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一種新型壓接裝置的制作方法

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一種新型壓接裝置的制造方法

技術(shù)領(lǐng)域:

本發(fā)明屬于壓接治具技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種新型壓接裝置。



背景技術(shù):

目前,將導(dǎo)線壓接到連接器接觸件時(shí)多使用手動(dòng)壓接鉗,手動(dòng)壓接鉗一般設(shè)有大小,大型的手動(dòng)壓接鉗的需要雙手才能進(jìn)行操作,小型的手動(dòng)壓接鉗只需要單手操作,但無(wú)論單手操作的,還是雙手操作的手動(dòng)壓接鉗實(shí)現(xiàn)壓接時(shí)均需要較大的力度,長(zhǎng)時(shí)間操作勞動(dòng)強(qiáng)度大,不適用于批量生產(chǎn)。且接觸件壓接尺寸較大,在壓接過(guò)程中如果沒(méi)有準(zhǔn)確定位容易造成壓接錯(cuò)誤,致使器件報(bào)廢,浪費(fèi)材料。若長(zhǎng)期使用壓接裝置,容易使得鉗口部分磨損,拆卸和維修極不方便,更換鉗口麻煩。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為此,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于滑軌導(dǎo)線壓接到連接器接觸件時(shí)多使用手動(dòng)壓接鉗,長(zhǎng)時(shí)間操作勞動(dòng)強(qiáng)度大,不適用批量生產(chǎn),壓接過(guò)程中接觸件容易發(fā)生偏離,影響壓接效果,壓接鉗的鉗口部分長(zhǎng)時(shí)使用容易造成磨損,拆卸和維修不方便,從而提出一種新型壓接裝置。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

一種新型壓接裝置,包括:

底板,所述底板的上表面前端處成型有承臺(tái)。

長(zhǎng)方形的凸臺(tái),所述凸臺(tái)成型在所述底板的上表面,所述凸臺(tái)的前端成型有通槽,所述凸臺(tái)的前端兩側(cè)成型有對(duì)稱(chēng)的第一凸塊。

齒條,所述齒條插接在所述通槽內(nèi),所述齒條的后端抵靠在所述通槽的內(nèi)側(cè)壁上,所述齒條的上端固定連接有頂板,所述頂板的下端面上固定有豎直的導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿的下端穿過(guò)所述凸臺(tái)前端后固定連接有第二凸塊,所述導(dǎo)向桿上插套有壓簧,所述壓簧的兩端分別壓靠在所述頂板和所述凸臺(tái)上。

壓板,所述壓板設(shè)置在所述承臺(tái)的正上方,所述壓板的上端面連接所述第二凸塊,所述齒條的下端抵靠在壓板的上端面。

驅(qū)動(dòng)齒輪,所述驅(qū)動(dòng)齒輪設(shè)置在所述通槽內(nèi),所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述齒條相嚙合,所述驅(qū)動(dòng)齒輪固定在轉(zhuǎn)軸上,所述轉(zhuǎn)軸的第一端穿過(guò)所述凸臺(tái)的側(cè)壁后螺接有第一固定螺母,所述轉(zhuǎn)軸的第二端穿過(guò)所述凸臺(tái)的側(cè)壁后連接有連接頭。

踏板,所述踏板設(shè)置在所述凸臺(tái)的側(cè)面,所述踏板通過(guò)連接桿與所述連接頭固定連接。

t型壓持桿,所述t型壓持桿設(shè)置在所述承臺(tái)的兩側(cè)上方,所述t型壓持桿的下端穿過(guò)所述第一凸塊后螺接有第二固定螺母。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述第一凸塊上成型有定位槽,所述t型壓持桿穿過(guò)所述定位槽后螺接所述第二固定螺母。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述壓板的上表面成型有螺紋孔,固定螺栓穿過(guò)所述第二凸塊后螺接在所述螺紋孔內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述承臺(tái)的上表面為水平面,所述壓板的下表面成型有若干圓弧形的凹槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述驅(qū)動(dòng)齒輪與所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)固定鍵連接,所述連接頭插套在所述轉(zhuǎn)軸上并通過(guò)固定鍵連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述凸臺(tái)的前端底部成型有缺口,所述壓板和所述承臺(tái)均位于缺口的下方。

本發(fā)明的有益效果在于:其通過(guò)設(shè)置踏板,利用踏板實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)齒條下移帶動(dòng)壓板向下移動(dòng),壓板和承臺(tái)實(shí)現(xiàn)壓接作業(yè),腳踏式的壓接裝置代替現(xiàn)有的手動(dòng)壓接鉗,減小了勞動(dòng)強(qiáng)度,適合大批量生產(chǎn)使用;其通過(guò)在承臺(tái)的上方設(shè)置壓持桿,可以對(duì)待加工的接觸件進(jìn)行壓持作用,保證壓接過(guò)程中接觸件固定不移位,壓接效果好;其通過(guò)在壓板的下表面設(shè)置圓弧形凹槽,且壓板通過(guò)固定螺栓與第二凸塊連接,長(zhǎng)期使用壓板造成壓板下端面損壞,可以方便地對(duì)壓板進(jìn)行更換。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性高。

附圖說(shuō)明:

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中:

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種新型壓接裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種新型壓接裝置剖視圖;

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的壓板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中符號(hào)說(shuō)明:

1-底板,2-承臺(tái),3-凸臺(tái),4-齒條,5-頂板,6-導(dǎo)向桿,7-第二凸塊,8-壓板,9-驅(qū)動(dòng)齒輪,10-轉(zhuǎn)軸,11-第一固定螺母,12-連接頭,13-踏板,14-連接桿,15-t型壓持桿,17-壓簧,18-固定螺栓,301-通槽,302-第一凸塊,801-凹槽,3021-定位槽。

具體實(shí)施方式:

如圖1、圖2所示,本發(fā)明的一種新型壓接裝置,包括:

底板1,所述底板1的上表面前端處成型有承臺(tái)2。

長(zhǎng)方形的凸臺(tái)3,所述凸臺(tái)3成型在所述底板1的上表面,所述凸臺(tái)3的前端成型有通槽301,所述凸臺(tái)3的前端兩側(cè)成型有對(duì)稱(chēng)的第一凸塊302。

齒條4,所述齒條4插接在所述通槽301內(nèi),所述齒條4的后端抵靠在所述通槽301的內(nèi)側(cè)壁上,所述齒條4的上端固定連接有頂板5,所述頂板5的下端面上固定有豎直的導(dǎo)向桿6,所述導(dǎo)向桿6的下端穿過(guò)所述凸臺(tái)3前端后固定連接有第二凸塊7,所述導(dǎo)向桿6上插套有壓簧17,所述壓簧17的兩端分別壓靠在所述頂板5和所述凸臺(tái)3上。

壓板8,所述壓板8設(shè)置在所述承臺(tái)2的正上方,所述壓板8的上端面連接所述第二凸塊7。所述齒條的下端抵靠在壓板的上端面所述壓板8的上表面成型有螺紋孔,固定螺栓18穿過(guò)所述第二凸塊7后螺接在所述螺紋孔內(nèi)。所述承臺(tái)2的上表面為水平面,如圖3所示,所述壓板8的下表面成型有若干圓弧形的凹槽801。所述凸臺(tái)3的前端底部成型有缺口,所述壓板8和所述承臺(tái)2均位于缺口的下方。

驅(qū)動(dòng)齒輪9,所述驅(qū)動(dòng)齒輪9設(shè)置在所述通槽301內(nèi),所述驅(qū)動(dòng)齒輪9與所述齒條4相嚙合,所述驅(qū)動(dòng)齒輪9固定在轉(zhuǎn)軸10上,所述轉(zhuǎn)軸10的第一端穿過(guò)所述凸臺(tái)3的側(cè)壁后螺接有第一固定螺母11,所述轉(zhuǎn)軸10的第二端穿過(guò)所述凸臺(tái)3的側(cè)壁后連接有連接頭12。所述驅(qū)動(dòng)齒輪9與所述轉(zhuǎn)軸10通過(guò)固定鍵連接,所述連接頭12插套在所述轉(zhuǎn)軸10上并通過(guò)固定鍵連接。

踏板13,所述踏板13設(shè)置在所述凸臺(tái)3的側(cè)面,所述踏板13通過(guò)連接桿14與所述連接頭12固定連接。

t型壓持桿15,所述t型壓持桿15設(shè)置在所述承臺(tái)2的兩側(cè)上方,所述t型壓持桿15的下端穿過(guò)所述第一凸塊302后螺接有第二固定螺母16。所述第一凸塊302上成型有定位槽3021,所述t型壓持桿15穿過(guò)所述定位槽3021后螺接所述第二固定螺母(圖中未示出)。

工作原理:使用時(shí),針對(duì)不同尺寸的壓接件,調(diào)節(jié)壓持桿在定位槽上的位置,并通過(guò)第二固定螺母進(jìn)行固定,實(shí)現(xiàn)對(duì)壓接件的壓持作用,將壓板通過(guò)固定螺栓固定在導(dǎo)向桿下端的第二凸塊上,利用踏板實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)齒條下移帶動(dòng)壓板向下移動(dòng),壓板和承臺(tái)實(shí)現(xiàn)壓接作業(yè),導(dǎo)向桿實(shí)現(xiàn)了齒條的導(dǎo)向,當(dāng)腳脫離踏板時(shí),壓簧驅(qū)使齒條上移,實(shí)現(xiàn)裝置的復(fù)位。長(zhǎng)期使用壓板造成壓板下端面損壞時(shí),將固定螺栓從壓板和第一凸塊上卸下,可以方便地對(duì)壓板進(jìn)行更換。

本實(shí)施例所述的一種新型壓接裝置,包括:底板、承臺(tái)、凸臺(tái)、齒條、頂板、導(dǎo)向桿、第二凸塊、壓簧、壓板、驅(qū)動(dòng)齒輪、轉(zhuǎn)軸、第一固定螺母、連接頭、踏板、連接桿、t型壓持桿等。其通過(guò)設(shè)置踏板,利用踏板實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)齒條下移帶動(dòng)壓板向下移動(dòng),壓板和承臺(tái)實(shí)現(xiàn)壓接作業(yè),腳踏式的壓接裝置代替現(xiàn)有的手動(dòng)壓接鉗,減小了勞動(dòng)強(qiáng)度,適合大批量生產(chǎn)使用;其通過(guò)在承臺(tái)的上方設(shè)置壓持桿,可以對(duì)待加工的接觸件進(jìn)行壓持作用,保證壓接過(guò)程中接觸件固定不移位,壓接效果好;其通過(guò)在壓板的下表面設(shè)置圓弧形凹槽,且壓板通過(guò)固定螺栓與第二凸塊連接,長(zhǎng)期使用壓板造成壓板下端面損壞壞,可以方便地對(duì)壓板進(jìn)行更換。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性高。

顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

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