本發(fā)明屬于射頻同軸電連接器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種彎式耐高電壓射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

射頻同軸連接器是一種獲得普遍應(yīng)用的電子元器件，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于微波通訊系統(tǒng)領(lǐng)域。由于彎式射頻同軸連接器彎角的存在使得現(xiàn)有射頻同軸連接器的爬電距離較短，無(wú)法適用于耐高電壓達(dá)三萬(wàn)伏以上的場(chǎng)合。目前在射頻同軸連接器領(lǐng)域，對(duì)彎角的常規(guī)設(shè)計(jì)如圖1、圖2所示，其中，圖1為直角對(duì)焊結(jié)構(gòu)，該射頻同軸連接器的內(nèi)外導(dǎo)體間爬電距離為l1；圖2為一體打彎結(jié)構(gòu)，該射頻同軸連接器的內(nèi)外導(dǎo)體間爬電距離為l2。上述兩種射頻同軸連接器的結(jié)構(gòu)均存在內(nèi)、外導(dǎo)體間隙過(guò)小的問(wèn)題。采用上述兩種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，在現(xiàn)有各類(lèi)射頻同軸連接器型號(hào)內(nèi)，耐電壓均不超過(guò)5000v。

為滿足耐高電壓要求，部分連接器采用圖3所示結(jié)構(gòu)，即用絕緣子包覆內(nèi)導(dǎo)體，并利用徑向空間形成一段梯形臺(tái)階，以此來(lái)增加爬電距離，其內(nèi)外導(dǎo)體間爬電距離為l3+l4。但由于該距離在連接器外形尺寸不變的條件下增加的爬電距離較小，所以僅能少量增加耐電壓能力，在高電壓下還是會(huì)形成電氣擊穿。目前市場(chǎng)上常用的彎式射頻同軸連接器，耐電壓值均未超過(guò)10000伏。

隨著射頻技術(shù)的發(fā)展，某些裝備需要較高的耐電壓值，這需要對(duì)彎式射頻同軸連接器彎角處的結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，使其采用符合耐高電壓技術(shù)理念的新型技術(shù)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種彎式耐高電壓射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有的射頻同軸連接器存在不能耐高壓的問(wèn)題。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種耐高電壓彎式射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，包括：外殼，其包括兩個(gè)盲孔，所述兩個(gè)盲孔垂直相貫，且所述兩個(gè)盲孔的夾角的內(nèi)側(cè)壁貫通，形成安裝縫；

內(nèi)導(dǎo)體組件，其為直角結(jié)構(gòu)的注塑件，所述注塑件的塑料部分為聚苯硫醚材料，所述內(nèi)導(dǎo)體組件通過(guò)所述安裝縫設(shè)置在所述外殼內(nèi)；

第一絕緣子，其通過(guò)一個(gè)盲孔插入至所述外殼和所述內(nèi)導(dǎo)體組件之間；

第二絕緣子，其通過(guò)另一個(gè)盲孔插入至所述外殼和所述內(nèi)導(dǎo)體組件之間；

其中，所述第一絕緣子的第一端口和所述第二絕緣子的第一端口相接觸，且所述第一絕緣子的第一端口和所述第二絕緣子的第一端口均呈45度，所述第一絕緣子和所述第二絕緣子之間的夾角為直角。

優(yōu)選地，所述第一絕緣子和所述第二絕緣子的組成材料為聚四氟乙烯。

優(yōu)選地，所述注塑件還包括金屬部分，所述金屬部分被所述聚苯硫醚材料包覆。

優(yōu)選地，所述金屬部分為錫磷青銅材料。

優(yōu)選地，還包括第一外導(dǎo)體和第二外導(dǎo)體；

所述第一外導(dǎo)體與所述第一絕緣子相同軸接觸，通過(guò)螺紋與所述外殼連接；

所述第二外導(dǎo)體與所述第二絕緣子相同軸接觸，通過(guò)螺紋與所述外殼連接。

優(yōu)選地，所述第一外導(dǎo)體和所述第二外導(dǎo)體的組成材料為鉛黃銅。

優(yōu)選地，所述外殼的組成材料為鉛黃銅。

優(yōu)選地，還包括插孔，所述插孔與電纜芯線焊接后，插入所述內(nèi)導(dǎo)體組件的插針內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種耐高電壓彎式射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，連接器的彎角處采用雙層介質(zhì)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為直角結(jié)構(gòu)的聚苯硫醚注塑件，該連接器彎角處的抗電強(qiáng)度主要通過(guò)聚苯硫醚材料固有的高抗電強(qiáng)度，并結(jié)合合理的聚苯硫醚介質(zhì)厚度、長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，可以滿足防擊穿的要求，從而提高連接器的耐電壓能力。進(jìn)一步地，該連接器具有耐高電壓的特點(diǎn)，可以根據(jù)實(shí)際要求增加耐高電壓絕緣子和內(nèi)導(dǎo)體組件的軸向長(zhǎng)度，并且增加聚苯硫醚介質(zhì)的厚度，可以滿足對(duì)耐高電壓達(dá)三萬(wàn)伏以上的場(chǎng)合下射頻同軸連接器的選用要求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中彎式射頻同軸連接器的直角對(duì)焊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中彎式射頻同軸連接器的一體打彎結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中彎式射頻同軸連接器的耐高電壓改型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種耐高電壓彎式射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)導(dǎo)體組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的外殼開(kāi)槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖4示例性的示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種耐高電壓彎式射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種耐高電壓彎式射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，主要包括內(nèi)導(dǎo)體組件1，外殼2，第一絕緣子3和第二絕緣子4。

具體地，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的內(nèi)導(dǎo)體組件1結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，該內(nèi)導(dǎo)體組件為直角結(jié)構(gòu)的注塑件。進(jìn)一步地，該注塑件包括塑料部分1-2和金屬部分1-1。進(jìn)一步地，為了使得在限定的外形尺寸下其抗電強(qiáng)度滿足要求，在本發(fā)明實(shí)施例中，塑料部分1-2采用抗電強(qiáng)度達(dá)到23.4kv/mm的聚苯硫醚材料；為了滿足內(nèi)導(dǎo)體組件打彎的工藝要求，在本發(fā)明實(shí)施例中，金屬部分1-1采用錫磷青銅材料。

需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，由于內(nèi)導(dǎo)體組件1的注塑件包括塑料部分1-2和金屬部分1-1，且內(nèi)導(dǎo)體組件的彎角處被聚苯硫醚材料完全包覆。位于彎角處的聚苯硫醚材料，一方面起到對(duì)內(nèi)導(dǎo)體組件隔電的作用，另一方面，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因?yàn)閮?nèi)、外導(dǎo)體間存在間隙較小，導(dǎo)致內(nèi)外導(dǎo)體間爬電距離小的問(wèn)題；進(jìn)一步地，由于內(nèi)導(dǎo)體組件1的直角軸線可以按照耐電壓的具體要求進(jìn)行延長(zhǎng)，所以該連接器的爬電長(zhǎng)度可以按照實(shí)際設(shè)計(jì)要求選取而不受徑向尺寸的限制。

具體地，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的外殼開(kāi)槽結(jié)構(gòu)示意圖，在本發(fā)明實(shí)施例中，外殼2上包括兩個(gè)盲孔，該兩個(gè)盲孔垂直相貫，進(jìn)一步地，兩個(gè)盲孔之間夾角內(nèi)側(cè)壁貫通，形成內(nèi)導(dǎo)體組件1的安裝縫，通過(guò)該安裝縫，可以將內(nèi)導(dǎo)體組件1安裝到外殼2中。在實(shí)際應(yīng)用中，外殼2的組成材料為鉛黃銅材料。

具體地，如圖4所示，第一絕緣子通過(guò)一個(gè)盲孔插入至外殼2和內(nèi)導(dǎo)體組件1之間，第二絕緣子通過(guò)另一個(gè)盲孔插入至外殼2和內(nèi)導(dǎo)體組件1之間；其中，第一絕緣子3的第一端口和第二絕緣子4的第一端口均呈45度，第一絕緣子3的第一端口和第二絕緣子4的第一端口相接觸，即第一絕緣子3的第一端口和第二絕緣子4的第一端口為45度對(duì)接。通過(guò)上述設(shè)置，可以確定第一絕緣子3和第二絕緣子4之間的夾角為直角。進(jìn)一步地，由于第一絕緣子3和第二絕緣子4的形狀為外圓柱內(nèi)孔，具有細(xì)長(zhǎng)孔的特點(diǎn)，其目的是增加內(nèi)外導(dǎo)體間的爬電距離。

需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中，第一絕緣子3和第二絕緣子4通過(guò)盲孔分別插入外殼2和內(nèi)導(dǎo)體組件1之間，在起支撐作用的同時(shí)也增加了內(nèi)外導(dǎo)體間的爬電距離。

具體地，如圖4所示，該連接器還包括與第一絕緣子3相同軸接觸的第一外導(dǎo)體5和與第二絕緣子4相同軸接觸的第二外導(dǎo)體6。具體地，第一外導(dǎo)體5和第二外導(dǎo)體6采用鉛黃銅材料組成，且第一外導(dǎo)體5和第二外導(dǎo)體6均通過(guò)螺紋與外殼2連接。

具體地，如圖4所示，該連接器還包括采用鈹青銅材料的插孔7，該插孔7與電纜芯線焊接后，可以插入到內(nèi)導(dǎo)體組件1的插針內(nèi)。從而可以保證電纜芯線與連接器內(nèi)導(dǎo)體組件的連接。

在本發(fā)明實(shí)施例中，內(nèi)導(dǎo)體組件1，第一絕緣子3和第二絕緣子4組成連接器的彎角，該彎角包括內(nèi)層和外層。具體地，內(nèi)層為直角結(jié)構(gòu)的聚苯硫醚注塑件，外層為兩個(gè)聚四氟乙烯45度對(duì)拼直角結(jié)構(gòu)。由于該彎角處介質(zhì)為聚四氟乙烯與聚苯硫醚的混合介質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而可以確定，該彎角處在確定介電常數(shù)時(shí)，需要計(jì)算混合介質(zhì)的介電常數(shù)，即，在本發(fā)明實(shí)施例中，可以滿足射頻傳輸?shù)淖杩蛊ヅ鋯?wèn)題，可以實(shí)現(xiàn)射頻信號(hào)的傳輸。

進(jìn)一步地，該彎式夾角的內(nèi)層為聚苯硫醚注塑直角結(jié)構(gòu)，外層為兩個(gè)聚四氟乙烯45度對(duì)拼直角結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用中，連接器彎角處的抗電強(qiáng)度主要通過(guò)聚苯硫醚材料固有的高抗電強(qiáng)度，并結(jié)合合理的聚苯硫醚介質(zhì)厚度、長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，可以滿足防擊穿的要求，從而提高連接器的耐電壓能力。

需要說(shuō)明的是，如圖4所示，圖中“a+b”為連接器插孔7與電纜芯線連接處和連接器第一外導(dǎo)體5與電纜屏蔽層連接處的爬電長(zhǎng)度。若需要修改“a+b”處的爬電長(zhǎng)度，可以按要求增加b的尺寸，從而增加產(chǎn)品耐電壓能力。

圖4中“c+d”為連接器插孔7與內(nèi)導(dǎo)體組件1連接處和連接器外殼2彎角處的爬電長(zhǎng)度。若需要修改“c+d”處的爬電長(zhǎng)度，可以按要求增加c的尺寸，從而增加產(chǎn)品耐電壓能力。

圖4中“d+e”為連接器內(nèi)導(dǎo)體組件1界面處和連接器外殼2彎角處的爬電長(zhǎng)度。若需要修改“d+e”處的爬電長(zhǎng)度，可以按要求增加e的尺寸，從而增加產(chǎn)品耐電壓能力。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種彎式耐高電壓射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，包括：外殼，其包括兩個(gè)盲孔，所述兩個(gè)盲孔垂直相貫，且所述兩個(gè)盲孔的夾角的內(nèi)側(cè)壁貫通，形成安裝縫；內(nèi)導(dǎo)體組件，其為直角結(jié)構(gòu)的注塑件，所述注塑件的塑料部分為聚苯硫醚材料，所述內(nèi)導(dǎo)體組件通過(guò)所述安裝縫設(shè)置在所述外殼內(nèi)；第一絕緣子，其通過(guò)一個(gè)盲孔插入至所述外殼和所述內(nèi)導(dǎo)體組件之間；第二絕緣子，其通過(guò)另一個(gè)盲孔插入至所述外殼和所述內(nèi)導(dǎo)體組件之間；其中，所述第一絕緣子的第一端口和所述第二絕緣子的第一端口相接觸，且所述第一絕緣子的第一端口和所述第二絕緣子的第一端口均呈45度，所述第一絕緣子和所述第二絕緣子之間的夾角為直角。本發(fā)明實(shí)施例提供的耐高電壓彎式射頻同軸連接器，連接器的彎角處采用雙層介質(zhì)結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為直角結(jié)構(gòu)的聚苯硫醚注塑件，該連接器彎角處的抗電強(qiáng)度主要通過(guò)聚苯硫醚材料固有的高抗電強(qiáng)度，并結(jié)合合理的聚苯硫醚介質(zhì)厚度、長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，可以滿足防擊穿的要求，從而提高連接器的耐電壓能力。進(jìn)一步地，該連接器可以根據(jù)實(shí)際要求增加耐高電壓絕緣子和內(nèi)導(dǎo)體組件的軸向長(zhǎng)度，并且增加聚苯硫醚介質(zhì)的厚度，以滿足對(duì)耐高電壓達(dá)三萬(wàn)伏以上的場(chǎng)合下射頻同軸連接器的選用要求。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。