本發(fā)明涉及一種插頭連接器及其組合，尤其涉及插頭連接器中端子的設(shè)置方式。

背景技術(shù)：

與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，請參考2017年1月11日公告的中國專利第cn104733923b號，其揭示了一種插頭連接器，其可以與一具有插座端子的插座連接器沿正方兩個方向配合，所述插頭連接器包括絕緣本體和安裝于絕緣本體的端子模組，所述絕緣本體設(shè)有沿前后方向貫穿的通槽、圍繞通槽四周的頂壁、底壁以及兩側(cè)壁，所述端子模組包括絕緣塊、固定在絕緣塊上的上排端子和下排端子、以及固定在絕緣塊上且位于上排端子和下排端子之間的金屬鎖扣件，所述金屬鎖扣件用于與插座連接器鎖扣配合，所述上排端子和下排端子均具有固定于絕緣塊的固定部、自固定部向前延伸進入至通槽內(nèi)的接觸部以及自固定部向后延伸超出絕緣塊的焊接部，所述接觸部與插座連接器內(nèi)的插座端子平行設(shè)置，從而相互對接的時候接觸部與插座端子是面接觸。

端子表面通常會由于生產(chǎn)時助焊劑影響或者長時間與空氣接觸氧化，表面會形成一種降低甚至阻斷端子接觸導(dǎo)電性能的表面覆膜，從而產(chǎn)生接觸不良的現(xiàn)象。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，實有必要設(shè)計一種改進的電連接器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種接觸可靠的插頭連接器及其組合。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種插頭連接器，其可以與一具有插座端子的插座連接器沿正方兩個方向配合，所述插頭連接器包括絕緣本體和安裝于絕緣本體的端子模組，所述絕緣本體設(shè)有沿前后方向貫穿的通槽、圍繞通槽四周的頂壁、底壁以及兩側(cè)壁，所述端子模組包括絕緣塊、固定在絕緣塊上的上排端子和下排端子、以及固定在絕緣塊上且位于上排端子和下排端子之間的金屬鎖扣件，所述金屬鎖扣件用于與插座連接器鎖扣配合，所述上排端子和下排端子均具有固定于絕緣塊的固定部、自固定部向前延伸進入至通槽內(nèi)的接觸部以及自固定部向后延伸超出絕緣塊的焊接部，其中所述接觸部與插座連接器內(nèi)的插座端子形成有一夾角，從而使得接觸部的邊角與插座端子接觸。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于：提供一種接觸可靠的插頭連接器組合。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種插頭連接器組合，其包括插頭連接器和插座連接器，所述插頭連接器和插座連接器可以沿正方兩個方向配合，所述插頭連接器包括絕緣本體和安裝于絕緣本體的端子模組，所述絕緣本體設(shè)有沿前后方向貫穿通槽、圍繞通槽四周的頂壁、底壁以及兩側(cè)壁，所述端子模組包括絕緣塊、固定在絕緣塊上的上排端子和下排端子、以及固定在絕緣塊上且位于上排端子和下排端子之間的金屬鎖扣件，所述金屬鎖扣件用于與插座連接器鎖扣配合，所述上排端子和下排端子均具有固定于絕緣塊的固定部、自固定部向前延伸進入至通槽內(nèi)的接觸部以及自固定部向后延伸超出絕緣塊的焊接部，其中所述接觸部與插座連接器內(nèi)的插座端子接觸為線接觸。

本發(fā)明的進一步改進如下：

進一步地，所述接觸部和固定部之間還連接有延伸部，所述延伸部位于絕緣塊的前端，所述頂壁和底壁分別設(shè)有一排端子避讓槽，所述接觸部的自由末端收容于端子避讓槽內(nèi)。

進一步地，所述固定部或者延伸部上設(shè)有扭轉(zhuǎn)部，所述扭轉(zhuǎn)部使得接觸部與插座連接器內(nèi)的插座端子形成有一夾角。

進一步地，所述固定部包括后固部和連接于后固部前方的前固部，所述后固部與插座連接器內(nèi)的插座端子呈平行關(guān)系，所述前固部設(shè)有扭轉(zhuǎn)部，所述扭轉(zhuǎn)部使得接觸部與插座連接器內(nèi)的插座端子形成有一夾角。

進一步地，所述接觸部與插座連接器內(nèi)的插座端子接觸為線接觸。

進一步地，所述頂壁和底壁呈平板狀，所述兩側(cè)壁連接在頂壁和底壁之間且呈向外凸出的圓弧狀。

進一步地，所述金屬鎖扣件包括固定于絕緣塊內(nèi)的本體部、自本體部向前延伸入通槽橫向相反兩側(cè)的兩鎖扣臂、以及自本體部向后延伸超出絕緣塊的焊接腳，所述鎖扣臂呈懸臂梁狀從而用于鎖扣插座連接器。

進一步地，所述頂壁和底壁的前端分別設(shè)有彈片槽，所述電連接器還包括覆蓋在頂壁和底壁上的金屬屏蔽片，所述金屬屏蔽具有沿彈片槽延伸入通槽內(nèi)的金屬彈片。

進一步地，上述線接觸延伸方向平行插頭連接器與插座連接器對接的方向。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：通過接觸部與插座連接器內(nèi)的插座端子形成有一夾角，接觸部與插座連接器內(nèi)的插座端子接觸為線接觸，從而使得接觸部的邊角與插座端子接觸來破壞插座端子上的覆膜層，可以有效地解決端子接觸面之間導(dǎo)電不良覆膜層存在的問題，可以有效地增強兩端子間接觸性能，且結(jié)構(gòu)成形簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明插頭連接器的立體圖。

圖2是如圖1所示插頭連接器的分解圖。

圖3是如圖2所示絕緣本體的立體圖。

圖4是如圖2所示端子模組的立體圖。

圖5是如圖4所示端子模組中上排端子的立體圖。

圖6是如圖2所述金屬鎖扣件的立體圖。

圖7是如圖1所述插頭連接器的沿前后方向的正視圖。

圖8是如圖1所述插頭連接器與插座連接器的舌板配接時的剖視圖。

圖9是如圖8中插頭連接器去掉金屬外殼和絕緣本體后的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步地說明。

如圖1至9所示，為符合本發(fā)明的一種插頭連接器100，其可以與一具有插座端子201的插座連接器(未標號)沿正方兩個方向配合。插座連接器具有承載插座端子201的舌板202，插座端子201分為上下兩排呈平板狀，且暴露在舌板202的上下表面上。插頭連接器100包括絕緣本體1、端子模組2、兩個金屬屏蔽片3、兩個絕緣片7以及金屬外殼4。

絕緣本體1設(shè)有沿前后方向貫穿的通槽10、圍繞通槽10四周的頂壁11、底壁12以及兩側(cè)壁13。頂壁11和底壁12大致呈平板狀，兩側(cè)壁13連接在頂壁11和底壁12之間且分別呈向外凸出的圓弧狀。絕緣本體1包括前端部14、后端部15以及連接于前端部14和后端部15之間的臺階部16。后端部15的內(nèi)徑大于前端部14的內(nèi)徑，臺階部16的內(nèi)徑呈逐漸平滑過渡。頂壁12和底壁13均設(shè)有一排端子避讓槽121、位于端子避讓槽121前端的彈片槽122、鄰近臺階部16的卡扣槽123、以及設(shè)置在一排端子避讓槽兩側(cè)的擋墻124。側(cè)壁13設(shè)有沿橫向方向貫穿至通槽10的收容槽131。

端子模組2包括上端子模組21、下端子模組22以及夾持在上端子模組21和下端子模組22之間的金屬鎖扣件23。上端子模組21包括上絕緣塊211和固定在上絕緣塊211上的上排端子212，下端子模組22包括下絕緣塊221和固定在下絕緣塊221上的下排端子222。金屬鎖扣件23用于與插座連接器鎖扣配合，金屬鎖扣件23位于上排端子212和下排端子222之間。所述上排端子212和下排端子222均具有固定于上絕緣塊211和下絕緣塊221的固定部51、自固定部51向前延伸進入至通槽10內(nèi)的接觸部52以及自固定部51向后延伸超出上絕緣塊211和下絕緣塊221的焊接部53。所述接觸部52與插座連接器內(nèi)的插座端子201形成有一夾角，所述接觸部52與插座連接器內(nèi)的插座端子201接觸為線接觸，從而使得接觸部52的邊角與插座端子接觸來破壞插座端子201上的覆膜層，該線接觸延伸方向平行插頭連接器與插座連接器對接的方向。接觸部52傾斜設(shè)置，從而接觸部52的棱角線(邊角)522與插座端子201的水平表面線接觸。棱角線522由接觸部52的兩相鄰直角邊交界形成，且上排端子212的棱角線522排列在同一水平面上，下排端子222的棱角線522也排列在同一水平面上。所述接觸部52和固定部51之間還連接有延伸部54，所述延伸部54位于上絕緣塊211和下絕緣塊221的前端，所述接觸部52的自由末端521收容于端子避讓槽121內(nèi)。固定部51或者延伸部54上設(shè)有扭轉(zhuǎn)部，所述扭轉(zhuǎn)部使得接觸部與插座連接器內(nèi)的插座端子201形成有一夾角。在本發(fā)明的實施例中，扭轉(zhuǎn)部設(shè)置在固定部54上，所述固定部51包括后固部511和連接于后固部511前方的前固部512，所述后固部512與插座連接器內(nèi)的插座端子201呈平行關(guān)系，所述前固部511設(shè)有扭轉(zhuǎn)部55，所述扭轉(zhuǎn)部55使得接觸部52與插座連接器內(nèi)的插座端子201形成有一夾角。上絕緣塊211和下絕緣塊221還分別設(shè)有向上和向下凸出的卡扣塊29，所述絕緣本體1的后端部15設(shè)有用于卡扣塊29卡扣的卡扣槽151。

金屬鎖扣件23包括固定于上絕緣塊211和下絕緣塊221之間的本體部231、自本體部231向前延伸入通槽10橫向相反兩側(cè)的兩鎖扣臂232、以及自本體部231向后延伸超出上絕緣塊211和下絕緣塊221的焊接腳233，所述鎖扣臂232呈懸臂梁狀從而用于鎖扣插座連接器。主體部231上設(shè)有若干沿豎直方向貫穿的通孔234，上絕緣塊211和下絕緣塊221中有一個設(shè)有定位柱61，另外一個則相應(yīng)設(shè)有定位槽(未標號)，定位柱61穿過通孔234插入至定位槽內(nèi)，從而實現(xiàn)上下端子的定位配合。金屬鎖扣件23具有兩個連接于主體部231橫向相反兩側(cè)的焊接腳233，兩個焊接腳233分別位于柱體部231的上方和下方，從而方便焊接至電路板的頂面和地面，以便最大化地降低插頭連接器100的厚度。兩鎖扣臂232與主體部231向前延伸的舌板部235圍成兩個狹長槽236。每一鎖扣臂232的自由末端設(shè)有扣鉤237，兩個鎖扣臂232的扣鉤237面對面設(shè)置。主體部231的后端設(shè)有兩個向前凹設(shè)的凹槽238。

兩個金屬屏蔽片3分別覆蓋在頂壁11和底壁12上，每一金屬屏蔽片3具有卡持于兩個擋墻124之間的框體部31、自框體部31向前延伸而出的彈片32、自框體部31向后且向金屬外殼4靠近的彈臂33、以及自框體部向靠近頂壁11或底壁12延伸的插片34，所述插片34插入至頂壁11或底壁12上的插槽125內(nèi)。所述彈臂33用于與金屬外殼4接觸，彈片32沿彈片槽122延伸入通槽10內(nèi)?？蝮w部31中間設(shè)有框口35，所述框口35用于避免上排端子212或者下排端子222與金屬屏蔽片3距離太近而打火。

兩個絕緣片7分別對應(yīng)兩個金屬屏蔽片3設(shè)置，每一絕緣片7呈矩形狀，絕緣片設(shè)置在金屬屏蔽片3和端子避讓槽121之間，用以絕緣隔離收容在端子避讓槽121內(nèi)的端子與金屬外殼4，從而防止高壓打火。優(yōu)選地，絕緣片7可以為麥拉片。

金屬外殼4對應(yīng)絕緣本體1的前端部14、后端部15和臺階部16設(shè)置有前端筒41、后端筒42和臺階筒43，前端部14、后端部15和臺階部16分別收容在前端筒41、后端筒42和臺階筒43內(nèi)。后端部15設(shè)有凹陷槽151，后端筒42沖壓形成有抵靠至凹陷槽151的抵靠片421。

另外，本發(fā)明還保護插頭連接器與其對應(yīng)的插座連接器的組合。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。