本發(fā)明涉及激光器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種TO激光器支架。

背景技術(shù)：

激光器按工作物質(zhì)分為固體激光器、氣體激光器、液體激光器和半導(dǎo)體激光器。半導(dǎo)體激光器又稱為半導(dǎo)體二極管(Laser Diode)，是實用中最重要的一類激光器。由于其體積小、效率高、壽命長，并且可以輔助其工作電流與電壓，僅僅是通過簡單的注入電流這樣方式進(jìn)行調(diào)節(jié)，因而廣泛應(yīng)用于光通信、信息存儲與處理、軍事應(yīng)用、醫(yī)學(xué)應(yīng)用、激光打印、測量以及勘測雷達(dá)等。TO(Transistor Outline，晶體管輪廓)最早的定義是晶體管外殼，后來逐步演化為一種封裝形式的概念，即全封閉式封裝技術(shù)，是比較常用的微電子器件的封裝方式。目前的半導(dǎo)體激光器，一般利用TO管座進(jìn)行封裝，傳統(tǒng)的TO管座由管殼、管舌、管腳組成。管舌通常設(shè)在管殼的上面，管舌上粘結(jié)芯片，在管舌上封裝封帽。這種封裝形式能通過TO管舌把激光器芯片中的熱量導(dǎo)向TO管座。但是，TO激光器工作時產(chǎn)生大量的熱，如熱量TO管座只導(dǎo)出至TO管座，也會使芯片的溫度過高，這就影響了激光器的穩(wěn)定性和壽命。因此需將TO管座的熱量進(jìn)一步導(dǎo)出，以進(jìn)行散熱。

如圖1和圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)的一種TO激光器及支架，支架01上設(shè)有多個可安裝TO激光器的安裝槽011，安裝槽011底面設(shè)有通孔012，TO激光器02包括殼體021和管腳022，管腳022可穿過通孔012，在固定TO激光器02時，通過在安裝槽011與TO激光器02之間設(shè)置錫環(huán)03，經(jīng)過加熱使錫環(huán)03熔化，進(jìn)而將TO激光器02與安裝槽011底面焊接固定。這樣，可將TO管座的熱量進(jìn)一步導(dǎo)出至支架01，以進(jìn)行散熱，并且可以起到對TO的固定作用。

但是，現(xiàn)有技術(shù)在TO激光器與底座焊接時，為了避免焊接氣泡多熱阻增大，導(dǎo)熱性能差，焊接用的焊料流動性一般較好，這樣，在焊接的過程中，流動性好的焊料會溢出焊接接觸面，參照圖1和圖2，溫度達(dá)到錫環(huán)03熔點以上，錫環(huán)03融化成錫珠，可能會沿著安裝槽011底面溢出至通孔012內(nèi)，進(jìn)而可能使位于通孔012內(nèi)的管腳022與支架01連接到一起，引起TO激光器的短路。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例提供一種TO激光器支架，可避免由于焊接TO激光器時焊料溢出引起的TO激光器短路的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案：

一種TO激光器支架，包括支架本體，所述支架本體上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的底面用于與TO激光器焊接固定，所述安裝槽的底面開設(shè)有用于使TO激光器的管腳穿過的通孔，在所述安裝槽的底面圍繞所述通孔開設(shè)有第一收集槽，所述第一收集槽可收集TO激光器與所述安裝槽的底面焊接時多余的焊料。

本發(fā)明實施例的TO激光器支架，支架本體上設(shè)有用于安裝TO激光器的安裝槽，安裝槽的底面開設(shè)有通孔，使TO激光器的管腳可以穿過通孔，在TO激光器和安裝槽之間設(shè)置焊料，可以使TO激光器與安裝槽的底面焊接固定，為了避免由于焊接TO激光器時焊料溢出引起的TO激光器短路的問題，在安裝槽的底面圍繞開設(shè)有第一收集槽，這樣，在焊接的過程中，當(dāng)熔化的焊料沿安裝槽的底面流動至通孔周圍時，會流入第一收集槽內(nèi)，相比較現(xiàn)有技術(shù)，第一收集槽收集了TO激光器與所述安裝槽的底面焊接時多余的焊料，焊料不會溢出至通孔內(nèi)，進(jìn)而TO激光器的管腳與支架本體不會連接到一起，避免了TO激光器短路的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種TO激光器和支架的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的一種TO激光器和支架的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明實施例的TO激光器支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的TO激光器支架的俯視圖；

圖5為本發(fā)明實施例的TO激光器支架的安裝槽為矩形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例的TO激光器支架的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖6(a)為支架本體上的一個安裝槽的俯視圖，圖6(b)為支架本體上的兩個安裝槽的截面圖；

圖7為本發(fā)明實施例的TO激光器支架的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖7(a)為支架本體上的一個安裝槽的俯視圖，圖7(b)為支架本體上的兩個安裝槽的截面圖；

圖8為本發(fā)明實施例的TO激光器支架的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖8(a)為支架本體上的一個安裝槽的俯視圖，圖8(b)為支架本體上的兩個安裝槽的截面圖；

圖9為本發(fā)明實施例的TO激光器支架的實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖9(a)為支架本體上的一個安裝槽的俯視圖，圖9(b)為支架本體上的兩個安裝槽的截面圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明實施例提供的一種TO激光器支架，如圖3和圖4所示，包括支架本體1，支架本體1上設(shè)有安裝槽2，安裝槽2的底面用于與TO激光器焊接固定，安裝槽2的底面開設(shè)有用于使TO激光器的管腳穿過的通孔3，在安裝槽2的底面圍繞通孔3開設(shè)有第一收集槽4，第一收集槽4可收集TO激光器與安裝槽3的底面焊接時多余的焊料。

本發(fā)明實施例的TO激光器支架，支架本體1上設(shè)有用于安裝TO激光器的安裝槽2，安裝槽2的底面開設(shè)有通孔3，使TO激光器的管腳可以穿過通孔3，在TO激光器和安裝槽2之間設(shè)置焊料，可以使TO激光器與安裝槽2的底面焊接固定，為了避免由于焊接TO激光器時焊料溢出引起的TO激光器短路的問題，在安裝槽2的底面圍繞通孔3開設(shè)有第一收集槽4，這樣，在焊接的過程中，當(dāng)熔化的焊料沿安裝槽2的底面流動至通孔3周圍時，會流入第一收集槽4內(nèi)，相比較現(xiàn)有技術(shù)，第一收集槽4收集了TO激光器與安裝槽2的底面焊接時多余的焊料，焊料不會溢出至通孔3內(nèi)，進(jìn)而TO激光器的管腳與支架本體1不會連接到一起，避免了TO激光器短路的問題。

需要說明的是，支架本體1上設(shè)置的用于安裝TO激光器的安裝槽2，是對應(yīng)需要安裝的TO激光器來設(shè)置的，安裝槽2的形狀可以是如圖4所示的圓形，也可以是如圖5所示的矩形，具體形狀不做限定。另外，安裝槽2的數(shù)量也不做限定，例如，如圖3所示的當(dāng)支架本體1上需要安裝多個TO激光器時，對應(yīng)的安裝槽2也為多個。

參照圖3，在焊接的過程中，熔化的焊料沿安裝槽2的底面流動，有一部分流至通孔3周圍，進(jìn)入第一收集槽4內(nèi)，還有一部分會流動至靠近安裝槽2的側(cè)壁的位置，這部分焊料可能會粘在TO激光器的側(cè)壁上，影響焊接后的外觀，因此，為了避免此問題，如圖4所示，在鄰接安裝槽2側(cè)壁的安裝槽2的底面開設(shè)有第二收集槽5，第二收集槽5可收集TO激光器與安裝槽2的底面焊接時多余的焊料。這樣，第二收集槽5可以將流動至安裝槽2的側(cè)壁位置的焊料收集，進(jìn)而不會影響外觀。

需要說明的是，第二收集槽5主要是為了收集流動至安裝槽2的側(cè)壁位置的焊料，以避免多余焊料對TO激光器外觀影響，因此，將第二收集槽5開設(shè)在鄰接安裝槽2側(cè)壁的安裝槽2的底面。當(dāng)然，在一些特殊結(jié)構(gòu)下，為了便于生產(chǎn)或貼合TO激光器的外觀形狀，第二安裝槽5的位置可以靈活設(shè)置，例如，如圖5所示，當(dāng)安裝槽2為矩形時，TO激光器的截面外觀為圓形時，可以將第二收集槽5設(shè)置為圓形的，也可以避免多余焊料對TO激光器外觀影響。

第一收集槽4和第二收集槽5都用于收集TO激光器與安裝槽3的底面焊接時多余的焊料，第一收集槽4和第二收集槽5的深度直接影響收集多余焊料的多少，深度過小，有效收集多余焊料，可能還有一部分焊料溢出，深度過大，不利于支架本體1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性。經(jīng)過多次實驗驗證，第一收集槽4和第二收集槽5的深度分別為2～3毫米，可以達(dá)到第一收集槽4和第二收集槽5收集TO激光器與安裝槽3的底面焊接時多余的焊料的目的。

需要說明的是，第一收集槽4和第二收集槽5收集多余的焊料，其形狀可以有多種實現(xiàn)方案。同時，第一收集槽4可以是圍繞通孔3一周開設(shè)，也可以是圍繞通孔3半周(或不完全一周)開設(shè)，同樣的，第二收集槽5可以是圍繞安裝槽2的底面一周開設(shè)，也可以是圍繞安裝槽2的底面半周(或不完全一周)開設(shè)。優(yōu)選地，第一收集槽4圍繞通孔3一周開設(shè)，第二收集槽5圍繞安裝槽2的底面一周開設(shè)。

實施例一

如圖6所示，第一收集槽4為圍繞通孔3一周開設(shè)的第一環(huán)形凹槽41，第二收集槽5均為圍繞安裝槽2的底面一周開設(shè)的第二環(huán)形凹槽51。第一環(huán)形凹槽41圍繞通孔3一周開設(shè)，且整個第一環(huán)形凹槽41連通，這樣，流動至通孔3周圍的多余焊料，都會先經(jīng)過第一環(huán)形凹槽41，進(jìn)而流入第一環(huán)形凹槽41內(nèi)，不會進(jìn)入通孔3內(nèi)，避免TO激光器短路；同樣的，流動至靠近安裝槽2的側(cè)壁位置的焊料，先經(jīng)過第二環(huán)形凹槽51，進(jìn)而流入第二環(huán)形凹槽51內(nèi)，不會粘在TO激光器的側(cè)壁上，不會影響外觀。

在第一收集槽4和第二收集槽5形狀確定的情況下，其凹槽的寬度也影響收集多余焊料的多少，因此，經(jīng)過多次驗證，第一環(huán)形凹槽41和第二環(huán)形凹槽51的側(cè)壁與安裝槽2的底面垂直，第一環(huán)形凹槽41和第二環(huán)形凹槽51的寬度優(yōu)選分別為1～1.5毫米。

實施例二

如圖7所示，本實施與實施例一的區(qū)別是：第一環(huán)形凹槽41遠(yuǎn)離通孔3一側(cè)的側(cè)壁傾斜設(shè)置，和/或，第二環(huán)形凹槽51遠(yuǎn)離安裝槽2側(cè)壁一側(cè)的側(cè)壁傾斜設(shè)置。第一環(huán)形凹槽41和第二環(huán)形凹槽51的一側(cè)側(cè)壁傾斜設(shè)置，便于焊料流入第一環(huán)形凹槽41或第二環(huán)形凹槽51中，其中，參照圖3和圖7，多余焊料會從第一環(huán)形凹槽41遠(yuǎn)離通孔3一側(cè)流向第一環(huán)形凹槽41，因此，將第一環(huán)形凹槽41遠(yuǎn)離通孔3一側(cè)的側(cè)壁傾斜設(shè)置；同樣的，多余焊料會從第二環(huán)形凹槽51遠(yuǎn)離安裝槽2側(cè)壁一側(cè)流向第二環(huán)形凹槽51，因此，將第二環(huán)形凹槽51遠(yuǎn)離安裝槽2側(cè)壁一側(cè)的側(cè)壁傾斜設(shè)置。更加便于焊料流入第一環(huán)形凹槽41或第二環(huán)形凹槽51中。

實施例三

如圖8所示，本實施與實施例一的區(qū)別是：第一收集槽4包括圍繞通孔3一周開設(shè)的第三環(huán)形凹槽42，以及與第三環(huán)形凹槽42連通的多個第一方形凹槽43，和/或，第二收集槽5包括圍繞通孔3一周開設(shè)的第四環(huán)形凹槽52，以及與第四環(huán)形凹槽52連通的多個第二方形凹槽53。第一收集槽4不僅包括第三環(huán)形凹槽42，還包括與第三環(huán)形凹槽42連通的多個第一方形凹槽43，多個第一方形凹槽43可以便于焊料流入第三環(huán)形凹槽42內(nèi)，同樣的，多個第二方形凹槽53可以便于焊料流入第四環(huán)形凹槽52內(nèi)。

參照圖3和圖8，多余焊料會從第三環(huán)形凹槽42的外邊緣流向第三環(huán)形凹槽42，從第四環(huán)形凹槽52的內(nèi)邊緣流向第四環(huán)形凹槽52，因此，為了更加便于收集多余焊料，第一方形凹槽43沿第三環(huán)形凹槽42的外邊緣一周均勻分布，和/或，第二方形凹槽53沿第四環(huán)形凹槽52的內(nèi)邊緣一周均勻分布。

第一方形凹槽43是為了便于焊料通過第一方形凹槽43流入第三環(huán)形凹槽42內(nèi)，因此，第一方形凹槽43的深度小于或等于第三環(huán)形凹槽42的深度；同樣的，第二方形凹槽53是為了便于焊料通過第二方形凹槽53流入第四環(huán)形凹槽52內(nèi)，第二方形凹槽53的深度小于或等于第四環(huán)形凹槽52的深度。圖8(b)所示的為第一方形凹槽43的深度小于第三環(huán)形凹槽42的深度，和/或，第二方形凹槽53的深度小于第四環(huán)形凹槽52的深度的情況。

經(jīng)過多次驗證，優(yōu)選第三環(huán)形凹槽42、第一方形凹槽43、第四環(huán)形凹槽52和第二方形凹槽53的寬度為1～1.5毫米，同時，相鄰的兩個第一方形凹槽43之間的間距，以及相鄰的兩個第二方形凹槽53之間的間距為0.5～1毫米。

實施例四

本實施例與實施例一的區(qū)別是：如圖9所示，第一收集槽4包括圍繞通孔3一周開設(shè)的多個第一圓形凹槽44，和/或，第二收集槽5包括圍繞安裝槽2的底面一周開設(shè)的多個第二圓形凹槽54。多個第一圓形凹槽44可以收集流動至通孔3周圍的多余焊料，避免TO激光器短路；多個第二圓形凹槽54可以收集流動至靠近安裝槽2的側(cè)壁位置的焊料，進(jìn)而焊料不會粘在TO激光器的側(cè)壁上，不會影響外觀。

需要說明的是，第一圓形凹槽44和第二圓形凹槽54的形狀便于加工，當(dāng)然，也可以是方形的凹槽或其他形狀的凹槽，都可以實現(xiàn)收集多余焊料的效果。

如圖9所示，多個第一圓形凹槽44圍繞通孔3一周均勻分布，和/或，多個第二圓形凹槽54圍繞安裝槽2的底面一周均勻分布。為了確保從通孔3一周各個方向流向通孔3的焊料都可以被第一圓形凹槽44收集，多個第一圓形凹槽44圍繞通孔3一周均勻分布，同樣的，為了確保流向安裝槽2的底面一周的焊料都可以被第二圓形凹槽54收集，多個第二圓形凹槽54圍繞安裝槽2的底面一周均勻分布。

參考圖9，第一圓形凹槽44和第二圓形凹槽54的側(cè)壁與安裝槽2的底面垂直，在深度一定的情況下，收集焊料的多少受直徑的影響較大，經(jīng)過多次驗證，優(yōu)選第一圓形凹槽44和第二圓形凹槽54的直徑為1～1.5毫米，相鄰的兩個第一圓形凹槽44之間的間距，以及相鄰的兩個第二圓形凹槽54之間的間距為0.5～1毫米。

以上僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所述的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。