本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)傳輸產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種適用于usbtypec模組全自動(dòng)生產(chǎn)線的插板機(jī)。

背景技術(shù)：

usb（universalserialbus，通用串行總線）是一種應(yīng)用在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的新型接口技術(shù)。usb接口具有傳輸速度更快，支持熱插拔以及連接多個(gè)設(shè)備的特點(diǎn)。目前已經(jīng)在各類外部設(shè)備中廣泛的被采用。usb接口有三種：usb1.1，usb2.0和usb3.0。理論上usb1.1的傳輸速度可以達(dá)到12mbps，而usb2.0則可以達(dá)到速度480mbps，并且可以向下兼容usb1.1。早在1995年，就已經(jīng)有個(gè)人電腦帶有usb接口了，但由于缺乏軟件及硬件設(shè)備的支持，這些個(gè)人電腦的usb接口都閑置未用。1998年后，隨著微軟在windows98中內(nèi)置了對(duì)usb接口的支持模塊，加上usb設(shè)備的日漸增多，usb接口才逐步走進(jìn)了實(shí)用階段。這幾年，隨著大量支持usb的個(gè)人電腦的普及，usb逐步成為個(gè)人電腦的標(biāo)準(zhǔn)接口已經(jīng)是大勢(shì)所趨。在主機(jī)端，最新推出的個(gè)人電腦幾乎100%支持usb；而在外設(shè)端，使用usb接口的設(shè)備也與日俱增，例如數(shù)碼相機(jī)、掃描儀、游戲桿、磁帶和軟驅(qū)、圖像設(shè)備、打印機(jī)、鍵盤、鼠標(biāo)等等。

2013年12月，usbif協(xié)會(huì)開始推出下一代usbtype-c連接器，隨后在2014年8月開始準(zhǔn)備好大規(guī)模量產(chǎn)。新版接口支持正反插，傳輸速度更快（最高10gbps）和更大的電力傳輸功率（最高100w）。

現(xiàn)有的type-c連接器在過回流焊接爐前，先把pcb拼板進(jìn)行切割成條狀板，在把連接器依次插接在條狀板上后在裝入小夾具和大夾具中，這些工序在生產(chǎn)中都為手動(dòng)完成，使其生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)時(shí)間和人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種適用于usbtypec模組全自動(dòng)生產(chǎn)線的插板機(jī)，其自動(dòng)化程度高，其有效地解決了人工操作效率低和浪費(fèi)時(shí)間和人力的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種適用于usbtypec模組全自動(dòng)生產(chǎn)線的插板機(jī)，包括有機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的pcb拼板分板機(jī)構(gòu)、移載機(jī)構(gòu)、連接器插接機(jī)構(gòu)、小夾具輸送機(jī)構(gòu)、連接器吸取機(jī)構(gòu)以及大夾具輸送機(jī)構(gòu)；該pcb拼板分板機(jī)構(gòu)將pcb拼板切割分板成條狀板；該移載機(jī)構(gòu)設(shè)置在pcb拼板分板機(jī)構(gòu)的側(cè)旁，移載機(jī)構(gòu)將條狀板轉(zhuǎn)移到連接器插接機(jī)構(gòu)上；該連接器插接機(jī)構(gòu)設(shè)置在移載機(jī)構(gòu)的側(cè)旁，連接器插接機(jī)構(gòu)對(duì)條狀板進(jìn)行連接器的插接；連接器插接機(jī)構(gòu)位于小夾具輸送機(jī)構(gòu)中，小夾具對(duì)插接好連接器的條狀板進(jìn)行載裝；該連接器吸取機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接器插接機(jī)構(gòu)的側(cè)旁，連接器吸取機(jī)構(gòu)吸取連接器置于連接器插接機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的工位上；該大夾具輸送機(jī)構(gòu)連通小夾具輸送機(jī)構(gòu)的輸出端，小夾具傳輸?shù)酱髪A具上進(jìn)行載裝，大夾具裝滿后傳輸?shù)交亓鳡t進(jìn)行加工。

作為一種優(yōu)選方案，所述pcb拼板分板機(jī)構(gòu)包括有支架、傳輸帶、電機(jī)以及滾刀；該支架設(shè)置在機(jī)架上，傳輸帶設(shè)置在支架上，電機(jī)安裝在支架上并帶動(dòng)傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)，該滾刀設(shè)置在支架的末端，滾刀將pcb拼板切割成條狀板。

作為一種優(yōu)選方案，所述滾刀為兩個(gè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述移載機(jī)構(gòu)包括有支撐架、電機(jī)、傳輸帶、移動(dòng)工位和真空吸嘴，該電機(jī)、傳輸帶和移動(dòng)工位均設(shè)置在支撐架上；該支撐架設(shè)置在機(jī)架上，支撐架上橫向設(shè)置有導(dǎo)軌，移動(dòng)工位通過滑塊可前后來(lái)回活動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上；該電機(jī)帶動(dòng)傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳輸帶與移動(dòng)工位相連接，從而傳輸帶帶動(dòng)移動(dòng)工位在導(dǎo)軌上前后來(lái)回活動(dòng)；該真空吸嘴設(shè)置在移動(dòng)工位上。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接器插接機(jī)構(gòu)包括有一工作臺(tái)、一條狀板安放工位、兩插件臺(tái)以及兩氣缸，該條狀板安放工位、兩插件臺(tái)和兩氣缸均設(shè)置在工作臺(tái)上；該工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上，工作臺(tái)上設(shè)置有兩組導(dǎo)軌，上述兩插件臺(tái)分別通過滑塊可前后來(lái)回活動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上，且兩插件臺(tái)分別位于條狀板安放工位的兩側(cè)，插件臺(tái)上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)用于安放連接器的插件槽，該兩氣缸分別設(shè)置在兩插件臺(tái)的后方，每一氣缸帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的插件臺(tái)前后來(lái)回活動(dòng)。

作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上設(shè)置有支架，上述連接器吸取機(jī)構(gòu)可前后來(lái)回活動(dòng)地設(shè)置在支架上，支架上設(shè)置有傳輸帶和電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)傳輸帶轉(zhuǎn)動(dòng)，該傳輸帶的輸入端設(shè)置有用于安放連接器載料吸塑盤的安放工位，傳輸帶帶動(dòng)連接器載料吸塑盤到連接器吸取機(jī)構(gòu)下方，連接器吸取機(jī)構(gòu)對(duì)連接器載料吸塑盤上的連接器吸取，吸取完連接器的空吸塑盤于傳輸帶輸出端退出。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接器吸取機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)真空吸取頭。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

本生產(chǎn)線對(duì)切板、連接器的插裝、連接器的填充和半成品的傳輸全采用自動(dòng)化完成，解決了人工操作效率低下，浪費(fèi)時(shí)間和人力的問題，大大的提高了生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度高。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的俯視圖；

圖2是本發(fā)明之較佳實(shí)施例的立體示圖；

圖3是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中pcb板分板機(jī)構(gòu)的立體示圖；

圖4是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中移載機(jī)構(gòu)的立體示圖；

圖5是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中連接器插接機(jī)構(gòu)的立體示圖；

圖6是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中連接器吸取機(jī)構(gòu)吸取連接器的過程圖；

圖7是本發(fā)明之較佳實(shí)施例中連接器吸取機(jī)構(gòu)的立體示圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、機(jī)架11、支架

12、傳輸帶13、電機(jī)

14、安放工位20、pcb拼板分板機(jī)構(gòu)

21、支架22、傳輸帶

23、電機(jī)24、滾刀

30、移載機(jī)構(gòu)31、支撐架

32、電機(jī)33、傳輸帶

34、移動(dòng)工位35、真空吸嘴

36、導(dǎo)軌37、滑塊

40、連接器插接機(jī)構(gòu)41、工作臺(tái)

42、條狀板安放工位43、插件臺(tái)

431、插接槽44、氣缸

45、導(dǎo)軌46、滑塊

50、小夾具輸送機(jī)構(gòu)60、連接器吸取機(jī)構(gòu)

61、真空吸取頭70、大夾具輸送機(jī)構(gòu)

81、pcb拼板82、條狀板

83、連接器84、吸塑盤。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖7所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10和設(shè)置在機(jī)架10上的pcb拼板分板機(jī)構(gòu)20、移載機(jī)構(gòu)30、連接器插接機(jī)構(gòu)40、小夾具輸送機(jī)構(gòu)50、連接器吸取機(jī)構(gòu)60以及大夾具輸送機(jī)構(gòu)70。

該pcb拼板分板機(jī)構(gòu)20包括有支架21、傳輸帶22、電機(jī)23以及滾刀24；該支架21設(shè)置在機(jī)架10上，傳輸帶22設(shè)置在支架21上，電機(jī)23安裝在支架21上并帶動(dòng)傳輸帶22轉(zhuǎn)動(dòng)，該滾刀24設(shè)置在支架21的末端，pcb拼板81經(jīng)傳輸帶22傳輸?shù)綕L刀24位置，滾刀24將pcb拼板81切割成條狀板82，在本實(shí)施例中，滾刀24為兩個(gè)。

該移載機(jī)構(gòu)30設(shè)置在pcb拼板分板機(jī)構(gòu)20的側(cè)旁，移載機(jī)構(gòu)30將條狀板82轉(zhuǎn)移到連接器插接機(jī)構(gòu)40上，該移載機(jī)構(gòu)30包括有支撐架31、電機(jī)32、傳輸帶33、移動(dòng)工位34和真空吸嘴35，該電機(jī)32、傳輸帶33和移動(dòng)工位34均設(shè)置在支撐架31上；該支撐架31設(shè)置在機(jī)架10上，支撐架31上橫向設(shè)置有導(dǎo)軌36，移動(dòng)工位34通過滑塊37可前后來(lái)回活動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌36上；該電機(jī)32帶動(dòng)傳輸帶33轉(zhuǎn)動(dòng)，傳輸帶33與移動(dòng)工位34相連接，從而傳輸帶33帶動(dòng)移動(dòng)工位34在導(dǎo)軌36上前后來(lái)回活動(dòng)；該真空吸嘴35設(shè)置在移動(dòng)工位34上，真空吸嘴35用于吸取條狀板82。

該連接器插接機(jī)構(gòu)40設(shè)置在移載機(jī)構(gòu)30的側(cè)旁，連接器插接機(jī)構(gòu)40對(duì)條狀板82進(jìn)行連接器83的插接，該連接器插接機(jī)構(gòu)40包括有一工作臺(tái)41、一條狀板安放工位42、兩插件臺(tái)43以及兩氣缸44，該條狀板安放工位42、兩插件臺(tái)43和兩氣缸44均設(shè)置在工作臺(tái)41上；該工作臺(tái)41設(shè)置在機(jī)架10上，工作臺(tái)41上設(shè)置有兩組導(dǎo)軌45，上述兩插件臺(tái)43分別通過滑塊46可前后來(lái)回活動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌45上，且兩插件臺(tái)43分別位于條狀板安放工位42的兩側(cè)，插件臺(tái)43上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)用于安放連接器83的插件槽431，該兩氣缸44分別設(shè)置在兩插件臺(tái)43的后方，每一氣缸44帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的插件臺(tái)43前后來(lái)回活動(dòng)，從而將連接器83插接于條狀板82上。

該連接器插接機(jī)構(gòu)40位于小夾具輸送機(jī)構(gòu)50中，小夾具經(jīng)小夾具輸送機(jī)構(gòu)50進(jìn)入該設(shè)備，小夾具對(duì)插接好連接器的條狀板82進(jìn)行載裝，裝好后傳輸?shù)较乱粋€(gè)工序。

該連接器吸取機(jī)構(gòu)60設(shè)置在連接器插接機(jī)構(gòu)40的側(cè)旁，連接器吸取機(jī)構(gòu)60吸取連接器83置于連接器插接機(jī)構(gòu)40對(duì)應(yīng)的工位上，即插接槽431上；該機(jī)架10上設(shè)置有支架11，連接器吸取機(jī)構(gòu)60可前后來(lái)回活動(dòng)地設(shè)置在支架11上，支架11上設(shè)置有傳輸帶12和電機(jī)13，電機(jī)13帶動(dòng)傳輸帶12轉(zhuǎn)動(dòng)，該傳輸帶12的輸入端設(shè)置有用于安放連接器載料吸塑盤84的安放工位14，傳輸帶12帶動(dòng)連接器載料吸塑盤84到連接器吸取機(jī)構(gòu)60下方，連接器吸取機(jī)構(gòu)60對(duì)連接器載料吸塑盤84上的連接器83吸取，具體而言，連接器吸取機(jī)構(gòu)60上設(shè)置有多個(gè)真空吸取頭61，真空吸取頭61吸取連接器83置于上述插接槽431上，吸取完連接器83的空吸塑盤84于傳輸帶12輸出端退出。

該大夾具輸送機(jī)構(gòu)70連通小夾具輸送機(jī)構(gòu)50的輸出端，小夾具傳輸?shù)酱髪A具上進(jìn)行載裝，載裝滿后傳輸?shù)交亓鳡t進(jìn)行加工。

本發(fā)明的工作流程如下：

（1）印刷好錫膏的pcb拼板81經(jīng)pcb拼板分板機(jī)構(gòu)20進(jìn)入該設(shè)備，pcb拼板81被切割分板成多個(gè)條狀板82；

（2）條狀板82經(jīng)移載機(jī)構(gòu)30轉(zhuǎn)移到連接器插接機(jī)構(gòu)40上；

（3）條狀板82置于連接器插接機(jī)構(gòu)40上，連接器插接機(jī)構(gòu)40對(duì)條狀板82進(jìn)行連接器83的插接；

（4）小夾具經(jīng)小夾具輸送機(jī)構(gòu)50進(jìn)入連接器插接機(jī)構(gòu)40中，插接好連接器的條狀板82裝載到小夾具上，裝置pcb的小夾具傳輸?shù)酱髪A具上；

（5）連接器83于連接器吸取機(jī)構(gòu)60吸取后填充到連接器插接機(jī)構(gòu)40上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)填充連接器83；

（6）大夾具裝滿裝置pcb的小夾具后運(yùn)輸?shù)交亓鳡t中進(jìn)行焊接。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于：

本生產(chǎn)線對(duì)切板、連接器的插裝、連接器的填充和半成品的傳輸全采用自動(dòng)化完成，解決了人工操作效率低下，浪費(fèi)時(shí)間和人力的問題，大大的提高了生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度高。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。