本發(fā)明涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有雙邊保持功能的繼電器。

背景技術(shù)：

繼電器是一種具有隔離功能的自動(dòng)開關(guān)元件，其廣泛應(yīng)用于家電、遙控、遙測(cè)、通訊、自動(dòng)控制、機(jī)電一體化及電力電子設(shè)備中，是最重要的控制元件之一，在控制電路中起自動(dòng)調(diào)節(jié)、安全保護(hù)、轉(zhuǎn)換電路等作用。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種常規(guī)的繼電器結(jié)構(gòu)，該繼電器包括線圈100、軛鐵101、銜鐵102、壓簧103、推動(dòng)卡104、鐵芯105、動(dòng)簧部件106和靜簧部件，其中，靜簧部件可以包含有常閉靜簧107和常開靜簧108(如圖1所示)，也可以是只有常開靜簧。這種結(jié)構(gòu)的繼電器，銜鐵102為L(zhǎng)型形狀，銜鐵102的彎折處通過壓簧103配合在軛鐵101的刀口處，銜鐵102的頭部1021與鐵芯105的頭部(設(shè)有極靴)相配合，銜鐵102的尾部1022與推動(dòng)卡104的一端相配合，推動(dòng)卡104的另一端與動(dòng)簧部件106相配合。給線圈100施加激勵(lì)電壓時(shí)，銜鐵102的頭部1021與鐵芯的頭部(即極靴)端面閉合，銜鐵102的尾部1022帶動(dòng)推動(dòng)卡104將動(dòng)簧部件106的動(dòng)簧片往常開靜簧108方向頂出，從而使動(dòng)觸點(diǎn)與常開靜簧108的常開靜觸點(diǎn)閉合。當(dāng)線圈100電壓去除時(shí)，動(dòng)簧部件106的動(dòng)觸點(diǎn)與常開靜簧108的常開靜觸點(diǎn)是憑借動(dòng)簧部件106的動(dòng)簧片的復(fù)原機(jī)械反力實(shí)現(xiàn)與常開靜觸點(diǎn)的分?jǐn)啵罱K在動(dòng)簧片復(fù)原機(jī)械反力的作用下動(dòng)觸點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到常閉靜簧107的常閉靜觸點(diǎn)端，與常閉靜觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)閉合；由于其動(dòng)觸點(diǎn)與常開靜觸點(diǎn)的分?jǐn)嘁揽康氖莿?dòng)簧片的機(jī)械反力，動(dòng)觸點(diǎn)與常閉靜觸點(diǎn)閉合時(shí)的壓力也是由動(dòng)簧片的機(jī)械反力提供，而動(dòng)簧片的機(jī)械反力不能設(shè)置得很大(動(dòng)簧片機(jī)械反力往往遠(yuǎn)小于磁路吸力，不然磁路的吸力無法克服動(dòng)簧片的機(jī)械反力，繼電器的常開觸點(diǎn)端就無法實(shí)現(xiàn)閉合)，因此常規(guī)繼電器存在常閉端的觸點(diǎn)閉合壓力遠(yuǎn)小于常開端(造成常閉端觸點(diǎn)電壽命性能遠(yuǎn)弱于常開端觸點(diǎn)電壽命性能)，并且常開端觸點(diǎn)分?jǐn)嗔Σ蛔愕谋锥恕?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種具有雙邊保持功能的繼電器，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使繼電器的常開端觸點(diǎn)、常閉端觸點(diǎn)都是由電磁系統(tǒng)提供的吸力作為動(dòng)力，在銜鐵與動(dòng)簧的配合下實(shí)現(xiàn)接通與分?jǐn)啵瑥亩軌蝻@著提升其常閉端性能，并且能夠加大常開與常閉觸點(diǎn)的分?jǐn)嗔?，使觸點(diǎn)不容易粘接。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有雙邊保持功能的繼電器，包括線圈、軛鐵、銜鐵、鐵芯、動(dòng)簧部件、磁鋼、導(dǎo)磁件和靜簧部件；所述鐵芯插裝在線圈中，所述軛鐵配合在線圈的旁邊并與鐵芯的尾部相連接；所述銜鐵為L(zhǎng)型形狀，銜鐵的頭部與鐵芯的頭部處在對(duì)應(yīng)配合的位置，銜鐵的尾部與軛鐵也處在對(duì)應(yīng)配合的位置，以在線圈施加置位電壓時(shí)，銜鐵的頭部能夠吸向鐵芯的頭部并帶動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)與靜簧部件的常開端閉合，線圈施加復(fù)歸電壓時(shí)，銜鐵的尾部能夠吸向軛鐵并帶動(dòng)動(dòng)觸點(diǎn)與靜簧部件的常開端分離；所述導(dǎo)磁件的一端與軛鐵相連接，導(dǎo)磁件的另一端通過磁鋼與軛鐵相連接，以使繼電器具有雙保持磁路；所述軛鐵與磁鋼、軛鐵與導(dǎo)磁件的兩個(gè)相接處之間的軛鐵上還設(shè)有用于增大磁回路磁阻用的隔磁槽，以利用隔磁槽的大小來調(diào)節(jié)繼電器的動(dòng)作、復(fù)歸電壓參數(shù)的相互平衡。

所述軛鐵為L(zhǎng)型形狀，由平行于鐵芯的第一軛鐵和垂直于鐵芯的第二軛鐵構(gòu)成；所述第二軛鐵與所述鐵芯的尾部相連接；所述第一軛鐵的端頭設(shè)為刀口，銜鐵的彎折處適配在軛鐵的刀口處，所述銜鐵的尾部的內(nèi)側(cè)面與軛鐵的第一軛鐵的外側(cè)面處在對(duì)應(yīng)配合的位置。

所述導(dǎo)磁件的一端與第一軛鐵的內(nèi)側(cè)面相連接，導(dǎo)磁件的另一端通過磁鋼與第一軛鐵的內(nèi)側(cè)面相連接，所述隔磁槽設(shè)在第一軛鐵與磁鋼、第一軛鐵與導(dǎo)磁件的兩個(gè)相接處之間的第一軛鐵上。

動(dòng)簧部件的動(dòng)簧片配合在銜鐵的尾部的外側(cè)面，且動(dòng)簧片與銜鐵的尾部之間設(shè)有掛鉤，以在銜鐵的頭部吸向鐵芯時(shí)，銜鐵的尾部推動(dòng)所述動(dòng)簧片使動(dòng)簧部件的動(dòng)觸點(diǎn)與靜簧部件的常開端閉合，銜鐵的尾部吸向軛鐵時(shí)，銜鐵的尾部通過掛鉤拉動(dòng)所述動(dòng)簧片使動(dòng)簧部件的動(dòng)觸點(diǎn)與靜簧部件的常開端分離或者以及與靜簧部件的常閉端閉合。

所述掛鉤設(shè)在所述動(dòng)簧片上，所述銜鐵的尾部設(shè)有一通孔，所述動(dòng)簧片的掛鉤從銜鐵的尾部的外側(cè)面伸入銜鐵的尾部的通孔中，以在銜鐵的尾部吸向第一軛鐵時(shí)，該掛鉤能夠鉤住銜鐵的尾部的內(nèi)側(cè)面。

所述掛鉤為動(dòng)簧片上開設(shè)U形槽后所形成的舌片彎折后構(gòu)成。

所述動(dòng)簧片上，在靠近銜鐵的彎折處還設(shè)有彈性壓片，所述彈性壓片作為壓簧將銜鐵的彎折壓在軛鐵的刀口處。

進(jìn)一步的，還包括底座，所述線圈、軛鐵和靜簧部件分別裝在底座上，動(dòng)簧片的根部固定在底座上；所述底座中，在對(duì)應(yīng)于銜鐵的尾部的末端與所述第一軛鐵的外側(cè)面的配合位置處還設(shè)有空氣間隙，在銜鐵的尾部吸向第一軛鐵時(shí)，銜鐵的尾部的內(nèi)側(cè)面沒有完全貼合于第一軛鐵的外側(cè)面上。

所述銜鐵的尾部的末端與所述第一軛鐵的外側(cè)面之間的空氣間隙處設(shè)有一隔磁墻，在銜鐵的尾部吸向第一軛鐵時(shí)，隔磁墻擋在銜鐵的尾部的末端與第一軛鐵的外側(cè)面之間，使銜鐵的尾部的內(nèi)側(cè)面不能完全貼合于第一軛鐵的外側(cè)面上。

所述銜鐵的尾部的末端與隔磁墻的相接觸處均為斜面配合。

所述底座中，在對(duì)應(yīng)于第一軛鐵的內(nèi)側(cè)面與線圈之間還設(shè)有擋墻，以實(shí)現(xiàn)繼電器中強(qiáng)電與弱電之間的隔離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的繼電器常開觸點(diǎn)端和常閉觸點(diǎn)端都是經(jīng)由磁路吸力的作用而實(shí)現(xiàn)閉合，從而相比于常規(guī)繼電器，本發(fā)明的繼電器提升了常開端的觸點(diǎn)分?jǐn)嗔统ｉ]端的觸點(diǎn)閉合壓力，從而使繼電器常開端與常閉端的觸點(diǎn)電壽命性能都得以極大提升；同時(shí)，由于本發(fā)明的繼電器是通過電磁吸力作用實(shí)現(xiàn)常開端的觸點(diǎn)分?jǐn)喙δ?，而不是常?guī)繼電器所依靠的采用動(dòng)簧復(fù)原反力實(shí)現(xiàn)常開端觸點(diǎn)分?jǐn)啵虼?，本發(fā)明的繼電器其動(dòng)簧無需設(shè)置特定的復(fù)原反力值，從而避免了常規(guī)繼電器由于動(dòng)簧復(fù)原反力不穩(wěn)定所需要進(jìn)行的校正調(diào)節(jié)工序，降低了生產(chǎn)難度。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種具有雙邊保持功能的繼電器不局限于實(shí)施例。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)繼電器的磁路部分和接觸部分的構(gòu)造示意圖；

圖2是實(shí)施例本發(fā)明的磁路部分和接觸部分相配合(繼電器置位時(shí))的構(gòu)造示意圖；

圖3是實(shí)施例本發(fā)明的磁路部分和接觸部分相配合(繼電器復(fù)歸時(shí))的構(gòu)造示意圖；

圖4是實(shí)施例本發(fā)明的磁路部分和底座相配合的構(gòu)造示意圖；

圖5是實(shí)施例本發(fā)明的磁路部分和底座相配合的主視圖；

圖6是實(shí)施例本發(fā)明的底座的構(gòu)造示意圖；

圖7是實(shí)施例本發(fā)明的底座(轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度)的構(gòu)造示意圖；

圖8是實(shí)施例本發(fā)明的軛鐵的構(gòu)造示意圖；

圖9是實(shí)施例本發(fā)明的導(dǎo)磁件的構(gòu)造示意圖；

圖10是實(shí)施例本發(fā)明的磁鋼的構(gòu)造示意圖；

圖11是實(shí)施例本發(fā)明的銜鐵的構(gòu)造示意圖；

圖12是實(shí)施例本發(fā)明的動(dòng)簧片的構(gòu)造示意圖；

圖13是實(shí)施例本發(fā)明的動(dòng)簧片與銜鐵相配合的構(gòu)造示意圖；

圖14是實(shí)施例本發(fā)明的動(dòng)簧片與銜鐵相配合的主視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

參見圖2至圖14所示，本發(fā)明的一種具有雙邊保持功能的繼電器，包括線圈1、軛鐵2、銜鐵3、鐵芯4、磁鋼81、導(dǎo)磁件82、動(dòng)簧部件和靜簧部件；其中，動(dòng)簧部件包括動(dòng)簧片51和動(dòng)觸點(diǎn)52，靜簧部件包括常開靜簧端61和常閉靜簧端62，當(dāng)然，也可以是只有常開靜簧端61；所述鐵芯4插裝在線圈1中，所述軛鐵2配合在線圈1的旁邊并與鐵芯4的尾部相連接；所述銜鐵3為L(zhǎng)型形狀，由彎折處30分成銜鐵的頭部31和銜鐵的尾部32，銜鐵的頭部31與鐵芯4的頭部(設(shè)有極靴的一端)處在對(duì)應(yīng)配合的位置，銜鐵的尾部32與軛鐵2也處在對(duì)應(yīng)配合的位置，以在線圈1施加置位電壓時(shí)，銜鐵的頭部31能夠吸向鐵芯4的頭部，線圈施加復(fù)歸電壓時(shí)，銜鐵的尾部32能夠吸向軛鐵2；動(dòng)簧部件的動(dòng)簧片51配合在銜鐵的尾部32的外側(cè)面，且動(dòng)簧片51與銜鐵的尾部32之間設(shè)有掛鉤7，以在銜鐵的頭部31吸向鐵芯的頭部時(shí)，銜鐵的尾部32(銜鐵呈翹翹板)推動(dòng)所述動(dòng)簧片51使動(dòng)簧部件的動(dòng)觸點(diǎn)52與靜簧部件的常開端61閉合，銜鐵的尾部32吸向軛鐵2時(shí)，銜鐵的尾部32通過掛鉤7拉動(dòng)所述動(dòng)簧片51使動(dòng)簧部件的動(dòng)觸點(diǎn)52與靜簧部件的常開端61分離，以及與靜簧部件的常閉端62閉合。

當(dāng)對(duì)線圈1施加置位激勵(lì)電壓時(shí)，銜鐵的頭部31與鐵芯4閉合，銜鐵的尾部32推動(dòng)動(dòng)簧部件的動(dòng)簧片51，從而使動(dòng)觸點(diǎn)52與靜簧部件的常開端61(即常開靜觸點(diǎn))閉合；當(dāng)對(duì)線圈1施加復(fù)歸激勵(lì)電壓時(shí)，銜鐵的尾部32在電磁吸力的作用下往軛鐵面運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過動(dòng)簧片51與銜鐵的尾部32之間的掛鉤7的作用將動(dòng)觸點(diǎn)52與靜簧部件的常開端61分開，最終當(dāng)銜鐵的尾部32貼合于軛鐵面時(shí)，動(dòng)觸點(diǎn)52與靜簧部件的常閉端62(即常閉靜觸點(diǎn))實(shí)現(xiàn)閉合。

本實(shí)施例中，軛鐵2為L(zhǎng)型形狀，由平行于鐵芯的第一軛鐵21和垂直于鐵芯的第二軛鐵22構(gòu)成；所述第二軛鐵22與所述鐵芯4的尾部相連接；所述第一軛鐵21的端頭211設(shè)為刀口，銜鐵的彎折處30適配在軛鐵的刀口211處，所述銜鐵的尾部32的內(nèi)側(cè)面與軛鐵的第一軛鐵21的外側(cè)面處在對(duì)應(yīng)配合的位置。

本實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁件82的一端與第一軛鐵21的內(nèi)側(cè)面相連接，導(dǎo)磁件82的另一端通過磁鋼81與第一軛鐵21的內(nèi)側(cè)面相連接，以使繼電器具有雙保持磁路。

如圖2、圖3所示，銜鐵3處于置位位置時(shí)，銜鐵的頭部31吸向鐵芯4的頭部，在置位位置，磁鋼產(chǎn)生的永磁磁通S1經(jīng)由磁鋼81(假設(shè)磁鋼81的N極在上，S極在下)、第一軛鐵21、銜鐵的頭部31、鐵芯4、第二軛鐵22、第一軛鐵21、導(dǎo)磁件82形成閉合磁回路，從而使銜鐵的頭部31與鐵芯4的頭部保持貼合，使繼電器穩(wěn)定在置位狀態(tài)。銜鐵處于復(fù)歸位置時(shí)，銜鐵的尾部32吸向第一軛鐵21，在復(fù)歸位置，磁鋼產(chǎn)生的永磁磁通S2經(jīng)由磁鋼81、第一軛鐵21、銜鐵的尾部32、第一軛鐵21、導(dǎo)磁件82形成閉合磁回路，從而使銜鐵的尾部32與第一軛鐵21保持貼合，使繼電器穩(wěn)定在復(fù)歸狀態(tài)。

本實(shí)施例中，在第一軛鐵21與磁鋼81、第一軛鐵21與導(dǎo)磁件82的兩個(gè)相接處之間的第一軛鐵21上還設(shè)有用于增大磁回路磁阻用的隔磁槽212，以利用隔磁槽212的大小來調(diào)節(jié)繼電器的動(dòng)作、復(fù)歸電壓參數(shù)的相互平衡。

本發(fā)明的一種具有雙邊保持功能的繼電器，還包括底座9，所述線圈1、軛鐵2和靜簧部件(常開靜簧端61和常閉靜簧端62)分別裝在底座9上，動(dòng)簧片51的根部也固定在底座9上；所述底座9中，在對(duì)應(yīng)于銜鐵的尾部32的末端與所述第一軛鐵21的外側(cè)面的配合位置處還設(shè)有一隔磁墻91，在銜鐵的尾部32吸向第一軛鐵21時(shí)，隔磁墻91擋在銜鐵的尾部32的末端與第一軛鐵21的外側(cè)面之間，使銜鐵的尾部32的內(nèi)側(cè)面不能完全貼合于第一軛鐵21的外側(cè)面上。

為了使施加置位脈沖電壓時(shí)，銜鐵的尾部32能夠在規(guī)定的電壓下與第一軛鐵21的外側(cè)面分離，在銜鐵的尾部32與第一軛鐵21的外側(cè)面之間設(shè)置了隔磁墻91。在沒有隔磁墻91時(shí)，銜鐵的尾部32基本上會(huì)整體與第一軛鐵21的外側(cè)面貼合，永磁體(即磁鋼81)產(chǎn)生的磁通對(duì)銜鐵的尾部32的磁吸力極大，此時(shí)對(duì)線圈1施加置位電壓，線圈1在規(guī)定電壓內(nèi)所產(chǎn)生的吸力不足以克服由永磁體在銜鐵的尾部32與第一軛鐵21的外側(cè)面之間所產(chǎn)生的吸力，因此磁路便無法從復(fù)歸狀態(tài)轉(zhuǎn)換為置位狀態(tài)。底座9上設(shè)置有隔磁墻91后，通過隔磁墻91的作用，使得處于復(fù)歸位置時(shí)銜鐵的尾部32不能完全貼合于第一軛鐵21的外側(cè)面上，從而在銜鐵的尾部和第一軛鐵21的外側(cè)面之間留有一定的空氣間隙83，因此，在復(fù)歸位置，如圖5所示，磁鋼81產(chǎn)生的永磁磁通S2是經(jīng)由磁鋼81、第一軛鐵21、銜鐵的尾部32、空氣間隙83、第一軛鐵21、導(dǎo)磁件82形成閉合磁回路，通過調(diào)整空氣間隙83的大小，可以將永磁體產(chǎn)生的磁通對(duì)銜鐵的尾部32的磁吸力控制在合理的范圍內(nèi)；此時(shí)，對(duì)線圈1施加置位電壓，磁路就能從復(fù)歸狀態(tài)轉(zhuǎn)換到置位狀態(tài)，從而確保磁路能夠通過線圈1的作用在置位狀態(tài)與復(fù)歸狀態(tài)之間自由轉(zhuǎn)換。

本實(shí)施例中，銜鐵的尾部32的末端與隔磁墻91的相接觸處均為斜面配合。

本實(shí)施例中，掛鉤7設(shè)在所述動(dòng)簧片51上，所述銜鐵的尾部32設(shè)有一通孔321，所述動(dòng)簧片的掛鉤7從銜鐵的尾部32的外側(cè)面伸入銜鐵的尾部的通孔321中，以在銜鐵的尾部32吸向第一軛鐵21時(shí)，該掛鉤7能夠鉤住銜鐵的尾部32的內(nèi)側(cè)面。

本實(shí)施例中，掛鉤7為動(dòng)簧片51上開設(shè)U形槽后所形成的舌片511彎折后構(gòu)成。

本實(shí)施例中，動(dòng)簧片51上，在靠近銜鐵的彎折處30還設(shè)有彈性壓片512，所述彈性壓片512作為壓簧將銜鐵的彎折處30壓在軛鐵的刀口211處。

本實(shí)施例中，底座9中，在對(duì)應(yīng)于第一軛鐵21的內(nèi)側(cè)面與線圈1之間還設(shè)有擋墻92，以實(shí)現(xiàn)繼電器中強(qiáng)電與弱電之間的隔離。

本發(fā)明的一種具有雙邊保持功能的繼電器，繼電器常開觸點(diǎn)端61和常閉觸點(diǎn)端62都是經(jīng)由磁路吸力的作用而實(shí)現(xiàn)閉合，從而相比于常規(guī)繼電器，本發(fā)明的繼電器提升了常開端的觸點(diǎn)分?jǐn)嗔统ｉ]端的觸點(diǎn)閉合壓力，從而使繼電器常開端61與常閉端62的觸點(diǎn)電壽命性能都得以極大提升；同時(shí)，由于本發(fā)明的繼電器是通過電磁吸力作用實(shí)現(xiàn)常開端的觸點(diǎn)分?jǐn)喙δ?，而不是常?guī)繼電器所依靠的采用動(dòng)簧復(fù)原反力實(shí)現(xiàn)常開端觸點(diǎn)分?jǐn)啵虼?，本發(fā)明的繼電器其動(dòng)簧無需設(shè)置特定的復(fù)原反力值，從而避免了常規(guī)繼電器由于動(dòng)簧復(fù)原反力不穩(wěn)定所需要進(jìn)行的校正調(diào)節(jié)工序，降低了生產(chǎn)難度。

上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。