本發(fā)明屬于電連接器技術領域，具體涉及一種高可靠、可拆卸式多射頻通道連接器。

背景技術：

射頻同軸連接器是一種獲得普遍應用的電子元器件，產品廣泛應用于武器裝備等微波通訊系統(tǒng)領域，隨著射頻連接器產業(yè)技術的提升，多射頻通道連接器地應用日益廣泛。多射頻通道連接器一般分為接地端和浮動端兩種：接地端結構是為了保證可靠的接地。浮動端是為了保證頭座配接時，射頻通道有一定的徑向浮動量，避免硬連接損壞連接器；還具有一定的軸向浮動量，使連接器頭座的射頻通道界面完全吻合，電性能優(yōu)良。

目前接地端的結構方式主要有螺紋式(如圖1)、過盈配合壓緊式(如圖2)、一體式(如圖3)等類型。但上述產品結構均存在一定的缺點：螺紋式固定在強振動場合下存在螺紋松脫的風險，造成接觸不良，雖然可以通過各種方式實現(xiàn)螺紋防松脫，但每一個通道都增加相應的防松脫機構顯然很復雜，且不利于簡易維修；過盈配合壓緊式存在無法拆卸，產品無法維修、調試的缺陷；而一體式產品加工成本高，同樣也存在產品無法維修、調試的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高可靠、可拆卸式多射頻通道連接器。使得連接器具備較高的可靠性同時，也方便維修、調試。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種高可靠、可拆卸式多射頻通道連接器，包括外殼2、設置在外殼2內的多個射頻通道1、固定射頻通道1和外殼2的簧片3以及鎖緊簧片3的鎖緊螺釘4；所述射頻通道1由內到外依次由插針1-1、絕緣子1-2和射頻通道的外殼1-3三部分組成，所述射頻通道1的外形結構即射頻通道的外殼1-3為上圓下方，射頻通道的外殼1-3的上部外圓置于外殼2上部的圓孔內，并與外殼2的圓孔形成間隙配合，所述射頻通道的外殼1-3的下部四方置于外殼2的下部矩形孔內，并與外殼2下部矩形孔的長邊形成間隙配合；所述射頻通道的外殼1-3的下部四方前端及后端開有第一凹槽1-4，所述外殼2的下部矩形孔內開有第二凹槽2-1，所述第一凹槽1-4與第二凹槽2-1位置完全吻合，裝配完成后由兩個長方矩形孔形成一個方孔；所述外殼2的左側沿方孔的沿線方向設置有兩段孔2-2，第一段孔即右側孔為螺紋退刀槽，第二段孔即左側孔為螺紋孔；所述簧片3穿過外殼2的兩段孔2-2，再穿入外殼2的第二凹槽2-1與射頻通道的第一凹槽1-4所組成的方孔內，簧片3在垂直方向產生的壓縮變形與射頻通道1保持良好接觸，而且在結構上將射頻通道1與外殼2固定起來，所述鎖緊螺釘4旋入外殼2的螺紋孔，頂死簧片3，使簧片3與外殼2形成良好接觸，這樣簧片3分別與射頻通道1和外殼2形成了良好的接觸。

所述射頻通道1的第一凹槽1-4的高度尺寸小于外殼2的第二凹槽2-1的高度尺寸，保證簧片3在垂直方向被壓縮時簧片3與射頻通道1形成良好接觸。

所述鎖緊螺釘4由兩部分組成，包括通過注塑工藝固定在一起的右端的塑料部分旋入端4-1和左端的金屬部分外端4-2，起到防螺釘松脫的作用。

所述簧片3是一種由鈹青銅方料沖壓制成的在垂直方向具有一定彈性的長條波紋狀簧片。

和現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明通過簧片3將射頻通道1與外殼2固定起來，使得射頻通道1與外殼2可拆卸，方便維修、調試，且具備較高的可靠性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有多射頻通道連接器接地端的螺紋結構示意圖。

圖2為現(xiàn)有多射頻通道連接器接地端的過盈配合結構示意圖。

圖3為現(xiàn)有多射頻通道連接器接地端的一體結構示意圖。

圖4為本發(fā)明多射頻通道連接器接地端的主視剖視圖。

圖5為本發(fā)明多射頻通道連接器接地端的左視剖視圖。

圖6為本發(fā)明多射頻通道連接器接地端的仰視圖。

圖7為本發(fā)明多射頻通道連接器接地端的簧片示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進行詳細闡述。

如圖4，一種高可靠、可拆卸式多射頻通道連接器，包括射頻通道1，外殼2、簧片3、鎖緊螺釘4。所述射頻通道1不局限于圖示的個數(shù)，可根據(jù)用戶需求進行通道數(shù)目的變更，本實施例為四個射頻通道，當射頻通道越多時，本發(fā)明的結構優(yōu)勢越顯著。

射頻通道1由內到外依次由插針1-1、絕緣子1-2和射頻通道的外殼1-3三部分組成，三者之間的固定方式有多種常用結構，本發(fā)明不再對此常用結構進行詳細闡述。所述射頻通道外形結構即射頻通道的外殼1-3為上圓下方，射頻通道的外殼1-3的上部外圓置于外殼2的上部的圓孔內，并與外殼2的圓孔形成間隙配合；所述射頻通道的外殼1-3的下部四方置于外殼2的下部矩形孔內，并與外殼2下部矩形孔的長邊形成間隙配合。所述射頻通道的外殼1-3的下部四方前端及后端開有第一凹槽1-4，所述外殼2的下部矩形孔內開有第二凹槽2-1，所述第一凹槽1-4與第二凹槽2-1位置完全吻合，裝配完成后由兩個長方矩形孔形成一個方孔(如圖5)。所述外殼2的左側沿方孔的沿線方向設置有兩段孔2-2，第一段孔即右側孔為螺紋退刀槽，第二段孔即左側孔為螺紋孔。所述簧片3是一種由鈹青銅方料沖壓制成的在垂直方向具有一定彈性的長條波紋狀簧片(如圖7)。裝配時，將簧片3穿過外殼2的兩段孔2-2，再穿入外殼2的第二凹槽2-1與射頻通道的第一凹槽1-4所組成的方孔內，由于簧片3在垂直方向產生壓縮變形，簧片3與射頻通道1保持良好接觸，而且在結構上將射頻通道1與外殼2固定起來，再將鎖緊螺釘4旋入外殼2的螺紋孔，頂死簧片3，使簧片3與外殼2形成良好接觸。這樣簧片3分別與射頻通道1和外殼2形成了良好的接觸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，射頻通道1的第一凹槽1-4的高度尺寸小于外殼2的第二凹槽2-1的高度尺寸，保證簧片3在垂直方向被壓縮時簧片3與射頻通道1形成良好接觸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，鎖緊螺釘4由兩部分組成，如圖4所示，包括右端的塑料部分旋入端4-1和左端的金屬部分外端4-2，兩部分通過注塑工藝固定在一起。這樣可以起到防螺釘松脫的作用。

本發(fā)明提供了一種高可靠且方便拆卸的多射頻通道連接器接地端結構。該產品在多射頻通道連接器方面的應用，將較好地解決多射頻通道連接器容易調試、返修和接觸可靠這一矛盾，為產品占領市場提供了技術性解決方案。