本發(fā)明涉及矩形連接器及其插頭。

背景技術(shù)：

矩形連接器和圓形連接器是常見(jiàn)的兩種連接器形式，對(duì)于一些可靠性要求較高的場(chǎng)合，作為連接器組件的插頭和插座需要在插合連接后保持鎖緊，這種鎖緊一般依靠插頭殼體與插座殼體之間設(shè)置的鎖緊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。圓形連接器采用的一種鎖緊結(jié)構(gòu)如申請(qǐng)公布號(hào)為cn106299871a的中國(guó)專利公開(kāi)中公開(kāi)的鎖球式鎖緊結(jié)構(gòu)，插座殼體的前端設(shè)有連接套筒，接套筒的套筒壁上設(shè)置有貫通的安裝孔，安裝孔中設(shè)置有可徑向浮動(dòng)的滾珠，安裝孔的孔口設(shè)有用于防止?jié)L珠脫出的收口結(jié)構(gòu)；與插座殼體適配的插頭殼體上沿前后方向?qū)蛞苿?dòng)裝配有鎖緊套筒，鎖緊套筒與插頭殼體之間的徑向間隔內(nèi)設(shè)置有彈簧，插頭殼體的外周設(shè)置有用于與滾珠配合的鎖槽。插頭與插座的配合過(guò)程為：當(dāng)兩者對(duì)插時(shí)，先向后回退鎖緊套筒，再向前移動(dòng)連接套筒，當(dāng)鎖球移動(dòng)至鎖槽位置處后，松開(kāi)鎖緊套筒，鎖緊套筒在彈簧作用下復(fù)位，鎖緊套筒的內(nèi)周壁對(duì)鎖球施壓，使鎖球牢靠的保持于與鎖槽的配合狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)連接器的鎖緊。當(dāng)需要兩個(gè)連接器分離時(shí)，回拉鎖緊套筒，由于鎖球不再被鎖緊套筒限位，因此鎖球可由鎖槽中脫出而實(shí)現(xiàn)解鎖。插合、分離的過(guò)程中，鎖緊套筒是與插頭殼體的外周面配合實(shí)現(xiàn)前后導(dǎo)向，而鎖球和鎖槽一般是沿圓周均勻布置以更好地實(shí)現(xiàn)鎖緊套筒的良好導(dǎo)向，同時(shí)彈簧本身是圓形，能夠提供均勻的支撐，同樣能夠輔助實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。

但是，矩形連接器的橫截面為矩形，其殼體零件因采用非回轉(zhuǎn)加工方式而使殼體零件在徑向上（即與矩形連接器的軸向垂直的方向上）不對(duì)稱，一般情況下矩形連接器的與矩形的長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)的寬度方向尺寸是矩形連接器的與矩形的短邊對(duì)應(yīng)的厚度方向尺寸的數(shù)倍，因此如果仍采用現(xiàn)有的圓形連接器上的鎖球式鎖緊結(jié)構(gòu)，鎖球?qū)o(wú)法均勻布置，難以起到輔助導(dǎo)向的作用，并且假如采用與矩形連接器的橫截面適配的矩形彈簧，彈簧也無(wú)法對(duì)鎖緊套筒提供均勻、平穩(wěn)的支撐，鎖緊套容易傾斜，特別是寬度方向兩側(cè)容易出現(xiàn)不平衡。使用時(shí)如果鎖緊套筒出現(xiàn)傾斜，不但容易卡滯，不能保證鎖緊到位，還可能進(jìn)而導(dǎo)致接觸件傾斜，對(duì)一些需要進(jìn)行精確互連的連接器（如光纖連接器等）造成損害，所以現(xiàn)有圓形連接器上成熟的鎖緊方式無(wú)法應(yīng)用到矩形連接器上。

目前，在矩形連接器中比較常見(jiàn)的鎖緊結(jié)構(gòu)主要有：如圖1所示的單螺釘鎖緊、如圖2所示的雙螺栓鎖緊、如圖3所示的夾式鎖緊等。單螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)一般是在矩形連接器中間設(shè)計(jì)一個(gè)鎖緊螺栓103和一個(gè)鎖緊螺母104，通過(guò)鎖緊螺栓和鎖緊螺母的旋合來(lái)實(shí)現(xiàn)插頭101和插座102的鎖緊；雙螺栓鎖緊結(jié)構(gòu)一般是在矩形連接器兩邊分別設(shè)計(jì)兩對(duì)鎖緊螺栓103和鎖緊螺母104，使用時(shí)通過(guò)旋合連接器兩邊的鎖緊螺栓和鎖緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)插頭101和插座102的鎖緊。上述鎖緊螺栓和鎖緊螺母也可以替換為螺釘和螺紋孔配合的形式。夾式鎖緊結(jié)構(gòu)一般是在插頭101兩邊分別鉸接兩個(gè)可控的鎖緊夾105，并在插座102兩邊分別設(shè)計(jì)鎖緊耳106，當(dāng)插頭和插座互連時(shí)，推動(dòng)插頭尾部，插頭兩邊的兩個(gè)鎖緊夾會(huì)隨插頭沿插座殼體前進(jìn)，當(dāng)鎖緊夾跨過(guò)鎖緊耳并在扭簧107作用下使插頭鎖緊夾的前端部和插座上鎖緊耳臺(tái)階扣合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)插頭和插座的鎖緊；當(dāng)需要進(jìn)行插頭和插座取卸時(shí)，用手按壓插頭鎖緊夾后端部，鎖緊夾在杠桿作用下完成前端部和插座上鎖緊耳分離，通過(guò)抽拉動(dòng)作即可將插頭從插座上拔出，實(shí)現(xiàn)插頭和插座的完全分離。

在現(xiàn)有圖1和圖2所示方案中，矩形連接器的插頭和插座采用螺栓和螺母進(jìn)行鎖緊連接，這種鎖緊方式雖然可靠，但螺紋擰緊需要比較長(zhǎng)的時(shí)間，再加上需要采用螺絲刀、六方扳手等工具，因此，操作空間要求比較大。另外，圖1所示方案因只采用一個(gè)螺栓鎖緊，容易出現(xiàn)插頭和插座連接不平衡；圖2所示方案中在兩邊采用兩個(gè)螺栓鎖緊，解決了最終插頭和插座連接不平衡問(wèn)題，但在兩邊螺栓擰緊不同步情況下，插頭和插座連接過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)互連傾斜，這對(duì)一些需要進(jìn)行精確互連的連接器（如：光纖連接器等）同樣是有害的。而在現(xiàn)有夾式鎖緊方案中，雖然解決了螺栓鎖緊使用工具、連接時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，但又帶來(lái)一些新的困擾，例如：1、操作空間較大：夾式鎖緊需要用手按壓矩形連接器長(zhǎng)邊處的鎖緊夾來(lái)實(shí)現(xiàn)插頭和插座的解鎖和分離，需要占用更大的連接器操作空間。2、連接存在隱患：當(dāng)設(shè)備面板上安裝多個(gè)矩形連接器時(shí)，由于該連接器操作空間大且鎖緊夾無(wú)任何保護(hù)，在取卸一個(gè)連接器時(shí)可能會(huì)影響其他連接器的鎖緊，從而造成連接可靠隱患。3、環(huán)境影響可靠：該連接器鎖緊夾后部的扭簧處于裸露狀態(tài)，容易受到環(huán)境因素（如：鹽霧）的侵害，一旦彈簧出現(xiàn)銹蝕等問(wèn)題，可能會(huì)造成連接器可靠連接隱患。

授權(quán)公告號(hào)為cn204205169u的中國(guó)專利公開(kāi)了一種快速鎖緊矩形連接器，其插頭殼體上套設(shè)有鎖緊套，插頭殼體的寬度方向兩側(cè)分別設(shè)有鎖緊塊和用于鎖緊鋼珠的鎖緊圓孔，鎖緊塊扣合于鎖緊套內(nèi)側(cè)，所述鎖緊套的側(cè)端設(shè)有臺(tái)階倒角，臺(tái)階倒角上具有引導(dǎo)斜面，能夠在鋼珠運(yùn)動(dòng)到外側(cè)時(shí)與鋼珠沿插頭軸向擋止配合，并在鋼珠內(nèi)側(cè)沒(méi)有受到頂推時(shí)推動(dòng)鋼珠向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)；插頭殼體與鎖緊套之間還設(shè)有用于使鎖緊套往復(fù)運(yùn)動(dòng)的彈簧；所述插座殼體寬度方向的兩端分別設(shè)有鋼珠和用于放置鋼珠的固定孔。另外，述插頭殼體的上端面還設(shè)有鎖緊片，插座殼體的上端面設(shè)有與鎖緊片相配合插合的鎖緊方孔。使用時(shí)，手持插頭殼體尾部進(jìn)行插合，開(kāi)始插合時(shí)，鋼珠與鎖緊塊接觸，并被移動(dòng)到外側(cè)，在彈簧的作用下，推動(dòng)鎖緊套向后運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)插合，鋼珠進(jìn)入鎖緊圓孔，鎖緊套在彈簧的作用下復(fù)位，鎖住鋼珠，并帶動(dòng)鎖緊片卡扣在插座殼體的鎖緊方孔上，鎖緊完成。解鎖時(shí)，用手壓住鎖緊片，并向后拉鎖緊套，即實(shí)現(xiàn)解鎖。

但是，由于上述快速鎖緊矩形連接器上的鎖緊套與插頭殼體之間仍不可避免地存在間隙，這樣鎖緊套的寬度兩側(cè)仍容易出現(xiàn)傾斜，導(dǎo)致鎖緊套卡滯和接觸件受損，對(duì)于寬度較大的矩形連接器，上述問(wèn)題會(huì)更加突出。并且，由于鎖緊套上設(shè)有臺(tái)階倒角，鎖緊時(shí)鎖緊套是在彈簧的作用下自動(dòng)鎖緊，這個(gè)過(guò)程中更容易出現(xiàn)鎖緊套寬度方向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)不同步而導(dǎo)致傾斜、卡滯的問(wèn)題，需要進(jìn)行多次操作，特別是長(zhǎng)期使用后，由于磨損問(wèn)題鎖緊套與插頭殼體之間的間隙會(huì)增大，也會(huì)導(dǎo)致鎖緊套傾斜、卡滯加劇，影響操作效率和操作可靠性。另外，與鎖緊套配合的鋼珠是設(shè)置在插座殼體寬度方向兩側(cè)的立柱上，立柱比較單薄，并且是獨(dú)立結(jié)構(gòu)，一旦立柱受力出現(xiàn)變形會(huì)導(dǎo)致插頭和插座互連失效，而且由于鋼珠長(zhǎng)期暴露在外部環(huán)境中會(huì)出現(xiàn)一定腐蝕，因此會(huì)導(dǎo)致鋼珠在插座殼體立柱的鎖緊圓孔內(nèi)機(jī)械卡死，同樣會(huì)出現(xiàn)插頭和插座互連失效的問(wèn)題。再者，上述快速鎖緊矩形連接器的彈簧安裝結(jié)構(gòu)、鎖緊套導(dǎo)向結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種矩形連接器，以解決現(xiàn)有的矩形連接器容易出現(xiàn)鎖緊套傾斜、卡滯的問(wèn)題。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種上述矩形連接器的插頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中采用的技術(shù)方案是：矩形連接器，包括插頭和插座，所述插頭包括插頭殼體和套設(shè)在插頭殼體上的鎖緊套，所述插頭殼體和鎖緊套具有與矩形的長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)的寬度方向和與矩形的短邊對(duì)應(yīng)的厚度方向，其特征在于：在所述寬度方向的兩端，所述鎖緊套和插頭殼體的其中一個(gè)上設(shè)有沿插頭的軸向延伸的導(dǎo)向體，另一個(gè)上設(shè)有與所述導(dǎo)向體沿插頭的軸向?qū)蚺浜系膶?dǎo)向孔或?qū)虿?。進(jìn)一步地：

所述插頭殼體的后方設(shè)有位于鎖緊套后方的后殼體，所述鎖緊套的后端或后殼體的前端固定有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套形成導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向孔設(shè)置在后殼體的前端或鎖緊套的后端，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有用于向前頂推鎖緊套的彈簧。

所述導(dǎo)向套內(nèi)同軸設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿也形成導(dǎo)向體，所述彈簧導(dǎo)向套設(shè)在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向孔為階梯孔，階梯孔具有與所述導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)桿配合段，所述彈簧靠近階梯孔的一端頂壓在階梯孔的階梯面上。

所述導(dǎo)向桿通過(guò)端部的螺紋固定在鎖緊套或后殼體上，導(dǎo)向桿的中部設(shè)有軸肩，導(dǎo)向套上設(shè)有與軸肩沿軸向擋止配合的內(nèi)翻沿，所述內(nèi)翻沿壓設(shè)在軸肩與鎖緊套或后殼體之間而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套的固定。

所述鎖緊套包括套設(shè)在插頭殼體上的套體部，套體部的寬度方向兩端懸伸有用于與插頭殼體上的鎖球配合的浮動(dòng)壓板，浮動(dòng)壓板的懸伸端邊緣設(shè)有用于對(duì)鎖球進(jìn)行導(dǎo)向的引導(dǎo)斜面。

所述插頭殼體的厚度方向的兩側(cè)設(shè)有用于與插座殼體的內(nèi)壁上設(shè)置的導(dǎo)向鍵或?qū)蜴I槽配合的導(dǎo)向鍵槽或?qū)蜴I，所述導(dǎo)向鍵槽和導(dǎo)向鍵的橫截面為弧形。

矩形連接器的插頭，包括插頭殼體和套設(shè)在插頭殼體上的鎖緊套，所述插頭殼體和鎖緊套具有與矩形的長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)的寬度方向和與矩形的短邊對(duì)應(yīng)的厚度方向，在所述寬度方向的兩端，所述鎖緊套和插頭殼體的其中一個(gè)上設(shè)有沿插頭的軸向延伸的導(dǎo)向體，另一個(gè)上設(shè)有與所述導(dǎo)向體沿插頭的軸向?qū)蚺浜系膶?dǎo)向孔或?qū)虿邸＿M(jìn)一步地：

所述插頭殼體的后方設(shè)有位于鎖緊套后方的后殼體，所述鎖緊套的后端或后殼體的前端固定有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套形成導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向孔設(shè)置在后殼體的前端或鎖緊套的后端，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有用于向前頂推鎖緊套的彈簧。

所述導(dǎo)向套內(nèi)同軸設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿也形成導(dǎo)向體，所述彈簧導(dǎo)向套設(shè)在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向孔為階梯孔，階梯孔具有與所述導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)桿配合段，所述彈簧靠近階梯孔的一端頂壓在階梯孔的階梯面上。

所述導(dǎo)向桿通過(guò)端部的螺紋固定在鎖緊套或后殼體上，導(dǎo)向桿的中部設(shè)有軸肩，導(dǎo)向套上設(shè)有與軸肩沿軸向擋止配合的內(nèi)翻沿，所述內(nèi)翻沿壓設(shè)在軸肩與鎖緊套或后殼體之間而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套的固定。

所述鎖緊套包括套設(shè)在插頭殼體上的套體部，套體部的寬度方向兩端懸伸有用于與插頭殼體上的鎖球配合的浮動(dòng)壓板，浮動(dòng)壓板的懸伸端邊緣設(shè)有用于對(duì)鎖球進(jìn)行導(dǎo)向的引導(dǎo)斜面。

所述插頭殼體的厚度方向的兩側(cè)設(shè)有用于與插座殼體的內(nèi)壁上設(shè)置的導(dǎo)向鍵或?qū)蜴I槽配合的導(dǎo)向鍵槽或?qū)蜴I，所述導(dǎo)向鍵槽和導(dǎo)向鍵的橫截面為弧形。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，鎖緊套和插頭殼體的其中一個(gè)上設(shè)有沿插頭的軸向延伸的導(dǎo)向體，另一個(gè)上設(shè)有導(dǎo)向孔或?qū)虿?，?dǎo)向體和導(dǎo)向孔/導(dǎo)向槽形成沿插頭軸向的導(dǎo)向配合，并且該導(dǎo)向配合結(jié)構(gòu)位于插頭殼體寬度方向的兩端，這樣能夠在插頭殼體寬度方向的兩端形成良好導(dǎo)向，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免鎖緊套的寬度兩側(cè)出現(xiàn)傾斜，從而有效改善或避免鎖緊套出現(xiàn)卡滯，有利于提高連接器組件的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是矩形連接器的單螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是矩形連接器的雙螺釘鎖緊結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是矩形連接器的夾式鎖緊結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是本發(fā)明中矩形連接器的一個(gè)實(shí)施例的插合狀態(tài)示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是圖4中插座殼體的立體示意圖；

圖7是圖4中插頭殼體的立體示意圖；

圖8是圖4中鎖緊套的立體示意圖；

圖9是圖4中后殼體的立體示意圖；

圖10是圖4中導(dǎo)向桿的立體示意圖；

圖11是圖4中a處的局部放大圖。

圖中各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：1-插頭，2-插座，3-插座殼體，4-插頭殼體，5-鎖球，6-鎖緊套，7-套體部，8-浮動(dòng)壓板，9-引導(dǎo)斜面，10-操作臺(tái)階，11-定位凹槽，12-后殼體，13-定位臺(tái)階，14-導(dǎo)向桿，15-軸肩，16-導(dǎo)向套，17-內(nèi)翻沿，18-導(dǎo)向孔，19-導(dǎo)套配合段，20-導(dǎo)桿配合段，22-彈簧，23-外螺紋，24-導(dǎo)向鍵槽，25-導(dǎo)向鍵，26-螺紋孔，101-插頭，102-插座，103-鎖緊螺栓，104-鎖緊螺母，105-鎖緊夾，106-鎖緊耳，107-扭簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明矩形連接器的一個(gè)實(shí)施例如圖4~圖11所示，包括插座2和插頭1，插座2包括插頭殼體4和插座接觸件，插座接觸件被圍設(shè)在插座殼體3內(nèi)，并且插座接觸件與插座殼體3之間具有間隔。插頭1包括插頭殼體4、由后向前套設(shè)在插頭殼體4上的鎖緊套6和固定在插頭殼體4后端的后殼體12，后殼體12可以通過(guò)螺釘連接、焊接等形式固定在插頭殼體4上，插頭殼體4上設(shè)有朝后的定位臺(tái)階13，用于對(duì)鎖緊套6進(jìn)行限位。插頭1裝配好以后，鎖緊套6位于后殼體12的前方，依靠定位臺(tái)階13實(shí)現(xiàn)前部限位，依靠后殼體12實(shí)現(xiàn)后部限位。后殼體12的后端面上沿寬度方向設(shè)有兩只相互間隔的凸塊，凸塊上設(shè)有螺紋孔26作為附件固定孔，當(dāng)插頭上需要接線時(shí)螺紋孔26可以用來(lái)安裝附件以實(shí)現(xiàn)線纜集束。

插座殼體3具有四周側(cè)面，其寬度方向兩側(cè)的側(cè)面上活動(dòng)地設(shè)有鎖球5，鎖緊套6包括套設(shè)在插頭殼體4上的套體部7，套體部7的寬度方向兩端懸伸有用于與插頭殼體4上的鎖球5配合的浮動(dòng)壓板8，浮動(dòng)壓板8的懸伸端邊緣設(shè)有用于對(duì)鎖球5進(jìn)行導(dǎo)向的引導(dǎo)斜面9，引導(dǎo)斜面9能夠在鎖球5運(yùn)動(dòng)到外側(cè)時(shí)與鎖球5沿插頭1軸向擋止配合，并在鎖球5內(nèi)側(cè)沒(méi)有受到頂推時(shí)推動(dòng)鎖球5向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)。插頭殼體4的寬度方向兩側(cè)的側(cè)面上設(shè)有與鎖球5配合的定位凹槽11，插頭1插合到位時(shí)，定位凹槽11與鎖球5對(duì)齊。上述鎖球5、定位凹槽11和鎖緊套6構(gòu)成鎖球5鎖緊結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)插頭1與插座2插合后的鎖緊。插座殼體采用具有四周側(cè)面的形式能夠提高設(shè)有鎖球5的側(cè)面的強(qiáng)度，避免設(shè)有鎖球5的側(cè)面變形而影響與插頭的配合和鎖球5活動(dòng)的順暢性，避免由此導(dǎo)致插頭和插座互連失效。

上述鎖球5鎖緊結(jié)構(gòu)中，鎖球5為陶瓷珠，尺寸穩(wěn)定、全壽命周期內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)銹蝕，有利于保證可靠性；鎖球5通過(guò)機(jī)械收口裝配在插座殼體3上的鎖球5孔內(nèi)，尺寸穩(wěn)定、浮動(dòng)靈活。鎖緊套6的后端面設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝配有導(dǎo)向桿14，導(dǎo)向桿14的前端設(shè)有外螺紋23，中部設(shè)有軸肩15，后部為導(dǎo)向配合段。鎖球5鎖緊結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)向套16，導(dǎo)向套16上設(shè)有與導(dǎo)向桿14上的軸肩15沿軸向擋止配合的內(nèi)翻沿17，內(nèi)翻沿17壓設(shè)在軸肩15與鎖緊套6或后殼體12之間而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向套16的固定。螺紋孔是開(kāi)口為擴(kuò)口的階梯結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向套16設(shè)有內(nèi)翻沿17的一端嵌設(shè)在擴(kuò)口處，能夠保證導(dǎo)向套16的可靠固定。后殼體12的前端面上設(shè)有導(dǎo)向孔18，該導(dǎo)向孔18同樣為階梯孔，包括位于前部的導(dǎo)套配合段19和位于后部的導(dǎo)桿配合段20，所述導(dǎo)向套16和導(dǎo)向桿14分別通過(guò)導(dǎo)套配合段19和導(dǎo)桿配合段20與導(dǎo)向孔18導(dǎo)向移動(dòng)配合。鎖緊套6與后殼體12之間還設(shè)有彈簧22，彈簧22的前端頂壓在導(dǎo)向套16的內(nèi)翻沿17上，后端頂壓在導(dǎo)套配合段19與導(dǎo)桿配合段20的交界處形成的階梯面上，并且彈簧22導(dǎo)向套16設(shè)在導(dǎo)向桿14上，能夠?qū)︽i緊套6形成穩(wěn)定的支撐。上述導(dǎo)向孔18與導(dǎo)向套16圍成了彈簧22容納腔，使得彈簧22隱藏在內(nèi)部，避免和外界環(huán)境直接接觸，使用壽命更長(zhǎng)，可以避免因?yàn)殒i緊結(jié)構(gòu)和彈簧22出現(xiàn)銹蝕而導(dǎo)致插頭1和插座2互連失效，避免矩形連接器互連存在的安全隱患，保證本發(fā)明互連可靠、質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，導(dǎo)向桿14設(shè)置在導(dǎo)向套16內(nèi)，還能夠減小空間占用，有利于小型化，為插拔操作提供更大的作業(yè)空間。

當(dāng)插頭1和插座2連接時(shí)，用手推動(dòng)插頭1的后殼體12，插頭殼體4會(huì)隨推動(dòng)進(jìn)入插座殼體3內(nèi)腔，并將插座殼體3兩邊的鎖球5向外頂起，被頂起的鎖球5會(huì)擋住鎖緊套6的前進(jìn)，鎖緊套6受到鎖球5的阻擋后在鎖緊套6的套體部7與插頭殼體4的導(dǎo)向下以及導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套16與插頭殼體4的導(dǎo)向下相對(duì)于插頭殼體4向后運(yùn)動(dòng)，通過(guò)三重導(dǎo)向保證導(dǎo)向性能；隨著插頭1的不斷插入，一旦插頭殼體4兩側(cè)的定位凹槽11進(jìn)入到鎖球5下部，鎖球5在鎖緊套6端部引導(dǎo)斜面9的壓力作用下會(huì)陷入到插頭殼體4上的定位凹槽11內(nèi)，鎖緊套6上的浮動(dòng)壓板8在彈簧22作用力下前進(jìn)并蓋在插座殼體3外表面及鎖球5上，使鎖球5維持在能夠同時(shí)對(duì)插頭殼體4和插座殼體3實(shí)現(xiàn)擋止的位置，從而實(shí)現(xiàn)插頭1和插座2的可靠鎖緊。當(dāng)插頭1和插座2需要分離時(shí)，用手向后拉動(dòng)鎖緊套6，鎖緊套6推動(dòng)彈簧22產(chǎn)生一個(gè)作用力給插頭1，待鎖緊套6上的浮動(dòng)壓板8已經(jīng)離開(kāi)鎖球5上部，插頭殼體4會(huì)在插頭1作用力下將定位凹槽11內(nèi)的鎖球5向外頂起，并使插頭殼體4和插座殼體3鎖緊松開(kāi)，最終實(shí)現(xiàn)插頭1和插座2的完全分離。

另外，由于鎖緊套6采用了在套體部7上懸伸浮動(dòng)壓板8的結(jié)構(gòu)，套體部7的與插頭1厚度方向兩側(cè)對(duì)應(yīng)的位置能夠形成操作臺(tái)階10，使操作者能夠更方便地從插頭1厚度方向兩側(cè)施力，拔出操作更加方便。同時(shí)，鎖緊套6上浮動(dòng)殼體的壁厚小于套體部7寬度兩側(cè)部分的壁厚，且鎖緊套6的寬度方向兩側(cè)形成前小后大的結(jié)構(gòu)，同樣能夠便于拔出操作、能夠讓出更多的操作空間。與鎖緊套6類似，插頭1的后殼體12也包括套體部7分和懸伸部分，懸伸部分設(shè)置在套體部7分的前側(cè)，能夠使后殼體12的懸伸部分與鎖緊套6之間形成間隔，從而形成操作臺(tái)階10，并能夠減輕插頭1質(zhì)量。

插頭殼體4的厚度方向的兩側(cè)還分別設(shè)有兩只導(dǎo)向鍵25，插座殼體3的厚度方向內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向鍵25槽24，導(dǎo)向鍵25和導(dǎo)向鍵25槽24的橫截面均為弧形，通過(guò)導(dǎo)向鍵25和導(dǎo)向鍵25槽24的配合，插頭1和插座2在插合時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)更好的導(dǎo)向，更好地避免接觸件受損和歪斜。并且，導(dǎo)向鍵25或?qū)蜴I25槽24能夠?qū)崿F(xiàn)鍵位識(shí)別，避免誤插。

另外，本發(fā)明中的矩形連接器主要由插座殼體3、鎖球5、鎖緊套6、插頭殼體4、導(dǎo)向套16、彈簧22、導(dǎo)向桿14和后殼體12等零件組成，連接和鎖緊結(jié)構(gòu)需要零件較少，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單；其中鎖球5、彈簧22等為標(biāo)準(zhǔn)件，導(dǎo)向套16、導(dǎo)向桿14為回轉(zhuǎn)體零件，一般自動(dòng)車(chē)床均可以自動(dòng)批量加工，插座殼體3、鎖緊套6、插頭殼體4和插頭1后殼體12可以采用數(shù)控加工方法來(lái)批量生產(chǎn)，也可以根據(jù)需要采用模具進(jìn)行批量加工，因此，本發(fā)明零件加工方便，適合進(jìn)行批量生產(chǎn)。再者，本發(fā)明中的矩形連接器中主要零部件之間的裝配過(guò)程主要為插套連接、螺紋連接，均為通用的、成熟的裝配工藝，工藝成熟，便于裝配，有利于提高組裝效率。

在上述實(shí)施例中，導(dǎo)向體設(shè)置在鎖緊套6上，包括導(dǎo)向套16和導(dǎo)向桿14。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，導(dǎo)向體也可以設(shè)置到插頭殼體4上，此時(shí)導(dǎo)向孔18設(shè)置在鎖緊套6上；另外，也可以僅通過(guò)導(dǎo)向套16或僅通過(guò)導(dǎo)向桿14實(shí)現(xiàn)對(duì)鎖緊套6的導(dǎo)向。

在上述實(shí)施例中，插頭殼體4后部設(shè)有分體的后殼體12，在其他實(shí)施例中后殼體12也可以與插頭殼體4一體設(shè)置。另外，在上述實(shí)施例中，鎖緊套6上包括套體部7和懸伸的浮動(dòng)壓板8，在其他實(shí)施例中，鎖緊套6也可以不設(shè)置懸伸的浮動(dòng)壓板8，完全采用套體結(jié)構(gòu)。