本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉛酸蓄電池正極板柵表面掛膜改善界面電阻的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鉛酸蓄電池極板由鉛合金板柵和鉛活性物質(zhì)組成。鉛活性物質(zhì)經(jīng)過和膏、涂板、固化等工序，與鉛合金板柵集合在一起，成為鉛酸蓄電池的重要組成部分。極板經(jīng)過化成后，正負極板與電解液形成回路。但是，板柵在涂板和固化環(huán)節(jié)將會出現(xiàn)不同程度的氧化，形成氧化鉛層及硫酸鹽腐蝕層，從而增加膜層電阻。由于接觸表面膜層及其他污染物所構(gòu)成的膜層電阻。表面污染膜可分為較堅實的薄膜層和較松散的雜質(zhì)污染層。故確切地說，也可把膜層電阻稱為界面電阻。

眾所周知，小的界面電阻是鉛酸蓄電池追求的目標之一，因小的電池內(nèi)阻會造成小的電池損耗，提高電化學(xué)循環(huán)效率，而降低活性物質(zhì)與板柵直接的界面電阻的最主要途徑便是降低界面雜質(zhì)、加大活性物質(zhì)與板柵的有效接觸；減小表面高電阻相生成有利于縮小界面處離子與電子的傳輸距離，提高界面處離子和電子的快速擴散。因此開發(fā)一種簡單易行，成本低，重復(fù)率高的方法來降低鉛酸蓄電池板柵與活性物質(zhì)的界面電阻具有十分重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鉛酸蓄電池正極板柵表面掛膜改善界面電阻的方法。本發(fā)明通過簡單的方法，在板柵表面上面掛膜。形成穩(wěn)定的導(dǎo)電膠體薄膜。產(chǎn)品均一穩(wěn)定、不會帶入雜質(zhì)造成污染，能夠明顯改善蓄電池的界面電阻。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種鉛酸蓄電池正極板柵表面掛膜改善界面電阻的方法，包括以下步驟：

（1）配制導(dǎo)電溶膠液，所述導(dǎo)電溶膠液包括以下組分配制而得：

三氧化二銻、五氧化二銻、硫酸銻、磷酸銻、硝酸銻、酒石酸銻鉀中的至少一種；

堿組分或酸組分中的至少一種；

去離子水。

其中，所述堿組分為koh、naoh、ca(oh)2中的至少一種；所述酸組分為h3po4溶液、h2so4溶液、醋酸溶液、hcl溶液、h2o2溶液中的至少一種。

（2）將正極板柵在上述導(dǎo)電溶膠液中浸漬處理；

（3）將正極板柵從導(dǎo)電溶膠液中取出，烘干或者自然晾干；

（4）對正極板柵進行涂板、固化，得到成品。

本發(fā)明利用鉛酸蓄電池中添加劑為原料，通過簡單易行的方法將其制備為一種導(dǎo)電溶膠液，原料易得。將導(dǎo)電溶膠液在正極板柵表面附著后，形成一層導(dǎo)電膠體薄膜，不僅能夠減少鉛酸蓄電池的界面電阻，而且增加板柵與活性物質(zhì)的連接力。

在發(fā)明的導(dǎo)電溶膠液配方中，選用三氧化二銻、五氧化二銻、硫酸銻、磷酸銻、硝酸銻、酒石酸銻鉀等較為常見以及價格便宜的材料作為導(dǎo)電膠體薄膜原料。但是如果直接將上述物質(zhì)在正極板柵表面成膜，其不僅成膜性較差，抗氧化以及耐腐蝕效果有限，并且導(dǎo)電性能也不是很理想。為此，本發(fā)明根據(jù)上述物質(zhì)自身的特性，通過添加堿組分或/和酸組分，與三氧化二銻、五氧化二銻、硫酸銻、磷酸銻、硝酸銻、酒石酸銻鉀發(fā)生反應(yīng)生成膠體，固化后形成的導(dǎo)電膠體薄膜成膜性好，且具有超大的比表面積，具有理想的抗氧化以及耐腐蝕效果以及導(dǎo)電性能，能夠有效降低界面電阻。而且不會帶入雜質(zhì)造成污染，對電池性能不會帶來負面影響。并且在生產(chǎn)過程中無廢水廢鉛產(chǎn)生，綠色環(huán)保，節(jié)能經(jīng)濟。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電溶膠液中銻元素的濃度為0.1-10wt%。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)電溶膠液中銻元素的濃度為0.1-5wt%。

作為優(yōu)選，所述h3po4溶液、h2so4溶液、醋酸溶液、hcl溶液、h2o2溶液的添加量為三氧化二銻、五氧化二銻、硫酸銻、磷酸銻、硝酸銻、酒石酸銻鉀總質(zhì)量的2.5-5.0倍。

作為優(yōu)選，所述koh、naoh、ca(oh)2的總添加量為三氧化二銻、五氧化二銻、硫酸銻、磷酸銻、硝酸銻、酒石酸銻鉀總質(zhì)量的0.5-1.0倍。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，所述導(dǎo)電溶膠液的配制溫度為20-150℃。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，配制所述導(dǎo)電溶膠液時進行攪拌，攪拌速度為100-140rad/min，攪拌時間為30-120min。

作為優(yōu)選，步驟（2）中，正極板柵在導(dǎo)電溶膠液中的浸漬時間為1-20min，浸漬溫度為20-50℃。

作為優(yōu)選，步驟（3）中，將正極板柵取出后，放入烘干窯中烘干，烘干溫度為40-80℃。

作為優(yōu)選，所述正極板柵為鉛合金板柵。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過簡單的方法，在板柵表面上面掛膜。形成穩(wěn)定的導(dǎo)電膠體薄膜。產(chǎn)品均一穩(wěn)定、不會帶入雜質(zhì)造成污染，能夠明顯改善蓄電池的界面電阻。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1

1、稱取2g三氧化二銻、五氧化二銻按質(zhì)量1:1的混合物，將藥品放入燒杯中，加入5g，濃度為30%的h2o2溶液，加入1gnaoh，加入適量的去離子水，在90℃的條件下，攪拌45min，配置成銻元素的濃度為0.3wt%的導(dǎo)電溶膠液。

2、將鉛酸蓄電池正極鉛合金板柵完全浸泡在以上導(dǎo)電溶膠液中5min后取出。

3、將步驟2中浸泡的板柵在25℃的條件下晾干。

4、組裝電池，進行電池性能測試。

電池內(nèi)阻測試為:9.5mω，正常12ah電池內(nèi)阻為12mω,電池內(nèi)阻明顯減小。

實施例2

1、稱取2g三氧化二銻、五氧化二銻按質(zhì)量1:2的混合物，將藥品放入燒杯中，加入10g，濃度為30%的醋酸溶液，加入2gnaoh，加入適量的去離子水，在100℃條件下，攪拌70min，配置成銻元素的濃度為0.5wt%的導(dǎo)電溶膠液。

2、將鉛酸蓄電池正極鉛合金板柵完全浸泡在以上導(dǎo)電溶膠液中2min后取出。

3、將步驟2中浸泡的板柵在50℃的條件下晾干。

4、組裝電池，進行電池性能測試。

電池內(nèi)阻測試為:8.9mω，正常12ah電池內(nèi)阻為12mω,電池內(nèi)阻明顯減小。

實施例3

1、稱取2g三氧化二銻、磷酸銻按質(zhì)量1:1的混合物，將藥品放入燒杯中，加入5g，濃度為30%的h2o2溶液，加入2gh3po4溶液，加入適量的去離子水，在80℃條件下，攪拌40min，配置成銻元素的濃度為1wt%的導(dǎo)電溶膠液。

2、將鉛酸蓄電池正極鉛合金板柵完全浸泡在以上導(dǎo)電溶膠液中5min后取出。

3、將步驟2中浸泡的板柵在30℃的條件下晾干。

4、組裝電池，進行電池性能測試。

電池內(nèi)阻測試為:10.2mω，正常12ah電池內(nèi)阻為12mω,電池內(nèi)阻明顯減小。

實施例4

1、稱取2g硝酸銻，將藥品放入燒杯中，加入2gkoh，加入適量的去離子水，在50℃條件下，反應(yīng)1h，配置成銻元素的濃度為5wt%的導(dǎo)電溶膠液。

2、將鉛酸蓄電池正極鉛合金板柵完全浸泡在以上導(dǎo)電溶膠液中5min后取出。

3、將步驟2中浸泡的板柵在30℃的條件下晾干。

4、組裝電池，進行電池性能測試。

電池內(nèi)阻測試為:9.9mω，正常12ah電池內(nèi)阻為12mω,電池內(nèi)阻明顯減小。

實施例5

1、稱取2g硝酸銻，將藥品放入燒杯中，加入5ghcl溶液，加入2gca(oh)2，加入適量的去離子水，在50℃條件下，反應(yīng)1h，配置成銻元素的濃度為0.1wt%的導(dǎo)電溶膠液。配制過程中進行攪拌，攪拌速率120rad/min，攪拌時間為75min。

2、將鉛酸蓄電池正極鉛合金板柵完全浸泡在以上導(dǎo)電溶膠液中1min后取出。

3、將步驟2中浸泡的板柵在30℃的條件下晾干。

實施例6

1、稱取2g硝酸銻，將藥品放入燒杯中，加入5gh2so4溶液，加入2gca(oh)2，加入適量的去離子水，在50℃條件下，反應(yīng)1h，配置成銻元素的濃度為10wt%的導(dǎo)電溶膠液。配制過程中進行攪拌，攪拌速率100rad/min，攪拌時間為120min。

2、將鉛酸蓄電池正極鉛合金板柵完全浸泡在以上導(dǎo)電溶膠液中10min后取出。

3、將步驟2中浸泡的板柵在40℃的條件下晾干。

實施例7

1、稱取2g硝酸銻，將藥品放入燒杯中，加入2gkoh，加入適量的去離子水，在80℃條件下，反應(yīng)1h，配置成銻元素的濃度為2.5wt%的導(dǎo)電溶膠液。配制過程中進行攪拌，攪拌速率140rad/min，攪拌時間為30min。

2、將鉛酸蓄電池正極鉛合金板柵完全浸泡在以上導(dǎo)電溶膠液中20min后取出。

3、將步驟2中浸泡的板柵在60℃的條件下晾干。

實施例8

1、稱取2g硝酸銻，將藥品放入燒杯中，加入5g，濃度為20%的酒石酸銻鉀溶液，加入2gkoh，加入適量的去離子水，在150℃條件下，反應(yīng)1h，配置成銻元素的濃度為5wt%的導(dǎo)電溶膠液。配制過程中進行攪拌，攪拌速率110rad/min，攪拌時間為50min。

2、將鉛酸蓄電池正極鉛合金板柵完全浸泡在以上導(dǎo)電溶膠液中5min后取出。

3、將步驟2中浸泡的板柵在80℃的條件下晾干。

本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。