本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器，尤其涉及一種固態(tài)鋁電解電容器的制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在每個電子產(chǎn)品均少不了電容器的實用，而用得最多的是鋁電解電容器；鋁電解電容器分為液態(tài)鋁電解電容器和固態(tài)鋁電解電容器。其中固態(tài)鋁電解電容器是一種市場推出不久的產(chǎn)品，其熱穩(wěn)定性和導(dǎo)電率方便相比液態(tài)鋁電解電容器還有不足。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)出來的薄膜導(dǎo)電率高、成膜快并且熱穩(wěn)定強的固態(tài)鋁電解電容器的制作工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：一種鋁電解電容器的制作工藝，其特征在于：包括以下步驟，1）陽極箔處理，1.1）腐蝕前的熱處理，將待處理的鋁箔放在100-200攝氏度的溫度下20分鐘；2）堿洗，將步驟1）處理后的鋁箔放入重量百分濃度為5%-6%的naoh溶液中浸洗1-2分鐘，溶液溫度為30-40攝氏度；3）形成陽極氧化膜，將步驟2）處理后的鋁箔放在重量百分濃度為0.01%-0.1%的水溶液中進行電解，水溶液的溫度為90-95攝氏度，電流密度為10；4）陰極制備，4.1）表面活性預(yù)處理，將步驟3處理的鋁箔放入到烷基醇酰胺溶液中浸泡15分鐘，取出后在120攝氏度的溫度下烘干；
4.2）配制聚合反應(yīng)溶液，4.2.1）將edt單體或者edot單體加入到溶劑當(dāng)中，并且用超聲波振蕩均勻；4.2.2）將甲基苯磺酸鐵正丁醇的混合液加入到步驟1）中的溶液中；
4.3）將表面處理后鋁箔卷繞成電容器芯包，并將芯包浸入到步驟4.2.2）的溶液中，浸漬2.5-7.5分鐘；
4.4）往溶液中加入步驟4.2.2）中相同的量的甲基苯磺酸鐵正丁醇的混合液，并且芯包持續(xù)浸漬2.5-7.5分鐘；
4.5）將4.4）處理后的芯包放入到有機混合溶劑中進行清洗5-25分鐘后放入到去離子水中清洗5-25分鐘；
4.6）將芯包放在40-120攝氏度的溫度下烘干5-15分鐘；
5）重復(fù)步驟4）5-10次，以獲取足夠厚的pedt薄膜；
6）將步驟5）得到的薄膜放入到甲苯磺酸溶液中反應(yīng)15分鐘取出，清洗干凈后在130攝氏度的溫度下烘干。
7）將步驟6）后的芯包放入到重量百分濃度為0.01%-0.1%的水溶液中進行電解，水溶液的溫度為70-100攝氏度；
8）在40-180攝氏度的溫度下烘干5-45分鐘。
本發(fā)明中，對陽極箔進行腐蝕前的熱處理能夠消除陽極箔的內(nèi)應(yīng)力，減少鋁箔的鋼性，增加柔性。通過熱處理改變鋁箔內(nèi)部的微觀結(jié)晶組織，按照預(yù)定的目標使不同的結(jié)晶狀態(tài)適應(yīng)低壓或中高壓鋁箔所呈現(xiàn)的腐蝕形貌，來達到擴大表面積的目的。
在本發(fā)明的步驟4）中，將鋁箔進行表面活性預(yù)處理，能夠改善鋁箔的浸漬效果，減小氧化膜介質(zhì)層的表面張力。
本發(fā)明中，分兩步加入氧化劑，這是因為如果鋁箔上剛開始被膜時聚合速度就很快，那么聚合的pedt就會阻擋后面的edt單體或者edot單體滲透進入三氧化二鋁介質(zhì)層的微孔內(nèi)，同時造成聚合的pedt薄膜結(jié)構(gòu)疏松。
上述的鋁電解電容器的制作工藝，優(yōu)選的，所述甲苯磺酸的濃度為14%。試驗表面當(dāng)甲苯磺酸的濃度為14%時，pedt薄膜的電阻率最低，
上述的鋁電解電容器的制作工藝，優(yōu)選的，所述溶劑為丙酮：異丙醇=1:4的混合溶液。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明中制作出來的鋁電解電容器的pedt薄膜在鋁箔上的附著力大，熱穩(wěn)定強，并且電阻率小。
具體實施方式
為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例
一種鋁電解電容器的制作工藝，包括以下步驟，1）陽極箔處理，1.1）腐蝕前的熱處理，將待處理的鋁箔放在200攝氏度的溫度下20分鐘；2）堿洗，將步驟1）處理后的鋁箔放入重量百分濃度為6%的naoh溶液中浸洗1.5分鐘，溶液溫度為40攝氏度；3）形成陽極氧化膜，將步驟2）處理后的鋁箔放在重量百分濃度為0.1%的水溶液中進行電解，水溶液的溫度為95攝氏度，電流密度為10；4）陰極制備，4.1）表面活性預(yù)處理，將步驟3處理的鋁箔放入到烷基醇酰胺溶液中浸泡15分鐘，取出后在120攝氏度的溫度下烘干；
4.2）配制聚合反應(yīng)溶液，4.2.1）將edt單體或者edot單體加入到溶劑（溶劑為丙酮：異丙醇=1:4的混合溶液）當(dāng)中，并且用超聲波振蕩均勻；4.2.2）將甲基苯磺酸鐵正丁醇的混合液加入到步驟1）中的溶液中；
4.3）將表面處理后鋁箔卷繞成電容器芯包，并將芯包浸入到步驟4.2.2）的溶液中，浸漬5分鐘；
4.4）往溶液中加入步驟4.2.2）中相同的量的甲基苯磺酸鐵正丁醇的混合液，并且芯包持續(xù)浸漬5分鐘；
4.5）將4.4）處理后的芯包放入到有機混合溶劑中進行清洗10分鐘后放入到去離子水中清洗25分鐘；
4.6）將芯包放在40-120攝氏度的溫度下烘干10分鐘；
5）重復(fù)步驟4）5次；
6）將步驟5）得到的薄膜放入到濃度為14%的甲苯磺酸溶液中反應(yīng)15分鐘取出，清洗干凈后在130攝氏度的溫度下烘干；
7）將步驟6）后的芯包放入到重量百分濃度為0.1%的水溶液中進行電解，水溶液的溫度為100攝氏度；
8）在110攝氏度的溫度下烘干30分鐘。
本發(fā)明中制作出來的鋁電解電容器的pedt薄膜在鋁箔上的附著力大，熱穩(wěn)定強，并且電阻率小。