本發(fā)明涉及電抗器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制工藝。
背景技術(shù)：
電力電抗器中，為減小損耗，在線圈繞制時一般在端部選取較窄的導(dǎo)線，以減小端部漏磁進(jìn)而減小渦流損耗，但是導(dǎo)線寬度變窄后，對電流密度影響較大，很難選取到合適的尺寸。因此在常規(guī)電力電抗器中，線圈端部漏磁控制很難達(dá)到理想狀態(tài)。而使用雙餅式結(jié)構(gòu)繞制的線圈，將端部導(dǎo)線分成兩個線餅，相當(dāng)于減小了導(dǎo)線的寬度，可以有效的減小端部漏磁渦流損耗，但是雙餅式線圈繞制非常困難，并且繞制效率低下，很多電抗器廠家由于線圈繞制問題而放棄了此種結(jié)構(gòu)形式線圈的使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種繞制效率高，線圈質(zhì)量好的低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制工藝。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制工藝，包括如下步驟：
S1、計算所用輔料，為低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制準(zhǔn)備導(dǎo)線、模具、脫模劑、玻璃膠，并領(lǐng)料；
S2、在電抗器內(nèi)芯模具上均勻涂抹脫模劑，采用上階梯S繞法將導(dǎo)線緊貼模具側(cè)邊均勻繞制線圈，留出一段導(dǎo)線作線圈低壓端引出線；
S3、重復(fù)繞制若干層至規(guī)定圈數(shù)，導(dǎo)線末端引出作高壓端引出線；
S4、將繞好的線圈進(jìn)行真空干躁，干燥溫度設(shè)置為120-140℃，保溫2-4小時，空冷至室溫，脫模；
S5、根據(jù)圖紙要對線圈進(jìn)行打磨、修整，涂抹玻璃膠。
進(jìn)一步的，所述脫模劑為含氫甲基硅油、微晶石蠟和滑石中的任意一種或一種以上的混合物。
進(jìn)一步的，所述步驟S2繞制過程中，繞至電抗器銅箔/鋁箔結(jié)尾時，用絕緣材料包覆導(dǎo)線，然后整體繞上半疊預(yù)浸帶，并用膠水粘牢。
進(jìn)一步的，所述線圈低壓端引出線和高壓端引出線的線長為0.3-0.5米。
進(jìn)一步的，所述線圈外包一層環(huán)氧絕緣漆。
進(jìn)一步的，所述線圈采用銅制漆包扁導(dǎo)線繞制。
本發(fā)明提供的低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制工藝具有繞制工藝簡單，生產(chǎn)效率高的特點，能夠更好的保證低壓串聯(lián)電抗器產(chǎn)品質(zhì)量，同時也提高了電機繞組的匝間絕緣質(zhì)量和運行可靠性。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1：
一種低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制工藝，包括如下步驟：
S1、計算所用輔料，為低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制準(zhǔn)備銅制漆包扁導(dǎo)線、模具、脫模劑滑石、玻璃膠，并領(lǐng)料；
S2、在電抗器內(nèi)芯模具上均勻涂抹脫模劑，采用上階梯S繞法將導(dǎo)線緊貼模具側(cè)邊均勻繞制線圈，留出一段0.3-0.5米長的導(dǎo)線作線圈低壓端引出線，導(dǎo)線繞至電抗器銅箔/鋁箔結(jié)尾時，用絕緣材料包覆導(dǎo)線，然后整體繞上半疊預(yù)浸帶，并用膠水粘牢；
S3、重復(fù)繞制若干層至規(guī)定圈數(shù)，導(dǎo)線末端引出作高壓端引出線；
S4、將繞好的線圈進(jìn)行真空干躁，干燥溫度設(shè)置為130℃，保溫2.5小時，空冷至室溫，脫模，在線圈外包一層環(huán)氧絕緣漆；
S5、根據(jù)圖紙要對線圈進(jìn)行打磨、修整，涂抹玻璃膠。
實施例2：
一種低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制工藝，包括如下步驟：
S1、計算所用輔料，為低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制準(zhǔn)備銅制漆包扁導(dǎo)線、模具、脫模劑含氫甲基硅油，并領(lǐng)料；
S2、在電抗器內(nèi)芯模具上均勻涂抹脫模劑，采用上階梯S繞法將導(dǎo)線緊貼模具側(cè)邊均勻繞制線圈，留出一段0.3米長的導(dǎo)線作線圈低壓端引出線，導(dǎo)線繞至電抗器銅箔/鋁箔結(jié)尾時，用絕緣材料包覆導(dǎo)線，然后整體繞上半疊預(yù)浸帶，并用膠水粘牢；
S3、重復(fù)繞制若干層至規(guī)定圈數(shù)，導(dǎo)線末端引出0.5米長的導(dǎo)線作高壓端引出線；
S4、將繞好的線圈進(jìn)行真空干躁，干燥溫度設(shè)置為130℃，保溫2小時，空冷至室溫，脫模，在線圈外包一層環(huán)氧絕緣漆；
S5、根據(jù)圖紙要對線圈進(jìn)行打磨、修整，涂抹玻璃膠。
實施例3：
一種低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制工藝，包括如下步驟：
S1、計算所用輔料，為低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制準(zhǔn)備銅制漆包扁導(dǎo)線、模具、脫模劑微晶石蠟、玻璃膠，并領(lǐng)料；
S2、在電抗器內(nèi)芯模具上均勻涂抹脫模劑，采用上階梯S繞法將導(dǎo)線緊貼模具側(cè)邊均勻繞制線圈，留出一段0.5米長的導(dǎo)線作線圈低壓端引出線，導(dǎo)線繞至電抗器銅箔/鋁箔結(jié)尾時，用絕緣材料包覆導(dǎo)線，然后整體繞上半疊預(yù)浸帶，并用膠水粘牢；
S3、重復(fù)繞制若干層至規(guī)定圈數(shù)，導(dǎo)線末端引出0.4米長的導(dǎo)線作高壓端引出線；
S4、將繞好的線圈進(jìn)行真空干躁，干燥溫度設(shè)置為120℃，保溫3小時，空冷至室溫，脫模，在線圈外包一層環(huán)氧絕緣漆；
S5、根據(jù)圖紙要對線圈進(jìn)行打磨、修整，涂抹玻璃膠。
實施例4：
一種低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制工藝，包括如下步驟：
S1、計算所用輔料，為低壓串聯(lián)電抗器線圈繞制準(zhǔn)備銅制漆包扁導(dǎo)線、模具、脫模劑含氫甲基硅油、微晶石蠟和滑石混合物、玻璃膠，并領(lǐng)料；
S2、在電抗器內(nèi)芯模具上均勻涂抹脫模劑，采用上階梯S繞法將導(dǎo)線緊貼模具側(cè)邊均勻繞制線圈，留出一段0.5米長的導(dǎo)線作線圈低壓端引出線，導(dǎo)線繞至電抗器銅箔/鋁箔結(jié)尾時，用絕緣材料包覆導(dǎo)線，然后整體繞上半疊預(yù)浸帶，并用膠水粘牢；
S3、重復(fù)繞制若干層至規(guī)定圈數(shù)，導(dǎo)線末端引出0.3米長的導(dǎo)線作高壓端引出線；
S4、將繞好的線圈進(jìn)行真空干躁，干燥溫度設(shè)置為140℃，保溫4小時，空冷至室溫，脫模，在線圈外包一層環(huán)氧絕緣漆；
S5、根據(jù)圖紙要對線圈進(jìn)行打磨、修整，涂抹玻璃膠。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。