本發(fā)明涉及環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保的除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)時(shí)代的日益發(fā)展，人們對(duì)環(huán)保的意識(shí)越來(lái)越有所提高，在工業(yè)制品的生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量的粉塵，諾無(wú)適當(dāng)除塵措施，將污染和惡化車(chē)間的環(huán)境和空氣，對(duì)人體的健康造成危害，現(xiàn)有中對(duì)于工業(yè)除塵一般都是采用除塵設(shè)備，然而由于除塵設(shè)備在除塵操作過(guò)程中移動(dòng)性較強(qiáng)，而現(xiàn)有除塵設(shè)備的供電線設(shè)置相對(duì)較短，難以滿足移動(dòng)時(shí)的供電所需，遇到類(lèi)似現(xiàn)象一般都是采用一個(gè)或多個(gè)接線板加長(zhǎng)連接以達(dá)到為除塵設(shè)備插接供電的目的，然而多個(gè)接線板連接后，其供電線具有一定長(zhǎng)度在收放時(shí)極為不便，且供電過(guò)程中隨意將供電線扔在地上，這樣供電線就容易受到各種意外的損傷，如人員踩踏、硬物劃傷等，導(dǎo)致供電線外部的絕緣皮破損，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)易誘發(fā)觸電危險(xiǎn)，同時(shí)，現(xiàn)有的接線板均通過(guò)與市電連后進(jìn)行電力傳輸工作，造成電力資源浪費(fèi)，存在較大弊端，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保的除塵裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種環(huán)保的除塵裝置，包括固定在座體頂部的容箱以及設(shè)置在所述容箱上方的機(jī)架，所述容箱內(nèi)設(shè)有空倉(cāng)，所述空倉(cāng)頂部的所述容箱內(nèi)設(shè)有第一安設(shè)槽和第二安設(shè)槽，所述第一安設(shè)槽內(nèi)頂壁設(shè)有滑槽，所述空倉(cāng)右側(cè)的所述容箱外壁內(nèi)設(shè)有開(kāi)邊槽，所述開(kāi)邊槽與所述空倉(cāng)之間設(shè)有通連孔和卡槽，所述空倉(cāng)內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸頂部伸展段穿通所述容箱內(nèi)壁并穿進(jìn)所述第一安設(shè)槽內(nèi)，所述第一安設(shè)槽內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向軸末梢固定設(shè)有第一齒盤(pán)，所述空倉(cāng)內(nèi)是所述轉(zhuǎn)向軸上固定設(shè)有轉(zhuǎn)向盤(pán)，所述轉(zhuǎn)向盤(pán)內(nèi)圈繞有纜線，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊底部穿進(jìn)所述第一安設(shè)槽內(nèi)，所述滑塊底部端面內(nèi)設(shè)有第一馬達(dá)，所述滑槽內(nèi)的所述滑塊內(nèi)螺紋配合連接有第一螺柱，所述第一螺柱左側(cè)端與第二馬達(dá)連接，所述第一螺柱上方的所述滑塊右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有電聯(lián)槽，所述電聯(lián)槽對(duì)立的所述滑槽內(nèi)壁設(shè)有插電部，所述機(jī)架內(nèi)左右勻稱設(shè)有滑腔，所述滑腔之間的所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有接連塊，所述接連塊內(nèi)設(shè)有第三馬達(dá)，所述第三馬達(dá)的外側(cè)設(shè)置有承載裝置，所述承載裝置包括除振厚板和降熱鋁片，所述滑腔離開(kāi)所述接連塊一側(cè)的內(nèi)頂壁側(cè)邊處設(shè)有第一擋條，所述滑腔內(nèi)活動(dòng)配合連接有滑板，所述滑板內(nèi)設(shè)有螺絲孔，所述螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接有第二螺柱，所述第二螺柱內(nèi)側(cè)端與所述第三馬達(dá)連接，所述座體內(nèi)底部設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)可拆卸設(shè)有配重塊。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述機(jī)架底部端面與所述容箱頂部端面之間設(shè)有頂柱。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一馬達(dá)底部設(shè)有與所述第一齒盤(pán)配合連接的第二齒盤(pán)。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述電聯(lián)槽內(nèi)設(shè)有電聯(lián)孔，所述插電部左側(cè)端面設(shè)有穿進(jìn)所述滑槽內(nèi)且與所述電聯(lián)孔對(duì)立設(shè)置的插銷(xiāo)。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述開(kāi)邊槽內(nèi)設(shè)有插電座，所述插電座左側(cè)端卡入所述卡槽內(nèi)且卡固配合連接，所述插電座左側(cè)端設(shè)有卡入所述通連孔內(nèi)的插塊。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述纜線內(nèi)側(cè)端與所述插電部電聯(lián)，所述纜線另一端與所述插塊離開(kāi)所述插電座一側(cè)固接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述滑板頂部端面鄰近內(nèi)側(cè)側(cè)邊處設(shè)有與所述第一擋條抵觸的第二擋條，所述第二擋條外側(cè)的所述滑板頂部端面上設(shè)有光伏板，所述第一擋條底部端面設(shè)有與所述光伏板頂部端面平滑觸壓配合的除塵刷。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第二安設(shè)槽內(nèi)設(shè)有存電器以及升壓器，所述光伏板、升壓器、存電器和電聯(lián)孔順次電聯(lián)。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述除振厚板設(shè)置在所述第三馬達(dá)的頂端面和底端面且與所述第三馬達(dá)固接，所述降熱鋁片設(shè)置在所述第三馬達(dá)的前端面和后端面且與所述第三馬達(dá)的外殼固接，所述降熱鋁片的頂端面和底端面均與所述除振厚板固接，所述第三馬達(dá)的前端面和后端面分別同等距離設(shè)置有三片以上的所述降熱鋁片，所述第二馬達(dá)和第一馬達(dá)的外側(cè)也相應(yīng)地設(shè)置有所述承載裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)空倉(cāng)內(nèi)設(shè)上下伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸頂部伸展段穿通容箱內(nèi)壁并穿進(jìn)第一安設(shè)槽內(nèi)，第一安設(shè)槽內(nèi)的轉(zhuǎn)向軸末梢固定設(shè)第一齒盤(pán)，空倉(cāng)內(nèi)是轉(zhuǎn)向軸上固定設(shè)轉(zhuǎn)向盤(pán)，轉(zhuǎn)向盤(pán)內(nèi)圈繞纜線，滑槽內(nèi)設(shè)滑塊，滑塊底部穿進(jìn)第一安設(shè)槽內(nèi)，滑塊底部端面內(nèi)設(shè)第一馬達(dá)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收線工作，減少工人勞動(dòng)量。

2.通過(guò)第一螺柱上方的滑塊右側(cè)壁內(nèi)設(shè)電聯(lián)槽，電聯(lián)槽對(duì)立的滑槽內(nèi)壁設(shè)插電部，從而實(shí)在自動(dòng)供電連接，防止意外觸電事故發(fā)生。

3.通過(guò)機(jī)架內(nèi)左右勻稱設(shè)滑腔，滑腔之間的機(jī)架內(nèi)設(shè)接連塊，接連塊內(nèi)設(shè)第三馬達(dá)，滑腔離開(kāi)接連塊一側(cè)的內(nèi)頂壁側(cè)邊處設(shè)第一擋條，滑腔內(nèi)活動(dòng)配合連接滑板，滑板內(nèi)設(shè)螺絲孔，螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接第二螺柱，第二螺柱內(nèi)側(cè)端與第三馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)光伏板發(fā)電供電，減少市電浪費(fèi)，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)伸縮光伏板，從而防止光伏板被意外碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能自主發(fā)電并供電，減少市電浪費(fèi)，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)收線工作，減少工人勞動(dòng)量，防止踩踏或硬物劃傷絕緣皮而導(dǎo)致纜線損壞，提高供電安全性以及使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保的除塵裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的第一齒盤(pán)與第二齒盤(pán)配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的光伏板使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明座體的仰視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種環(huán)保的除塵裝置，包括固定在座體2頂部的容箱1以及設(shè)置在所述容箱1上方的機(jī)架3，所述容箱1內(nèi)設(shè)有空倉(cāng)11，所述空倉(cāng)11頂部的所述容箱1內(nèi)設(shè)有第一安設(shè)槽18和第二安設(shè)槽19，所述第一安設(shè)槽18內(nèi)頂壁設(shè)有滑槽182，所述空倉(cāng)11右側(cè)的所述容箱1外壁內(nèi)設(shè)有開(kāi)邊槽17，所述開(kāi)邊槽17與所述空倉(cāng)11之間設(shè)有通連孔15和卡槽16，所述空倉(cāng)11內(nèi)設(shè)有上下伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸12，所述轉(zhuǎn)向軸12頂部伸展段穿通所述容箱1內(nèi)壁并穿進(jìn)所述第一安設(shè)槽18內(nèi)，所述第一安設(shè)槽18內(nèi)的所述轉(zhuǎn)向軸12末梢固定設(shè)有第一齒盤(pán)181，所述空倉(cāng)11內(nèi)是所述轉(zhuǎn)向軸12上固定設(shè)有轉(zhuǎn)向盤(pán)13，所述轉(zhuǎn)向盤(pán)13內(nèi)圈繞有纜線14，所述滑槽182內(nèi)設(shè)有滑塊1822，所述滑塊1822底部穿進(jìn)所述第一安設(shè)槽18內(nèi)，所述滑塊1822底部端面內(nèi)設(shè)有第一馬達(dá)1826，所述滑槽182內(nèi)的所述滑塊1822內(nèi)螺紋配合連接有第一螺柱1824，所述第一螺柱1824左側(cè)端與第二馬達(dá)1825連接，所述第一螺柱1824上方的所述滑塊1822右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有電聯(lián)槽1823，所述電聯(lián)槽1823對(duì)立的所述滑槽182內(nèi)壁設(shè)有插電部1820，所述機(jī)架3內(nèi)左右勻稱設(shè)有滑腔31，所述滑腔31之間的所述機(jī)架3內(nèi)設(shè)有接連塊32，所述接連塊32內(nèi)設(shè)有第三馬達(dá)321，所述滑腔31離開(kāi)所述接連塊32一側(cè)的內(nèi)頂壁側(cè)邊處設(shè)有第一擋條33，所述滑腔31內(nèi)活動(dòng)配合連接有滑板310，所述滑板310內(nèi)設(shè)有螺絲孔312，所述螺絲孔312內(nèi)螺紋配合連接有第二螺柱322，所述第二螺柱322內(nèi)側(cè)端與所述第三馬達(dá)321連接，所述第三馬達(dá)321的外側(cè)設(shè)置有承載裝置，所述承載裝置包括除振厚板52和降熱鋁片51，所述座體2內(nèi)底部設(shè)有凹槽21，所述凹槽21內(nèi)可拆卸設(shè)有配重塊22，通過(guò)所述配重塊22可有效增加所述座體2承載力，防止在供電拔出過(guò)程中由于拉力過(guò)大而使得重心不穩(wěn)造成晃動(dòng)或傾倒現(xiàn)象。

其中，所述機(jī)架3底部端面與所述容箱1頂部端面之間設(shè)有頂柱4，從而有效穩(wěn)固的支撐機(jī)架3距離地面一定的高度，防止人員碰撞。

其中，所述第一馬達(dá)1826底部設(shè)有與所述第一齒盤(pán)181配合連接的第二齒盤(pán)180。

其中，所述電聯(lián)槽1823內(nèi)設(shè)有電聯(lián)孔1827，所述插電部1820左側(cè)端面設(shè)有穿進(jìn)所述滑槽182內(nèi)且與所述電聯(lián)孔1827對(duì)立設(shè)置的插銷(xiāo)1821，從而實(shí)現(xiàn)供電插接配合連接。

其中，所述開(kāi)邊槽17內(nèi)設(shè)有插電座6，所述插電座6左側(cè)端卡入所述卡槽16內(nèi)且卡固配合連接，所述插電座6左側(cè)端設(shè)有卡入所述通連孔15內(nèi)的插塊61。

其中，所述纜線14內(nèi)側(cè)端與所述插電部1820電聯(lián)，所述纜線14另一端與所述插塊61離開(kāi)所述插電座6一側(cè)固接。

其中，所述滑板310頂部端面鄰近內(nèi)側(cè)側(cè)邊處設(shè)有與所述第一擋條33抵觸的第二擋條311，所述第二擋條311外側(cè)的所述滑板310頂部端面上設(shè)有光伏板313，所述第一擋條33底部端面設(shè)有與所述光伏板313頂部端面平滑觸壓配合的除塵刷330，從而實(shí)現(xiàn)光伏板313伸縮使用時(shí)自動(dòng)清潔，提高集光效率。

其中，所述第二安設(shè)槽19內(nèi)設(shè)有存電器191以及升壓器192，所述光伏板313、升壓器192、存電器191和第二馬達(dá)1825順次電聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)將太陽(yáng)能變換為電能儲(chǔ)存與存電器191內(nèi)，以為電聯(lián)孔1827供電使用。

其中，所述除振厚板52設(shè)置在所述第三馬達(dá)321的頂端面和底端面且與所述第三馬達(dá)321固接，所述降熱鋁片51設(shè)置在所述第三馬達(dá)321的前端面和后端面且與所述第三馬達(dá)321的外殼固接，所述降熱鋁片51的頂端面和底端面均與所述除振厚板52固接，所述第三馬達(dá)321的前端面和后端面分別同等距離設(shè)置有三片以上的所述降熱鋁片51，所述降熱鋁片51用以吸收并散發(fā)所述第三馬達(dá)321在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量，所述除振厚板52用以降低所述第三馬達(dá)321在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力從而防止所述第三馬達(dá)321在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力過(guò)大而導(dǎo)致所述機(jī)架3抖動(dòng)，所述第二馬達(dá)1825和第一馬達(dá)1826的外側(cè)也相應(yīng)地設(shè)置有所述承載裝置。

初始狀態(tài)時(shí)，插電座6左側(cè)端面卡接于卡槽16內(nèi)，同時(shí)，插塊61完全位于通連孔15內(nèi)，此時(shí)，纜線14最大程度圈繞在轉(zhuǎn)向盤(pán)13上，同時(shí)，滑塊1822位于滑槽182的最左側(cè)位置，此時(shí)，電聯(lián)槽1823最大程度離開(kāi)插電部1820，同時(shí)，第一馬達(dá)1826底部的第二齒盤(pán)180最大程度離開(kāi)第一齒盤(pán)181，此時(shí)插電座6為斷電狀態(tài)，同時(shí)，滑板310內(nèi)側(cè)端面與滑腔31抵觸，此時(shí)，滑板310完全位于機(jī)架3內(nèi)。

當(dāng)需要光伏板313集電使用時(shí)，首先通過(guò)第三馬達(dá)321控制第二螺柱322轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二螺柱322帶動(dòng)滑板310逐漸朝離開(kāi)接連塊32一側(cè)滑動(dòng)，直至如圖3所示第二擋條311外側(cè)端面與第一擋條33內(nèi)壁抵觸，此時(shí)，控制第三馬達(dá)321停止轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

當(dāng)需要為除塵設(shè)備供電插接時(shí)，工作人員通過(guò)拉出開(kāi)邊槽17內(nèi)的插電座6，并朝離開(kāi)容箱1一側(cè)拉動(dòng)插電座6，使插電座6逐漸脫離卡槽16，同時(shí)使插塊61逐漸離開(kāi)通連孔15，在拉動(dòng)插電座6時(shí)帶動(dòng)纜線14拉動(dòng)轉(zhuǎn)向盤(pán)13轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)放線工作，直至拉動(dòng)纜線14使插電座6與除塵設(shè)備插接頭配合插接，此時(shí)，停止拉動(dòng)，然后通過(guò)第二馬達(dá)1825控制第一螺柱1824轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一螺柱1824帶動(dòng)滑塊1822沿滑槽182方向朝右側(cè)移動(dòng)，使插電部1820上的插銷(xiāo)1821逐漸卡入電聯(lián)槽1823內(nèi)的電聯(lián)孔1827內(nèi)，繼續(xù)控制第二馬達(dá)1825轉(zhuǎn)動(dòng)，直至如圖2所示滑塊1822移動(dòng)到滑槽182的最右側(cè)位置，此時(shí)，插電部1820上的插銷(xiāo)1821完全卡入電聯(lián)槽1823內(nèi)的電聯(lián)孔1827內(nèi)，同時(shí)，第二齒盤(pán)180與第一齒盤(pán)181配合連接，此時(shí)完成插電座6對(duì)除塵設(shè)備供電工作，當(dāng)除塵工作完成后需要收納纜線14時(shí)，首先將插電座6與除塵設(shè)備插接頭拔離，然后通過(guò)第一馬達(dá)1826控制第二齒盤(pán)180轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二齒盤(pán)180帶動(dòng)轉(zhuǎn)向軸12以及轉(zhuǎn)向軸12上的轉(zhuǎn)向盤(pán)13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)收線工作，直至插電座6左側(cè)端面卡接于卡槽16內(nèi)，同時(shí)，插塊61完全卡入通連孔15內(nèi)，此時(shí)，纜線14最大程度圈繞在轉(zhuǎn)向盤(pán)13上，然后控制第一馬達(dá)1826停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過(guò)第二馬達(dá)1825控制第一螺柱1824反正，使插電部1820上的插銷(xiāo)1821逐漸脫離電聯(lián)槽1823內(nèi)的電聯(lián)孔1827外，同時(shí)，使第二齒盤(pán)180逐漸離開(kāi)第一齒盤(pán)181，直至滑塊1822位于滑槽182的最左側(cè)位置，此時(shí)，電聯(lián)槽1823最大程度離開(kāi)插電部1820，同時(shí)，第一馬達(dá)1826底部的第二齒盤(pán)180最大程度離開(kāi)第一齒盤(pán)181，恢復(fù)初始狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)空倉(cāng)內(nèi)設(shè)上下伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸頂部伸展段穿通容箱內(nèi)壁并穿進(jìn)第一安設(shè)槽內(nèi)，第一安設(shè)槽內(nèi)的轉(zhuǎn)向軸末梢固定設(shè)第一齒盤(pán)，空倉(cāng)內(nèi)是轉(zhuǎn)向軸上固定設(shè)轉(zhuǎn)向盤(pán)，轉(zhuǎn)向盤(pán)內(nèi)圈繞纜線，滑槽內(nèi)設(shè)滑塊，滑塊底部穿進(jìn)第一安設(shè)槽內(nèi)，滑塊底部端面內(nèi)設(shè)第一馬達(dá)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收線工作，減少工人勞動(dòng)量。

2.通過(guò)第一螺柱上方的滑塊右側(cè)壁內(nèi)設(shè)電聯(lián)槽，電聯(lián)槽對(duì)立的滑槽內(nèi)壁設(shè)插電部，從而實(shí)在自動(dòng)供電連接，防止意外觸電事故發(fā)生。

3.通過(guò)機(jī)架內(nèi)左右勻稱設(shè)滑腔，滑腔之間的機(jī)架內(nèi)設(shè)接連塊，接連塊內(nèi)設(shè)第三馬達(dá)，滑腔離開(kāi)接連塊一側(cè)的內(nèi)頂壁側(cè)邊處設(shè)第一擋條，滑腔內(nèi)活動(dòng)配合連接滑板，滑板內(nèi)設(shè)螺絲孔，螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接第二螺柱，第二螺柱內(nèi)側(cè)端與第三馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)光伏板發(fā)電供電，減少市電浪費(fèi)，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)伸縮光伏板，從而防止光伏板被意外碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能自主發(fā)電并供電，減少市電浪費(fèi)，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)收線工作，減少工人勞動(dòng)量，防止踩踏或硬物劃傷絕緣皮而導(dǎo)致纜線損壞，提高供電安全性以及使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。