本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池及其制備方法。

背景技術(shù)：

自21世紀(jì)以來，鋰離子電池由于行業(yè)的快速發(fā)展加之其優(yōu)良的特性，鋰離子電池被廣泛應(yīng)用于手機、攝錄像機、筆記本電腦、無繩電話、電動工具、遙控或電動玩具、照相機等便攜式電子設(shè)備中。近年來隨著國家新能源政策的大力扶持，動力鋰離子電池作為一種可再生的清潔能源已經(jīng)逐步應(yīng)用于交通領(lǐng)域，未來電動出行將會成為一種主流。

傳統(tǒng)圓柱型鋰離子電池一般由正極片、負(fù)極片、絕緣層、殼體、組合蓋板等組成，其正負(fù)極片均有用于和殼體蓋板連接的正負(fù)極耳，其極耳通過焊接的方式與相應(yīng)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行連接。該結(jié)構(gòu)存在以下劣勢：(1)由于極耳位置會占據(jù)正負(fù)極片活性物質(zhì)的空間，為提高電池的整體容量，通常圓柱型鋰離子電池僅有一個或兩個極耳，大大影響了其電池的倍率性能；(2)負(fù)極極耳由于會占據(jù)負(fù)極活性物質(zhì)的空間，若負(fù)極極耳對位有正極活性物質(zhì)其在使用過程會使負(fù)極極耳位置析鋰，造成一定的安全隱患；(3)正負(fù)極片焊接極耳在制程過程中工序繁瑣,通常采用刮片的方式讓出極耳的空間，后續(xù)還要進(jìn)行極耳與極片的超聲焊接，以及極耳和結(jié)構(gòu)件的焊接，制程過程繁瑣，影響因素較多，良品率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池極耳數(shù)量少影響電池倍率性能的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，包括卷芯和封裝殼體，所述卷芯設(shè)于所述封裝殼體內(nèi)；所述封裝殼體包括上蓋板、筒狀外殼、下蓋板以及導(dǎo)電柱，所述上蓋板和下蓋板分別設(shè)于所述筒狀外殼的兩端，所述上蓋板的中心設(shè)有通孔，所述導(dǎo)電柱通過所述通孔伸入所述封裝殼體內(nèi)部并與所述上蓋板絕緣密封連接；所述導(dǎo)電柱與所述下蓋板之間留有間隙；所述卷芯由第一極片、第二極片以及隔膜卷繞而成，所述第一極片包括第一敷料區(qū)以及設(shè)于所述第一敷料區(qū)一端的第一未敷料區(qū)，所述第二極片包括第二敷料區(qū)以及設(shè)于所述第二敷料區(qū)一端的第二未敷料區(qū)，所述卷芯的芯部為第一未敷料區(qū)，所述第一未敷料區(qū)與所述導(dǎo)電柱的外側(cè)壁相接觸，所述卷芯的外圈為所述第二未敷料區(qū)，所述第二未敷料區(qū)與所述筒狀外殼的內(nèi)側(cè)壁相接觸；所述第一極片和第二極片的其中一個為正極片，另一個為負(fù)極片。

根據(jù)本發(fā)明，所述第一未敷料區(qū)的長度大于等于所述第一極片與所述導(dǎo)電柱的接觸長度；所述第二未敷料區(qū)的長度大于等于所述第二極片與所述筒狀外殼的接觸長度。

根據(jù)本發(fā)明，所述第一極片為負(fù)極片，所述第二極片為正極片時，所述導(dǎo)電柱采用不銹鋼或銅制成。

根據(jù)本發(fā)明，所述第一極片為正極片，所述第二極片為負(fù)極片時，所述導(dǎo)電柱采用鋁制成

根據(jù)本發(fā)明，所述正極片的基材采用鋁箔制成，所述負(fù)極片的基材采用銅箔制成。

根據(jù)本發(fā)明，所述正極片敷料區(qū)涂覆的活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰或鈷酸鋰。

根據(jù)本發(fā)明，所述第一極片為正極片，所述第二極片為負(fù)極片時，所述第一極片的第一敷料區(qū)在所述第二極片的投影完全落入所述第二極片的第二敷料區(qū)內(nèi)；所述第一極片為負(fù)極片，所述第二極片為正極片時，所述第二極片的第二敷料區(qū)在所述第一極片的投影完全落入所述第一極片的第一敷料區(qū)內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明，所述導(dǎo)電柱的芯部設(shè)置為靠近所述下蓋板的一端開口的盲孔。

本發(fā)明提供的一種上述的鋰離子電池的制備方法，包括以下步驟：

制作卷芯：將第二極片鋪設(shè)在兩層隔膜之間；且第二極片的未敷料區(qū)端部預(yù)留設(shè)定距離裸露在兩層隔膜之外；

將第一極片鋪設(shè)在隔膜背離所述第二極片的一側(cè)，所述第一極片的未敷料區(qū)和第二極片的未敷料區(qū)分設(shè)于所述隔膜的兩端；

從第一極片的未敷料區(qū)開始卷繞形成卷芯；

裝配：卷芯裝入封裝殼體內(nèi)，使卷芯外圈的第二極片與封裝殼體的內(nèi)側(cè)壁相接觸；向卷芯內(nèi)注入電解液；導(dǎo)電柱封裝，使導(dǎo)電柱的外側(cè)壁與卷芯芯部的第一極片相接觸。

根據(jù)本發(fā)明，該制備方法還包括步驟：卷芯制作完成后對卷芯進(jìn)行燙孔處理然后再進(jìn)行裝配。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本發(fā)明實施例提供的鋰離子電池卷芯芯部的第一極片與導(dǎo)電柱連接，導(dǎo)電柱的外側(cè)壁與第一極片直接接觸，導(dǎo)電柱顯示第一極片的極性，第二極片與筒狀外殼的內(nèi)側(cè)壁直接接觸，筒狀外殼顯示為第二極片的極性，第一極片與導(dǎo)電柱直接接觸面均起到導(dǎo)電的作用，同理，第二極片與筒狀外殼的內(nèi)側(cè)壁直接接觸面也均起到導(dǎo)電作用，相較于現(xiàn)有的通過設(shè)置的若干個極耳實現(xiàn)正負(fù)極導(dǎo)電顯著地增大了集流體接觸面積，減小了電池的內(nèi)阻，電池整體的倍率性能也能得到大大提高。同時由于電池在整個充放電循環(huán)使用過程中，會出現(xiàn)卷芯膨脹的特性，這種特性對本結(jié)構(gòu)是一種有益的促進(jìn)，使第一極片和第二極片與其對應(yīng)的導(dǎo)電柱和筒狀外殼接觸的更加緊密，導(dǎo)電效果更佳。同時，由于本發(fā)明實施例提供的鋰離子電池?zé)o另設(shè)的極耳結(jié)構(gòu)，也就省去了現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池制備過程中的刮片、超聲焊接極耳等工序，優(yōu)化了整個制備工藝，縮短了制備時間，提高了生產(chǎn)的良品率，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一提供的鋰離子電池的剖視圖；

圖2是本發(fā)明實施例一提供的卷芯的展開示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例二提供的卷芯的展開示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例三提供的鋰離子電池的裝配過程示意圖。

圖中：1：卷芯；11：第一極片；111：第一敷料區(qū)；112：第一未敷料區(qū)；12：第二極片；121：第二敷料區(qū)；122：第二未敷料區(qū)；13：隔膜；2：上蓋板；3：下蓋板；4：筒狀外殼；5：導(dǎo)電柱；6：支撐件；7：PFA膠圈；8：不銹鋼卡環(huán)；9：上隔圈；10：下隔圈；101：卷針。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種鋰離子電池，包括卷芯1和封裝殼體，卷芯1設(shè)于封裝殼體內(nèi)；封裝殼體包括上蓋板2、筒狀外殼4、下蓋板3以及導(dǎo)電柱5，上蓋板2和下蓋板3分別設(shè)于筒狀外殼4的兩端，上蓋板2的中心設(shè)有通孔，導(dǎo)電柱5通過通孔伸入封裝殼體內(nèi)部并與上蓋板2絕緣密封連接；導(dǎo)電柱5與下蓋板3之間留有間隙。卷芯1由第一極片11、第二極片12以及隔膜13卷繞而成，卷芯1的展開圖如圖2所示，卷針101是卷繞過程中使用的輔助工作，并非電池的一部分。第一極片11在隔膜13的一側(cè)，第二極片12在兩層隔膜13之間，第一極片11包括第一敷料區(qū)111以及設(shè)于第一敷料區(qū)111一端的第一未敷料區(qū)112，第二極片12包括第二敷料區(qū)121以及設(shè)于第二敷料區(qū)121一端的第二未敷料區(qū)122，卷繞完成后卷芯1的芯部為第一未敷料區(qū)112，第一未敷料區(qū)112與導(dǎo)電柱5的外側(cè)壁相接觸，卷芯1的外圈為第二未敷料區(qū)122，第二未敷料區(qū)122與筒狀外殼4的內(nèi)側(cè)壁相接觸；第一極片11和第二極片12的其中一個為正極片，另一個為負(fù)極片。優(yōu)選地，本實施例中第一極片11為負(fù)極片，第二極片12為正極片。當(dāng)?shù)谝粯O片11為負(fù)極片時，導(dǎo)電柱5優(yōu)選地采用不銹鋼或銅制成。需要說明的是，由于負(fù)極的電位較低，大部分的金屬可以用作導(dǎo)電柱5的材料，但是不可以采用鋁，鋁在負(fù)極低電位時會形成鋰鋁合金，也就是說鋁所在導(dǎo)電柱5時會嵌鋰，破壞負(fù)極結(jié)構(gòu)。

具體地，為保證本實施例中的導(dǎo)電柱5與上蓋板2連接的可靠性，上蓋板2的通孔處設(shè)置有支撐件6，支撐件6的頂部設(shè)置有用于搭接在通孔邊緣處的凸緣，支撐件6與上蓋板2之間設(shè)置有PFA膠圈7(Polytetrafluoro ethylene，中文：可溶性聚四氟乙烯)，實現(xiàn)兩者之間的絕緣密封，支撐件6的中部設(shè)有臺階孔，導(dǎo)電柱5的頭部設(shè)有與臺階孔相配合的臺階，支撐件6的臺階孔起到導(dǎo)電柱5的支撐定位作用，保證導(dǎo)電柱5的穩(wěn)定性。為了進(jìn)一步保證導(dǎo)電柱5的穩(wěn)定性，支撐件6的高度大于通孔的高度，支撐件6位于上蓋板2內(nèi)側(cè)的部分還設(shè)置嵌槽，嵌槽內(nèi)設(shè)置不銹鋼卡環(huán)8防止支撐件6脫出，不銹鋼卡環(huán)8的上表面與上蓋板2的內(nèi)側(cè)之間同樣設(shè)置有PFA膠圈7，用于兩者之間的絕緣。

優(yōu)選地，本實施例中上蓋板2和下蓋板3均與筒狀外殼4卡接，卷芯1放入殼體內(nèi)后，上蓋板2和下蓋板3與筒狀外殼4卡接，然后采用激光焊接在一起。需要說明的是，本實施例中上蓋板2和下蓋板3并不限于與筒狀外殼4卡接，也可以是下蓋板3與筒狀外殼4設(shè)置為一體的結(jié)構(gòu)，僅上蓋板2與筒狀外殼4焊接后激光焊接的方式。本實施例中電池組裝完成后導(dǎo)電柱5為電池的負(fù)極，上蓋板2、下蓋板3以及筒狀外殼4均為電池的正極。

優(yōu)選地，本實施例中鋰離子電池為圓柱形，需要說明的是該鋰離子電池并不限于圓柱形，也可以是方形立柱、橢圓柱形等其他形狀，可以根據(jù)實際需要將卷芯1卷繞成需要的形狀，封裝殼體的形狀根據(jù)卷芯1的形狀和大小來制備。

本發(fā)明實施例提供的鋰離子電池卷芯1芯部的第一極片11與導(dǎo)電柱5連接，導(dǎo)電柱5的外側(cè)壁與第一極片11直接接觸，導(dǎo)電柱5顯示第一極片11的極性，第二極片12與筒狀外殼4的內(nèi)側(cè)壁直接接觸，筒狀外殼4顯示為第二極片12的極性，第一極片11與導(dǎo)電柱5直接接觸面均起到導(dǎo)電的作用，同理，第二極片12與筒狀外殼4的內(nèi)側(cè)壁直接接觸面也均起到導(dǎo)電作用，相較于現(xiàn)有的通過設(shè)置的若干個極耳實現(xiàn)正負(fù)極導(dǎo)電顯著地增大了集流體接觸面積，減小了電池的內(nèi)阻，電池整體的倍率性能也能得到大大提高。同時由于電池在整個充放電循環(huán)使用過程中，會出現(xiàn)卷芯1膨脹的特性，這種特性對本結(jié)構(gòu)是一種有益的促進(jìn)，使第一極片11和第二極片12與其對應(yīng)的導(dǎo)電柱5和筒狀外殼4接觸的更加緊密，導(dǎo)電效果更佳。同時，由于本發(fā)明實施例提供的鋰離子電池?zé)o另設(shè)的極耳結(jié)構(gòu)，也就省去了現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池制備過程中的刮片、超聲焊接極耳等工序，優(yōu)化了整個制備工藝，縮短了制備時間，提高了生產(chǎn)的良品率，節(jié)約了成本。

優(yōu)選地，本實施例中負(fù)極片的基材采用銅箔，正極片的基材采用鋁箔。正極片的敷料區(qū)表面的活性物質(zhì)采用磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰或鈷酸鋰。需要說明的是正極片的活性物質(zhì)并不限于此，可以采用現(xiàn)有的鋰離子電池行業(yè)通用的任意正極活性物質(zhì)。同理，負(fù)極片的活性物質(zhì)也可以采用現(xiàn)在鋰離子電池行業(yè)通用的任何負(fù)極活性物質(zhì)。

優(yōu)選地，本實施例中第一未敷料區(qū)112的長度大于等于第一極片11與導(dǎo)電柱5的接觸長度；第二未敷料區(qū)122的長度大于等于第二極片12與筒狀外殼4的接觸長度。即至少第一未敷料區(qū)112的長度可以繞導(dǎo)電柱5一圈，第二未敷料區(qū)122的長度至少使卷芯1的外圈均為未敷料的部分，從而保證導(dǎo)電柱5與第一極片11的接觸可靠性以及第二極片12與筒狀外殼4的接觸可靠性。

優(yōu)選地，為了保證正極片的活性物質(zhì)對應(yīng)的負(fù)極片上均涂覆有活性物質(zhì)，本實施例中第二極片12的第二敷料區(qū)121在第一極片11的投影完全落入第一極片11的第一敷料區(qū)111內(nèi)。即本實施例中的正極片的敷料區(qū)在負(fù)極片上的投影完成落在負(fù)極片的敷料區(qū)內(nèi)，通常負(fù)極片的敷料區(qū)面積略大于正極片的敷料區(qū)面積。正極片的活性物質(zhì)對應(yīng)的負(fù)極片上均涂覆有活性物質(zhì)，消除了電池析鋰的風(fēng)險。

優(yōu)選地，本實施中導(dǎo)電柱5的芯部設(shè)置為靠近下蓋板3的一端開口的盲孔。導(dǎo)電柱5芯部設(shè)置的盲孔作為一個氣體腔室，電池使用過程中產(chǎn)生的少量氣體存積在氣體腔室中，避免電池鼓漲。

優(yōu)選地，本實施例中卷芯1裝入封裝殼體內(nèi)時卷芯1的上端設(shè)置有上隔圈9，下端設(shè)置有下隔圈10，上隔圈9和下隔圈10對卷芯1進(jìn)行保護(hù)，防止卷芯1收到上蓋板2和下蓋板3的擠壓。

為了進(jìn)一步說明本實施例中鋰離子電池的有效效果，對電池進(jìn)行了性能測試：

正極片基材采用鋁箔，正極片的敷料區(qū)涂覆活性物質(zhì)為鎳鈷錳酸鋰，負(fù)極片基材采用銅箔，負(fù)極片的敷料區(qū)涂覆活性物質(zhì)為天然石墨，隔膜13厚度為20um。通過卷繞的方式將正極片、負(fù)極片通過隔膜13隔離開，該卷芯1芯部由1.0圈銅箔包圍，最外圈由1.0圈鋁箔包圍，上述卷芯1入殼，注入電解液后使用長約為55mm的不銹鋼材質(zhì)的導(dǎo)電柱5進(jìn)行封口從而制備成5Ah容量的鋰離子電池，該電池直徑26mm，總高65mm。以此制備工藝制備的鋰離子電池計為鋰離子電池A1。

鋰離子電池倍率充電性能評估：將上述的鋰離子電池以不同倍率(xC)恒流充電至滿電電壓3.6V，將電池擱置5min，采用1C恒流放電至2.0V的容量計為Cx。鋰離子電池在1C恒流恒壓條件下充飽電，擱置5min，采用1C恒流放電至2.0V的容量計為C0，Cx/C0的比值計為不同倍率的充電效率。

鋰離子電池倍率放電性能評估：將上述的鋰離子化成后電池以1C恒流恒壓充電滿，將鋰離子電池擱置5min，采用不同倍率(xC)恒流放電至2.0V的容量計為Dx，鋰離子電池以1C恒流恒壓充電滿，將鋰離子電池擱置5min，采用1C恒流放電至2.0V的容量計為D0，Dx/D0的比值計為不同倍率的放電效率。

鋰離子電池循環(huán)壽命評估方法：將上述的鋰離子化成后電池以1C的倍率進(jìn)行充放電循環(huán)，某一循環(huán)的1C放電容量與最大放電容量之比稱作鋰離子電池的某一循環(huán)后的容量保持率，鋰離子電池容量保持率為80％時的循環(huán)周數(shù)作為衡量循環(huán)性能的指標(biāo)。

對比例：采用傳統(tǒng)卷繞工藝制備圓柱形鋰離子電池，正極片采用傳統(tǒng)鎳鈷錳酸鋰制備的正極片，負(fù)極片采用傳統(tǒng)天然石墨制備的負(fù)極片，隔膜13厚度20um，通過卷繞方式將正極片、負(fù)極片通過隔膜13隔離開，正負(fù)極片上均有單極耳并且通過點焊的方式與殼體連接，采用金屬殼體機械封裝或者激光焊接工藝將電池封裝成直徑26mm，高度65mm的鋰離子電池，制備電池的容量為5Ah，以此工藝制備的電池計為電池A2；

本實施例制備的電池A1與對比例A2中電池的性能對比如下表所示：

本發(fā)明提供的鋰離子電池倍率充放電性能、循環(huán)性能以及制程一致性均較傳統(tǒng)圓柱型電池有明顯改善。

實施例二

本實施例二與實施例一相同的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實施例一公開的內(nèi)容也屬于本實施例二公開的內(nèi)容，本實施例二與實施例一的區(qū)別在于：本實施中卷芯1的第一極片11為正極片，第二極片12為負(fù)極片。該實施例中的卷芯1展開圖如圖3所示，本實施例中第一極片11的敷料區(qū)在第二極片12的投影完全落入第二極片12的敷料區(qū)內(nèi)，同實施例一中為了保證正極片的活性物質(zhì)對應(yīng)的負(fù)極片上均涂覆有活性物質(zhì)，消除了電池析鋰的風(fēng)險。優(yōu)選地，本實施例中導(dǎo)電柱5采用鋁制成。鋰離子電池工作時，正極電位較高，常規(guī)的金屬會被氧化溶解，所以導(dǎo)電柱5為電池正極時優(yōu)選為采用鋁制成，鋁材表面會形成一層致密的氧化鋁膜，阻止了導(dǎo)電柱5金屬的氧化。

實施例三

本發(fā)明實施例三提供了一種如實施例一或?qū)嵤├兴龅匿囯x子電池的制備方法，包括以下步驟：

制作卷芯1：將第二極片12鋪設(shè)在兩層隔膜13之間；且第二極片12的未敷料區(qū)端部預(yù)留設(shè)定距離裸露在兩層隔膜13之外；

將第一極片11鋪設(shè)在隔膜13背離第二極片12的一側(cè)，第一極片11的未敷料區(qū)和第二極片12的未敷料區(qū)分設(shè)于隔膜13的兩端；

從第一極片11的未敷料區(qū)開始卷繞形成卷芯1；優(yōu)選地，本實施中卷芯1制作完成后對卷芯1進(jìn)行燙孔處理然后再進(jìn)行裝配。燙孔處理即采用溫度較高的柱體對卷芯1芯部的通孔進(jìn)行定型，保證卷芯1芯部孔的通透，便于后續(xù)導(dǎo)電柱5的插入。

裝配：卷芯1裝入封裝殼體內(nèi)，使卷芯1外圈的第二極片12與封裝殼體的內(nèi)側(cè)壁相接觸；向卷芯1內(nèi)注入電解液；導(dǎo)電柱5封裝，使導(dǎo)電柱5的外側(cè)壁與卷芯1芯部的第一極片11相接觸。具體地，裝配時，封裝殼體中的上蓋板2與筒狀外殼4以及下蓋板3與筒狀外殼4均通過激光焊接連接。裝配過程如圖4所示。

需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的鋰離子電池的制備方式用來制備上述實施例一、二的鋰離子電池，因此可以解決相同的技術(shù)問題，達(dá)到相同的技術(shù)效果，詳細(xì)內(nèi)容可以參見上述實施例的內(nèi)容，在此不再贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。