機構2的上方，且送料機構3包括固定工作臺1上端面的送料安裝架體30，所述送料安裝架體30上端面固定送料驅動氣缸31，且在架體表面設置線槽33，所述送料驅動氣缸31的活塞桿連接安裝板條32，所述安裝板條32穿過線槽33，且在安裝板條32的下端部固定連接吸附氣缸36，所述吸附氣缸36的活塞桿連接吸盤34，且所述送料安裝架體30下端面上固定有與安裝板條32滑動連接的第一滑行導軌37，所述送料安裝架體30為有四根立柱支撐的架板結構，所述送料驅動氣缸31通過活塞桿的伸縮驅動安裝板條32在線槽33內移動，所述安裝板條32帶動下端部吸附氣缸36移動至電池極片35正上方的工位以及帶動下端部吸附氣缸36移動至模具支架40的輸入部端口工位，且在吸附氣缸36移動至電池極片35正上方的工位時，吸附氣缸36驅動吸盤34下移吸附電池極片35，接著吸附氣缸36驅動吸盤34上移，且吸附氣缸36隨同安裝板條32移動至模具支架40的輸入部端口工位時，吸附氣缸36驅動吸盤34下移將電池極片35放置在模具支架40的輸入部端口處，實現(xiàn)對電池極片35的加工工位搬移。

如圖12、13、14所示，所述送給機構6固定在工作臺1上端面的上料機構2后側，且送給機構6包括固定在工作臺1上的送給框架60，所述送給框架60靠一側端部設置送給驅動電機61，且在送給框架60上設有與送給驅動電機61轉軸連接的送給帶輪62，且送給帶輪62上張緊送給皮帶63，所述送給皮帶63上固定滑塊64，所述滑塊64上固定推送板條65，且在送給框架60上側框邊固定與滑塊64滑動連接的第二滑行導軌67，所述送給框架60在靠送給皮帶63的兩端側固定有滑塊64運行的限位開關66，送給機構6的驅動電機61驅動送給皮帶63運行，同時送給皮帶63帶動其上固定的滑塊64以及在滑塊64上固定的推送板條65移動，而推送板條65在移動過程中，將模具支架40的輸入部端口處電池極片35推送至模具支架40裁切部進行裁切。

如圖18、19、20所示，所述裁片模具4包括固定在工作臺1上端面的模具支架40，所述模具支架40頂部固定有沖切氣缸41，所述沖切氣缸41的活塞桿穿過模具支架40并在桿端部固定連接沖壓塊42，且在沖壓塊42下端部設有沖壓頭刀43，所述模具支架40在沖壓頭刀43的正下方設置下刀座45，且下刀座45的上端面固定輸料導向板44，其中電池極片35預先置于輸料導向板44的輸入口處，在電池極片35由送給機構6推送至模具支架40裁切部時，裁片模具4的沖切氣缸41驅動沖壓塊42下移，且沖壓塊42下端部上的沖壓頭刀43對電池極片35快速沖壓裁切。

如圖15、16、17所示，所述皮帶輸送機構5固定在工作臺1上端面并連接裁片模具4，且皮帶輸送機構5包括固定在工作臺1面上的皮帶驅動安裝架50，所述皮帶驅動安裝架50上平行設置上滾輪軸56，且皮帶驅動安裝架50在上滾輪軸56的下部設置下滾輪軸57，所述皮帶驅動安裝架50在上滾輪軸56的上方固定皮帶托板52，在皮帶驅動安裝架50的側面固定連接下滾輪軸57的皮帶驅動電機51，所述皮帶托板52、上滾輪軸56、下滾輪軸57上繞接輸送皮帶53，且皮帶托板52上方固定檢測支架54，所述檢測支架54上設有光線傳感器55，皮帶輸送機構5的輸送皮帶53由皮帶驅動電機51驅動滾輪軸旋轉帶動運行，且輸送皮帶53與裁片模具4的輸料導向板44平齊，當電池極片35裁切后，由輸送皮帶53輸出，且在輸送皮帶53的上方設置的光線傳感器55對裁切后進行感應監(jiān)測，保證電池極片35裁切后質量。

如圖1至20所示，所述工作臺1上設有機體控制面板7，所述機體控制面板7與上料機構2的上料驅動電機21線路連接，機體控制面板7與送給機構6的送給驅動電機61線路連接，且機體控制面板7與皮帶輸送機構5的皮帶驅動電機51線路連接，所述機體控制面板7與送料機構3的送料驅動氣缸31的運行控制閥和吸附氣缸36的運行控制閥線路連接，機體控制面板7與裁片模具4的沖切氣缸41的運行控制閥線路連接，且所述機體控制面板7與送給機構6的限位開關66線路連接，機體控制面板7與皮帶輸送機構5的光線傳感器55線路連接。

實施例1

首先，在機體的上料機構2的料倉27內放料板28上疊放電池極片35，接著機體控制面板7控制上料機構2的上料驅動電機21運行，而上料機構2的推送塊24頂部的頂桿25在料驅動電機21驅動下，上下調節(jié)頂桿25頂部的放料板28以及放料板28上的電池極片35高度位置，當電池極片35調節(jié)至合適位置，機體控制面板7控制送料機構3的送料驅動氣缸31活塞桿伸縮，送料驅動氣缸31驅動安裝板條32上的吸附氣缸36移至電池極片35正上方，接著機體控制面板7控制機體控制面板7伸縮桿上的吸盤34下移，吸附起電池極片35，接著送料驅動氣缸31驅動安裝板條32以及吸附氣缸36沿線槽33運行至裁片模具4的輸料導向板44的輸入口處，接著吸附氣缸36活塞桿下移吸盤34放下電池極片35，同時送料驅動氣缸31回復原位，同時機體控制面板7控制送給機構6的送給驅動電機61驅動送給皮帶63以及皮帶上固定的滑塊64移動，且滑塊64上固定的推送板條65隨滑塊64一起移動，在推送板條65移動過程中將電池極片35從輸料導向板44的輸入口推送至裁片模具4的裁切部，接著送給驅動電機61驅動滑塊64以及推送板條65回復原位，同時機體控制面板7控制裁片模具4的沖切氣缸41驅動沖壓塊42下移，且沖壓塊42下端部上的沖壓頭刀43下壓對電池極片35進行沖切，接著沖切氣缸41回復原位，而且裁切好的電池極片35從皮帶輸送機構5上的輸送皮帶53輸出，至此完成電池極片35的裁切，在上一片電池極片35的裁切后，下一片電池極片35接著輸送至裁片模具4的裁切部進行裁切，實現(xiàn)了電池極片連續(xù)高效裁切，提高了電池裁切效率，其中機體控制面板7對上料機構2、送料機構3、送給機構6、裁片模具4和皮帶輸送機構5的動作運行進行協(xié)調工作，實現(xiàn)了連續(xù)自動化加工，且上料機構2、送料機構3、送給機構6、裁片模具4和皮帶輸送機構5在工作臺1上為模塊組合桌面結構設計，各模塊結構在工作臺上結構布置合理，機體整體結構緊湊，占用空間小，同時模塊化設計，便于維修更換方便，降低了制造成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。