本發(fā)明涉及一種電纜引線制作設備，更具體地說，它涉及一種跌落式熔斷器下引線制作臺。

背景技術：

現在，很多配網施工作業(yè)人員技能水平參差不齊、施工工藝不統(tǒng)一、下料隨意性大，作業(yè)現場雜亂等問題頻發(fā)。雙桿變跌落式熔斷器下引線一般通過剪取定長電纜線，然后在電纜線兩端壓裝接頭制作而成，接頭壓裝完成后需要對下引線進行彎線操作，以滿足下引線的安裝要求。目前，下引線的這些制作步驟大多是人工手動完成的，電纜線剪線通過剪線鉗完成，電纜線剝線通過剝線鉗完成，電纜線接頭壓裝通過壓裝鉗完成，電纜線彎線通過手動完成。整個下引線制作過程操作繁瑣，對作業(yè)人員的熟練程度要求較高，自動化程度低，勞動強度大，工作效率低，而且作業(yè)現場雜亂。

中國專利公告號cn105185566a，公開了一種變壓器高壓引接線制作工藝流程及其制作裝置，變壓器高壓引接線制作裝置包括工作臺，工作臺上設置曲線器、曲線定形器、絕緣子支架、避雷器固定支架和絕緣線支架。在變壓器高壓引接線制作裝置上完成變壓器高壓引接線的裝配制作，再統(tǒng)一運到施工現場安裝，能夠減少過多的高空作業(yè)，降低施工難度，提高現場作業(yè)進度。但是整個引接線制作過程操作繁瑣，對作業(yè)人員的熟練程度要求較高，自動化程度低，勞動強度大，工作效率低。

技術實現要素：

本發(fā)明克服了下引線制作過程操作繁瑣，對作業(yè)人員的熟練程度要求較高，自動化程度低，勞動強度大，工作效率低，而且作業(yè)現場雜亂的不足，提供了一種跌落式熔斷器下引線制作臺，整個下引線制作過程操作簡單，對作業(yè)人員的熟練程度要求低，自動化程度高，勞動強度低，工作效率高，而且作業(yè)現場緊湊整齊。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：一種跌落式熔斷器下引線制作臺，包括工作臺，工作臺上從左往右依次設有送線機構、剪線機構、剝線機構、彎線機構，剝線機構設有兩個，工作臺上靠近剝線機構位置均設有壓裝機構，兩剝線機構之間連接有送線導槽，送線導槽左端朝向剪線機構設置，送線導槽右端的剝線機構上安裝有到位感應器，送線導槽和工作臺之間連接有線夾安裝塊，送線導槽上設有若干安裝孔，安裝孔貫穿到線夾安裝塊內。

下引線制作時，先將電纜線從送線機構自動送入，從送線機構送送出的電纜線沿著送線導槽向右移動，當電纜線的右端觸碰上到位感應器時，送線機構停止工作，此時將安裝在線夾安裝塊上的線夾與電纜線連接，然后剪線機構開始工作自動將電纜線剪斷。將剪斷的電纜線取下，并將兩端分別插入到兩剝線機構進行自動剝線操作，剝線完成后在電纜線兩端套接壓裝接頭，之后將壓裝接頭置入壓裝機構進行自動壓裝操作，使壓裝接頭緊緊地連接在電纜線端部。最后將電纜線裝入彎線機構進行自動彎線操作，最終完成下引線的制作。整個下引線制作過程操作簡單，對作業(yè)人員的熟練程度要求低，自動化程度高，勞動強度低，工作效率高，而且作業(yè)現場緊湊整齊。

作為優(yōu)選，線夾安裝塊為木塊。木塊具有一定的緩沖效果，線夾上的螺栓插裝到線夾安裝塊上的安裝孔中，在安裝線夾的時候，自動扳手將螺栓擰緊時具有一定的緩沖力，避免損傷自動扳手和螺栓。

作為優(yōu)選，送線機構包括送線箱、兩組垂直設置的輪輥組，輪輥組包括平行設置的主動輪輥、從動輪輥，主動輪輥傳動連接驅動電機，從動輪輥兩端均連接抵接彈簧，從動輪輥外壁抵接在主動輪輥外壁上，送線箱上安裝有同軸設置的進線管和出線管。

電纜線從進線管送入，經過兩組輪輥組后從出線管送出。在抵接彈簧作用下，不論電纜線粗細多少電纜線始終能緊密夾持在主動輪輥和從動輪輥之間，驅動電機工作帶動主動輪輥轉動，從而帶動電纜線向右側輸送。通過垂直設置的兩組輪輥組來輸送電纜線，有效防止電纜線橫向和豎向的晃動，確保電纜線的平穩(wěn)可靠輸送。

作為優(yōu)選，主動輪輥、從動輪輥均為表面壓花的尼龍輪輥。壓花尼龍輪輥有效防止電纜線輸送過程中出現打滑現象。

作為優(yōu)選，剪線機構包括支座、鉸接在支座上的兩弧形的剪線刀，兩弧形剪線刀的開口相對設置且剪線刀的刀刃相對設置，剪線刀上均緊固連接連桿，連桿上轉動連接剪線拉桿，剪線拉桿連接剪線活塞缸伸縮桿。

電纜線剪斷操作時，剪線活塞缸伸縮桿回縮，拉動連桿向下轉動，從而使兩剪線刀向相互靠近的方向轉動對電纜線進行剪切。剪切過程由剪線活塞缸驅動完成，剪切力大，剪切平穩(wěn)可靠。

作為優(yōu)選，剝線機構包括上模座、可升降的下模座，上模座和下模座相對面上均設有呈內凹弧形的長條狀的裝線槽，裝線槽底面安裝有長條狀的剝線刀，剝線刀一端連接弧形的剪切刀，下模座下端連接剝線活塞缸伸縮桿。

剝線操作時，將電纜線端部安放到上模座的裝線槽內，然后啟動剝線活塞缸，剝線活塞缸伸縮桿推動下模座向上升起，使下模座上的裝線槽夾緊到電纜線上，兩剝線刀將電纜線外皮切割成兩瓣，兩剪切刀將兩瓣電纜線外皮切斷，從而完成對電纜線的剝線操作，然后剝線活塞缸回位，帶動下模座回位，最后將電纜線取下。整個剝線過程的動力來自剝線活塞缸，大大方便了剝線操作，提高了工作效率，省時省力。

作為優(yōu)選，壓裝機構包括底座、兩夾臂、壓裝活塞缸，兩夾臂相對設置且靠近上端位置鉸接在底座上，兩夾臂相對面上底座上方位置均可拆卸連接有壓頭，壓裝活塞缸伸縮桿連接推動塊，推動塊上設有兩相對設置的推動槽，推動槽從上往下朝外傾斜設置，兩夾臂下端分別與兩推動槽活動連接。

電纜線端部剝線完成后將接頭套裝到電纜線端部，再將套接電纜線的接頭安放到兩壓頭之間，啟動壓裝活塞缸，壓裝活塞缸帶動推動塊向上移動，從而推動兩夾臂下端向外張開，兩夾臂上端向內靠近并通過兩壓頭對接頭進行壓裝操作。壓裝完成后，壓裝活塞缸的伸縮桿回位，帶動夾臂回位，最后將電纜線取下即可。整個過程速度快，電纜線接頭壓裝的工作效率高，通過壓裝活塞缸來驅動壓裝，壓裝力大，接頭壓裝效果好，接頭壓裝后連接穩(wěn)定可靠，大大降低了勞動強度，省時省力。

作為優(yōu)選，彎線機構包括彎線活塞缸、輔助活塞缸、支撐輪，支撐輪上可轉動連接兩轉動桿，兩轉動桿相對設置，轉動桿外端連接導向桿，導向桿上端均連接彎線動輪，彎線活塞缸的伸縮桿上連接驅動塊，驅動塊上設有兩橫向設置的滑槽，兩滑槽左右相對設置，導向桿下端分別可滑動插接在兩滑槽內，輔助塞缸伸縮桿設置在兩彎線動輪之間且朝向支撐輪設置。

初始狀態(tài)，兩彎線動輪相互靠近并且設置在輔助活塞缸伸縮桿和支撐輪之間，電纜線彎線時，將電纜線放置到支撐輪和彎線動輪之間，然后同時啟動彎線活塞缸和輔助活塞缸，輔助活塞缸伸縮桿前端抵接在電纜線上，對下電纜線進行定位。彎線活塞缸伸縮桿推動驅動塊移動，從而帶動導向桿移動，導向桿帶動轉動桿轉動，連接在轉動桿上的彎線動輪與轉動桿一起轉動的過程中對電纜線進行彎線操作。電纜線繞著支撐輪進行彎曲。兩彎線動輪移動到相互靠近位置時，電纜線彎線完成，然后彎線活塞缸伸縮桿和輔助活塞缸伸縮桿反向移動回位，彎線動輪回位。電纜線彎線操作方便省力，彎線精準，工作效率高。

作為優(yōu)選，送線導槽朝向剪線機構端設有寬度從左往右依次減小的導向段，送線導槽上和線夾安裝塊對應位置設有線夾連接盤，安裝孔設置在線夾連接盤上。導向段對電纜線進行導向，便于電纜線的輸送。線夾連接盤的設置便于線夾的安裝連接。

作為優(yōu)選，工作臺上安裝有若干個置物支架，置物支架上端設有v形支撐頭和環(huán)形插套。置物支架用于下引線制作過程中操作工具的放置，有利于工作臺的緊湊整潔。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：整個下引線制作過程操作簡單，對作業(yè)人員的熟練程度要求低，自動化程度高，勞動強度低，工作效率高，而且作業(yè)現場緊湊整齊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的送線機構的內部結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的剪線機構的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的剝線機構的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的壓裝機構的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明的彎線機構的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明的彎線活塞缸的連接結構示意圖；

圖中：1、工作臺，2、送線機構，3、剪線機構，4、剝線機構，5、彎線機構，6、壓裝機構，7、送線導槽，8、到位感應器，9、線夾安裝塊，10、安裝孔，11、導向段，12、線夾連接盤，13、置物支架，14、支撐頭，15、環(huán)形插套，16、送線箱，17、主動輪輥，18、從動輪輥，19、驅動電機，20、抵接彈簧，21、滑道，22、滑動座，23、進線管，24、出線管，25、支座，26、剪線刀，27、連桿，28、剪線拉桿，29、剪線活塞缸，30、上模座，31、下模座，32、裝線槽，33、剝線刀，34、剪切刀，35、剝線活塞缸，36、限位擋板，37、底座，38、夾臂，39、壓裝活塞缸，40、壓頭，41、外壓裝槽，42、內壓裝槽，43、推動塊，44、推動槽，45、滑動軸，46、彎線活塞缸，47、輔助活塞缸，48、支撐輪，49、轉動桿，50、導向桿，51、彎線動輪，52、驅動塊，53、滑槽，54、避讓槽，55、彎線定輪，56、電纜線。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體描述：

實施例：一種跌落式熔斷器下引線制作臺（參見附圖1至7），包括工作臺1，工作臺上從左往右依次設有送線機構2、剪線機構3、剝線機構4、彎線機構5，剝線機構設有兩個，工作臺上靠近剝線機構位置均設有壓裝機構6，兩剝線機構之間連接有送線導槽7，送線導槽左端朝向剪線機構設置，送線導槽右端的剝線機構上安裝有到位感應器8，到位感應器采用行程開關，送線導槽和工作臺之間連接有線夾安裝塊9，線夾安裝塊為木塊，送線導槽上設有若干安裝孔10，安裝孔貫穿到線夾安裝塊內。送線導槽朝向剪線機構端設有寬度從左往右依次減小的導向段11，送線導槽上和線夾安裝塊對應位置設有線夾連接盤12，安裝孔設置在線夾連接盤上。送線導槽外壁上設有刻度線。工作臺上安裝有若干個置物支架13，置物支架上端設有v形支撐頭14和環(huán)形插套15。

送線機構包括送線箱16、兩組垂直設置的輪輥組，輪輥組包括平行設置的主動輪輥17、從動輪輥18，主動輪輥、從動輪輥均為表面壓花的尼龍輪輥。兩組輪輥組的主動輪輥軸線與從動輪輥軸線構成的平面相互平行。主動輪輥傳動連接驅動電機19，驅動電機輸出軸和主動輪輥之間鏈傳動。從動輪輥兩端均連接抵接彈簧20，從動輪輥外壁抵接在主動輪輥外壁上。主動輪輥兩端轉動連接在送線箱內壁上，送線箱內壁上和從動輪輥對應位置設有滑道21，滑道內均可滑動安裝有滑動座22，從動輪輥兩端分別可轉動安裝在滑動座上，抵接彈簧安裝在滑道內且抵接在滑動座上。送線箱上安裝有同軸設置的進線管23和出線管24。進線管和出線管的電纜線進入端呈喇叭狀結構。

剪線機構包括支座25、鉸接在支座上的兩弧形的剪線刀26，兩弧形剪線刀的開口相對設置且剪線刀的刀刃相對設置，剪線刀上均緊固連接連桿27，連桿上轉動連接剪線拉桿28，剪線拉桿連接剪線活塞缸29伸縮桿。工作臺上設有避讓窗，剪線拉桿穿過避讓窗，剪線活塞缸安裝在工作臺下方。支座下端安裝在工作臺上，支座上端連接有鉸接軸，剪線刀均可轉動安裝在鉸接軸上。出線管的出線端朝向兩剪線刀之間。

剝線機構包括上模座30、可升降的下模座31，上模座和下模座相對面上均設有呈內凹弧形的長條狀的裝線槽32，裝線槽底面安裝有長條狀的剝線刀33，剝線刀一端連接弧形的剪切刀34，下模座下端連接剝線活塞缸35伸縮桿。上模座上和剪切刀對面位置連接有限位擋板36，限位擋板設置在上模座和下模座的外側。上模座通過支架連接在工作臺上。

壓裝機構包括底座37、兩夾臂38、壓裝活塞缸39，兩夾臂相對設置且靠近上端位置鉸接在底座上，兩夾臂相對面上底座上方位置均可拆卸連接有壓頭40，壓頭相對面上設有外壓裝槽41和內壓裝槽42，外壓裝槽設置在內壓裝槽上方，兩外壓裝槽相對設置，兩內壓裝槽相對設置。壓裝活塞缸伸縮桿連接推動塊43，推動塊上設有兩相對設置的推動槽44，推動槽從上往下朝外傾斜設置，兩夾臂下端分別與兩推動槽活動連接。夾臂下端均設有滑動軸45，滑動軸與推動槽活動連接。底座緊固連接在工作臺上。

彎線機構包括彎線活塞缸46、輔助活塞缸47、支撐輪48，支撐輪上可轉動連接兩轉動桿49，兩轉動桿相對設置，轉動桿外端連接導向桿50，導向桿上端均連接彎線動輪51，彎線活塞缸的伸縮桿上連接驅動塊52，驅動塊上設有兩橫向設置的滑槽53，兩滑槽左右相對設置，導向桿下端分別可滑動插接在兩滑槽內，輔助塞缸伸縮桿設置在兩彎線動輪之間且朝向支撐輪設置。工作臺上設有環(huán)形的避讓槽54，避讓槽和支撐輪同軸設置，導向桿活動穿過避讓槽，工作臺上和輔助活塞缸伸縮桿相對位置設有彎線定輪55，彎線定輪和輔助活塞缸伸縮桿設置在支撐輪的兩側。本發(fā)明中所有的活塞缸均為氣缸。

下引線制作時，先將電纜線從送線機構自動送入，電纜線從進線管送入，經過兩組輪輥組后從出線管送出。在抵接彈簧作用下，不論電纜線粗細多少電纜線始終能緊密夾持在主動輪輥和從動輪輥之間，驅動電機工作帶動主動輪輥轉動，從而帶動電纜線向右側輸送。通過垂直設置的兩組輪輥組來輸送電纜線，有效防止電纜線橫向和豎向的晃動，確保電纜線的平穩(wěn)可靠輸送。從送線機構送送出的電纜線沿著送線導槽向右移動，當電纜線的右端觸碰上到位感應器時，送線機構停止工作，此時將安裝在線夾安裝塊上的線夾與電纜線連接，然后剪線機構開始工作自動將電纜線剪斷。電纜線剪斷操作時，剪線活塞缸伸縮桿回縮，拉動連桿向下轉動，從而使兩剪線刀向相互靠近的方向轉動對電纜線進行剪切。剪切過程由剪線活塞缸驅動完成，剪切力大，剪切平穩(wěn)可靠。將剪斷的電纜線取下，并將兩端分別插入到兩剝線機構進行自動剝線操作，剝線操作時，將電纜線端部安放到上模座的裝線槽內，然后啟動剝線活塞缸，剝線活塞缸伸縮桿推動下模座向上升起，使下模座上的裝線槽夾緊到電纜線上，兩剝線刀將電纜線外皮切割成兩瓣，兩剪切刀將兩瓣電纜線外皮切斷，從而完成對電纜線的剝線操作，然后剝線活塞缸回位，帶動下模座回位，最后將電纜線取下。然后在電纜線兩端套接壓裝接頭，之后將壓裝接頭置入壓裝機構進行自動壓裝操作，使壓裝接頭緊緊地連接在電纜線端部。壓裝時，將套接電纜線的接頭安放到兩壓頭之間，啟動壓裝活塞缸，壓裝活塞缸帶動推動塊向上移動，從而推動兩夾臂下端向外張開，兩夾臂上端向內靠近并通過兩壓頭對接頭進行壓裝操作。壓裝完成后，壓裝活塞缸的伸縮桿回位，帶動夾臂回位，最后將電纜線取下即可。最后將電纜線裝入彎線機構進行自動彎線操作，電纜線彎線時，將電纜線放置到支撐輪和彎線動輪之間，然后同時啟動彎線活塞缸和輔助活塞缸，輔助活塞缸伸縮桿前端抵接在電纜線上，對下電纜線進行定位。彎線活塞缸伸縮桿推動驅動塊移動，從而帶動導向桿移動，導向桿帶動轉動桿轉動，連接在轉動桿上的彎線動輪與轉動桿一起轉動的過程中對電纜線進行彎線操作。電纜線繞著支撐輪進行彎曲。兩彎線動輪移動到相互靠近位置時，電纜線彎線完成，然后彎線活塞缸伸縮桿和輔助活塞缸伸縮桿反向移動回位，彎線動輪回位。最終完成下引線的制作。整個下引線制作過程操作簡單，對作業(yè)人員的熟練程度要求低，自動化程度高，勞動強度低，工作效率高，而且作業(yè)現場緊湊整齊。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。