本發(fā)明涉及一種稱重儀表薄膜按鍵開關(guān)及其防靜電層的制作方法。

背景技術(shù)：

智能化稱重儀由于外觀的要求很高，設(shè)計中經(jīng)常采用帶視窗的薄膜按鍵開關(guān)作為操作載體，在帶來操作方便和美觀大方的同時，也遇到了抗靜電干擾的問題，特別是稱重儀表對顯示度和顯示穩(wěn)定性要求極高。傳統(tǒng)薄膜按鍵開關(guān)作為操作面板時，由于薄膜按鍵開關(guān)存在一些缺陷，其一本身留有大量的空隙，這給電子產(chǎn)品的屏蔽和防靜電帶來很大的難題，其二開關(guān)部分的線路和元器件容易受射頻和靜電的干擾，導(dǎo)致按鍵操作的誤動作。其三在顯示的透明窗部分無法進(jìn)行屏蔽處理。如果要將該類薄膜開關(guān)直接應(yīng)用到稱重儀表中使用，抗靜電干擾是一個難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是提供一種稱重儀表薄膜按鍵開關(guān)。

實現(xiàn)本發(fā)明第一個目的的技術(shù)方案是一種稱重儀表薄膜按鍵開關(guān)，由印刷電路板和覆蓋在印刷電路板上的薄膜按鍵面板組成；

所述印刷電路板由下至上依次為地線層、電源層和若干信號層；所述地線層與若干信號層之間連接ESD靜電阻抗器；

所述薄膜按鍵面板由上至下依次為：第一保護(hù)層、防靜電層、PET基板、圖案層、第二保護(hù)層、導(dǎo)電膠層和按鍵墊層；在所述第一保護(hù)層、防靜電層、PET基板、圖案層、第二保護(hù)層和導(dǎo)電膠層上設(shè)置一個透明視窗；所述防靜電層、PET基板、圖案層、第二保護(hù)層和導(dǎo)電膠層上設(shè)置至少一個工藝過孔，將防靜電層、和導(dǎo)電膠層連接；

所述印刷電路板的地線層與薄膜按鍵面板的防靜電層連接。

所述防靜電層為透明導(dǎo)電油墨；所述第一保護(hù)層和第二保護(hù)層為UV油墨。

所述導(dǎo)電膠層面積大于位于其上部的各層。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種薄膜按鍵面板的制作方法。

實現(xiàn)本發(fā)明第二個目的的技術(shù)方案是一種薄膜按鍵面板的制作方法，包括以下步驟：

步驟一：準(zhǔn)備PET基材，并在PET基材上印刷圖案層；

步驟二：在PET基材的另一面采用絲網(wǎng)印刷制作防靜電層；

a、在絲網(wǎng)印刷機上更換裝有防靜電層圖案的網(wǎng)版，網(wǎng)版與印刷機臺的間距為4～5mm；

b、選用刮刀邵氏硬度為70度直角型刮膠，將其安裝在絲網(wǎng)印刷機刮刀架上與網(wǎng)版成70度角；選用粘度15～60dPas、方阻值≤700ohm的透明導(dǎo)電油墨，在離心機內(nèi)以1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30分鐘后使用，然后操作絲網(wǎng)印刷機上的回墨刀在網(wǎng)版上均勻推平導(dǎo)電油墨漿；

c、網(wǎng)版升起后取步驟一得到的PET板材，保護(hù)膜朝下置于絲網(wǎng)印刷機臺面，利用臺面上的吸風(fēng)孔吸住PET，并用除塵滾輪將材料表面的灰塵清除干凈；

e、操作絲網(wǎng)印刷機放下網(wǎng)版，移動刮刀，透明導(dǎo)電油墨漿通過網(wǎng)版上的圖案區(qū)域，在PET基材表面留下防靜電層的圖案；

f、停止吸風(fēng)從印刷臺面將PET板材移到98℃±2℃熱烘道的傳送帶上，經(jīng)過2min預(yù)烘干處理后放置到網(wǎng)車上；

g、將成型的面板送入130℃±3℃的熱烘箱烘烤、等待30min固化處理；熱固化后PET板材的表面即形成的防靜層；熱固化后PET基材正面為滿鋪的厚度為4um透明導(dǎo)電物質(zhì)的防靜電層。

所述步驟一的具體方法為：在0.2mm厚的PET基材上印刷彩色油墨得到圖案層，經(jīng)過98℃±2℃熱烘道2.5min預(yù)烘干處理，然后在圖案層的彩色油墨面覆蓋厚度為0.06mm藍(lán)色LK-820B保護(hù)膜。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明帶來了以下的有益效果：(1)本發(fā)明采用在電源層與地線層之間并接TV電源保護(hù)器件來減少瞬間產(chǎn)生的電磁干擾，確保后面的電路元件免受瞬態(tài)高能量的沖擊而損壞，保護(hù)了保護(hù)按鍵薄膜開關(guān)本身。

(2)本發(fā)明將防靜電層和導(dǎo)電膠層通過設(shè)置在按鍵框四周的多個工藝過孔相連，再通過導(dǎo)電膠層與金屬機殼相連，使得和設(shè)備整體外殼形成一個嚴(yán)密的防靜電腔，能達(dá)到最大防靜電效能。

(3)本發(fā)明在印刷電路板與薄膜按鍵面板之間設(shè)置一層按鍵墊層，可以隔離導(dǎo)電膠層與電路板上的銅箔信號層。

(4)本發(fā)明的防靜電層采用了透明導(dǎo)電涂料絲印在透明視窗區(qū)，既滿足了視窗區(qū)的顯示效果，同時還能達(dá)到防靜電的效能。

(6)本發(fā)明的工藝有效地降低了薄膜按鍵開關(guān)的制造成本，適于大批量生產(chǎn)，可應(yīng)用于航空航天、礦井海洋和精密測量儀器設(shè)備操作按鍵面板的EMI屏蔽。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本發(fā)明的薄膜按鍵開關(guān)的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為本發(fā)明的電路圖。

附圖中標(biāo)號為：

印刷電路板1、地線層11、電源層12、若干信號層13、薄膜按鍵面板2、第一保護(hù)層21、防靜電層22、PET基板23、圖案層24、第二保護(hù)層25、導(dǎo)電膠層26、按鍵墊層27、透明視窗28、工藝過孔29、按鍵210。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1和圖2，本實施例的一種稱重儀表薄膜按鍵開關(guān)，由印刷電路板1和覆蓋在印刷電路板1上的薄膜按鍵面板2組成；印刷電路板1由下至上依次為地線層11、電源層12和若干信號層13。薄膜按鍵面板2由上至下依次為：第一保護(hù)層21、防靜電層22、PET基板23、圖案層24、第二保護(hù)層25、導(dǎo)電膠層26和按鍵墊層27；在第一保護(hù)層21、防靜電層22、PET基板23、圖案層24、第二保護(hù)層25和導(dǎo)電膠層26上設(shè)置一個透明視窗28；防靜電層22、PET基板23、圖案層24、第二保護(hù)層25和導(dǎo)電膠層26上設(shè)置至少一個工藝過孔29，將防靜電層22和導(dǎo)電膠層26連接；防靜電層22為透明導(dǎo)電油墨；第一保護(hù)層21和第二保護(hù)層25為UV油墨。導(dǎo)電膠層26面積大于位于其上部的各層，用于與機殼接觸。

見圖3，地線層11與若干信號層13之間連接ESD靜電阻抗器；印刷電路板1的地線層11與薄膜按鍵面板2的防靜電層22連接。印刷電路板1的地線層11、電源層12和若干信號層13都是導(dǎo)電的，面臨很多干擾，針對信號線層，采用在信號線與地線之間并接ESD靜電阻抗器，在薄膜按鍵開關(guān)的表面，由于觸摸作用，便會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象；由于按鍵導(dǎo)線上會產(chǎn)生電位差，會引起連接在該引線上的器件擊穿損壞。采用ESD靜電阻抗器來消除按鍵開關(guān)面板的靜電效應(yīng)，效果很好。在布信號線時要盡量將高低頻信號分開，模數(shù)信號分開，以避免各類信號相互干擾。

關(guān)于薄膜按鍵面板的防靜電層制作方法，也是本實施例的關(guān)鍵。包括以下步驟：

步驟一：準(zhǔn)備PET基材23，并在PET基材23上印刷圖案層24；具體方法為：在0.2mm厚的PET基材23上印刷彩色油墨得到圖案層24，經(jīng)過98℃±2℃熱烘道2.5min預(yù)烘干處理，然后在圖案層24的彩色油墨面覆蓋厚度為0.06mm藍(lán)色LK-820B保護(hù)膜；

步驟二：在PET基材23的另一面采用絲網(wǎng)印刷制作防靜電層22；

a、在絲網(wǎng)印刷機上更換裝有防靜電層圖案的網(wǎng)版，網(wǎng)版與印刷機臺的間距為4～5mm；

b、選用刮刀邵氏硬度為70度直角型刮膠，將其安裝在絲網(wǎng)印刷機刮刀架上與網(wǎng)版成70度角；選用粘度15～60dPas、方阻值≤700ohm的透明導(dǎo)電油墨，在離心機內(nèi)以1500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌30分鐘后使用，然后操作絲網(wǎng)印刷機上的回墨刀在網(wǎng)版上均勻推平導(dǎo)電油墨漿；

c、網(wǎng)版升起后取步驟一得到的PET板材，屏蔽層25朝下置于絲網(wǎng)印刷機臺面，利用臺面上的吸風(fēng)孔吸住PET，并用除塵滾輪將材料表面的灰塵清除干凈；

e、操作絲網(wǎng)印刷機放下網(wǎng)版，移動刮刀，透明導(dǎo)電油墨漿通過網(wǎng)版上的圖案區(qū)域，在PET基材23表面留下防靜電層的圖案；

f、停止吸風(fēng)從印刷臺面將PET板材移到98℃±2℃熱烘道的傳送帶上，經(jīng)過2min預(yù)烘干處理后放置到網(wǎng)車上；

g、將成型的面板送入130℃±3℃的熱烘箱烘烤、等待30min固化處理；熱固化后PET板材的表面正面為滿鋪的厚度為4um透明導(dǎo)電物質(zhì)的防靜電層22。

然后將防靜電層22和導(dǎo)電膠層26通過多個工藝過孔29相連，再粘接導(dǎo)電膠層26、按鍵墊層27，即可形成薄膜按鍵面板，再進(jìn)行熱壓成型處理，形成按鍵腔空間，由此提升手感按壓效果，最后再和印刷電路板1連接就得到了薄膜按鍵開關(guān)。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。