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不對(duì)稱混合極片同向電極有孔集流盤(pán)卷繞式蓄電池的制作方法

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不對(duì)稱混合極片同向電極有孔集流盤(pán)卷繞式蓄電池的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池,尤其是涉及一種高功率、高倍率放電的卷繞式鉛酸超級(jí)蓄電池,屬于蓄電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前,傳統(tǒng)的卷繞式鉛酸蓄電池大多采用單個(gè)或多個(gè)極耳作為集流方式,電流的導(dǎo)出和引入局限在有限的幾個(gè)焊接點(diǎn)上,通導(dǎo)能力較低,內(nèi)阻較高,充放電過(guò)程中電流分布不均勻,難以實(shí)現(xiàn)大電流充放電。另外,大電流充放電時(shí),由于電池內(nèi)阻大,導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重,電池溫度過(guò)高,從而引起安全隱患;由于一般的卷繞式鉛酸蓄電池高倍率充放電較差,導(dǎo)致電池在需要高倍率充電和放電的使用場(chǎng)合表現(xiàn)不佳。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了克服現(xiàn)有卷繞式鉛酸蓄電池電流通導(dǎo)能力較低,內(nèi)阻較高,充放電過(guò)程中電流分布不均勻的缺陷以及在需要高倍率充電和放電的使用場(chǎng)合表現(xiàn)不佳的缺陷,本發(fā)明提供一種不對(duì)稱混合極片同向電極有孔集流盤(pán)卷繞式蓄電池,它能使充放電過(guò)程中電流分布均勻,有效提高電流通導(dǎo)能力,并提高了電極的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動(dòng)性能,降低了電極內(nèi)阻,同時(shí)具備超級(jí)電容高倍率充電和放電特性,提高了電池的安全性,延長(zhǎng)了電池的循環(huán)使用壽命,使卷繞式鉛酸蓄電池的性能進(jìn)一步提高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種不對(duì)稱混合極片同向電極有孔集流盤(pán)卷繞式蓄電池,包括電池外殼(5)和電芯(33),其特征是:電芯(33)由正極片(1)、負(fù)極片(2)以及位于所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜(3)通過(guò)電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體,在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(pán)(6)和負(fù)極集流盤(pán)(7);所述正極片(1)在靠正極集流盤(pán)(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長(zhǎng)的極耳即正極連續(xù)極耳(8);所述負(fù)極片(2)在靠負(fù)極集流盤(pán)(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負(fù)極片(2)等長(zhǎng)的極耳即負(fù)極連續(xù)極耳(9);所述正極集流盤(pán)(6)為盤(pán)狀體,盤(pán)體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32),正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中,并通過(guò)焊接方法固定,沿正極片卡槽(32)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)正極集流盤(pán)氣孔(40);所述負(fù)極集流盤(pán)(7)也為盤(pán)狀體,盤(pán)體上設(shè)有一與負(fù)極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負(fù)極片卡槽(35),負(fù)極片(2)的負(fù)極連續(xù)極耳(9)沿負(fù)極片卡槽(35)卡制于其中,并通過(guò)焊接方法固定,沿負(fù)極片卡槽(35)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)負(fù)極集流盤(pán)氣孔(41);在正極集流盤(pán)(6)和負(fù)極集流盤(pán)(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負(fù)極端子(19),負(fù)極端子(19)通過(guò)設(shè)于電池外殼(5)側(cè)面的電極端子保護(hù)套(48)引到電池的正極端方向;在正負(fù)極之間設(shè)有正負(fù)極氣流通道(49),該通道至少設(shè)置一條,用于將負(fù)極產(chǎn)生的氣體輸送到正極,并通過(guò)安全閥(14)排出。

在正極集流盤(pán)(6)的外側(cè)設(shè)有電池正極保護(hù)蓋(21),在電池正極保護(hù)蓋(21)的中心設(shè)有正極安全閥安裝孔(36),其孔內(nèi)安裝有安全閥(14)。

所述負(fù)極片(2)其構(gòu)造為以鉛板為底板(43),在鉛板之上設(shè)有點(diǎn)狀分布的金屬氧化物涂層(42),金屬氧化物涂層物質(zhì)為RuO2、MnO2、Co3O4、NiO、V2O5、Fe3O4、SnO2等。

本發(fā)明的有益效果是該發(fā)明通過(guò)獨(dú)特的端面集流結(jié)構(gòu),大大提高了電池極片的集流面積并提高了極片與集流體之間的連接強(qiáng)度,使電極的機(jī)械強(qiáng)度和抗震動(dòng)性能大幅度提高,實(shí)現(xiàn)電池大電流充放電過(guò)程中的電流密度的均勻分布,降低了內(nèi)阻,散熱性能好,可以有效降低大電流充放電時(shí)的電池溫度;混合電極使蓄電池同時(shí)具備超級(jí)電容高倍率充電和放電特性。上述特點(diǎn)使蓄電池的安全性得到明顯改善,使卷繞式鉛酸蓄電池的循環(huán)使用壽命得以延長(zhǎng),并且使電池的使用性能得到進(jìn)一步提高。本發(fā)明的制作方法經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn),在蓄電池制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明剖視圖;

圖2為本發(fā)明局部剖視圖;

圖3為本發(fā)明正極片示意圖;

圖4為本發(fā)明正極集流盤(pán)示意圖;

圖5為本發(fā)明電芯截面圖;

圖6為本發(fā)明負(fù)極片示意圖;

圖7為本發(fā)明負(fù)極集流盤(pán)示意圖;

圖8為本發(fā)明電池正極保護(hù)蓋剖視圖;

圖9為本發(fā)明立體圖;

圖10為本發(fā)明俯視圖;

圖11為本發(fā)明正負(fù)極氣流通道示意圖。

圖中1.正極片,2.負(fù)極片,3.隔膜,5.電池外殼,6.正極集流盤(pán),7.負(fù)極集流盤(pán),8.正極連續(xù)極耳,9.負(fù)極連續(xù)極耳,14.安全閥,17.電池,18.正極端子,19.負(fù)極端子,21.電池正極保護(hù)蓋,23.電芯卷軸,24.保護(hù)膜,32.極片卡槽,33.電芯,35.負(fù)極片卡槽,36.正極安全閥安裝孔,40.正極集流盤(pán)氣孔,41.負(fù)極集流盤(pán)氣孔,42.金屬氧化物涂層,43.底板,48.電極端子保護(hù)套,49.正負(fù)極氣流通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-11所示,一種不對(duì)稱混合極片同向電極有孔集流盤(pán)卷繞式蓄電池,包括電池外殼(5)和電芯(33),其特征是:電芯(33)由正極片(1)、負(fù)極片(2)以及位于所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜(3)通過(guò)電芯卷軸(23)卷繞成柱狀體,在電芯(33)的兩端端頂分別設(shè)有正極集流盤(pán)(6)和負(fù)極集流盤(pán)(7);所述正極片(1)在靠正極集流盤(pán)(6)一側(cè)頂端設(shè)有一與正極片(1)等長(zhǎng)的極耳即正極連續(xù)極耳(8);所述負(fù)極片(2)在靠負(fù)極集流盤(pán)(7)一側(cè)頂端設(shè)有一與負(fù)極片(2)等長(zhǎng)的極耳即負(fù)極連續(xù)極耳(9);所述正極集流盤(pán)(6)為盤(pán)狀體,盤(pán)體上設(shè)有一與正極極片螺旋相吻合的螺旋狀槽體即正極片卡槽(32),正極片(1)的正極連續(xù)極耳(8)沿正極片卡槽(32)卡制于其中,并通過(guò)焊接方法固定,沿正極片卡槽(32)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)正極集流盤(pán)氣孔(40);所述負(fù)極集流盤(pán)(7)也為盤(pán)狀體,盤(pán)體上設(shè)有一與負(fù)極極片螺旋相吻合螺旋狀槽體即負(fù)極片卡槽(35),負(fù)極片(2)的負(fù)極連續(xù)極耳(9)沿負(fù)極片卡槽(35)卡制于其中,并通過(guò)焊接方法固定,沿負(fù)極片卡槽(35)一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)負(fù)極集流盤(pán)氣孔(41);在正極集流盤(pán)(6)和負(fù)極集流盤(pán)(7)上分別設(shè)有正極端子(18)和負(fù)極端子(19),負(fù)極端子(19)通過(guò)設(shè)于電池外殼(5)側(cè)面的電極端子保護(hù)套(48)引到電池的正極端方向;在正負(fù)極之間設(shè)有正負(fù)極氣流通道(49),該通道至少設(shè)置一條,用于將負(fù)極產(chǎn)生的氣體輸送到正極,并通過(guò)安全閥(14)排出。

在正極集流盤(pán)(6)的外側(cè)設(shè)有電池正極保護(hù)蓋(21),在電池正極保護(hù)蓋(21)的中心設(shè)有正極安全閥安裝孔(36),其孔內(nèi)安裝有安全閥(14)。

所述負(fù)極片(2)其構(gòu)造為以鉛板為底板(43),在鉛板之上設(shè)有點(diǎn)狀分布的金屬氧化物涂層(42),金屬氧化物涂層物質(zhì)為RuO2、MnO2、Co3O4、NiO、V2O5、Fe3O4、SnO2等。

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